Облегчение токарной обработки с ЧПУ

Хорошим примером является новый токарный станок с ЧПУ 8050TC от Fagor Automation. (Элк-Гроув-Виллидж, Иллинойс). По словам производителя, цель новой конструкции — предложить пользователям токарных станков такое же простое в эксплуатации ЧПУ, как и УЦИ. Новый ЧПУ предлагает простой и интуитивно понятный интерфейс, устраняя необходимость в длительном периоде обучения, чтобы иметь возможность программировать деталь.

Интерфейс основан на наиболее распространенных операциях, выполняемых на токарном станке — точении, торцовке, нарезании резьбы и т. д. Каждая из этих операций выбирается с помощью специальной клавиши, и она разработана таким образом, что все, что нужно сделать оператору, — это ввести условия обработки и данные о геометрии детали, которые можно получить непосредственно из типичной печати детали.

Такой вид управления имеет смысл в ряде типичных производственных приложений. Например, производителям прототипов часто предлагают относительно сложные детали, но они изготавливаются в очень небольших количествах, возможно, в единственном экземпляре. Легко программируемое ЧПУ может обрабатывать сложную геометрию, которую трудно вырезать вручную, а также не допускать большого количества единичных заданий в отдел CAM.

Более того, многим компаниям с операторами, которые имеют опыт в обработке, но не в программировании, требуется простое в использовании ЧПУ, чтобы сэкономить время на настройке станка. С их учетом был разработан интерфейс, который позволяет операторам вводить геометрию детали так, как она выглядит на отпечатке, без необходимости использования какого-либо языка программирования. Все, что нужно сделать, это ввести операции, необходимые для изготовления детали (поворот, торцевание и т. д.) последовательно и с правильными координатами. Все эти операции могут быть затем графически проверены на мониторе ЧПУ перед завершением программы обработки деталей.

Для производителей с большим тиражом ЧПУ предлагает расширенный редактор профилей (способный решать геометрию детали с неопределенными координатами, касанием и т. д.) или выбор использования ISO и программирования на языке высокого уровня.

ЧПУ охватывает рабочий диапазон от имитации ручного токарного станка до полной токарной обработки. В толчковом режиме система управления показывает основную информацию о процессе, включая положение осей, скорость подачи, скорость вращения шпинделя и выбранный инструмент. В этом режиме оператор может выполнять простые операции механической обработки обычным способом с помощью электронных маховичков. Выбранные инструменты обозначаются на экране значками, которые показывают форму инструмента, чтобы избежать случайных ошибок.

ЧПУ также предлагает простое управление скоростью шпинделя, направлением вращения и ориентацией. Он включает в себя работу с постоянной скоростью поверхности, работу с приводными инструментами, работу с клавишами толчковой подачи (для перемещения осей вручную) и работу с маховиками.

Он также предлагает ряд функций управления инструментами. Чтобы установить смещения инструмента, оператору достаточно закрепить деталь, ввести ее размеры и прикоснуться к ней инструментом. Затем ЧПУ автоматически собирает все необходимые данные для работы без ошибок. И есть графическая помощь для ввода геометрии инструмента.

Автоматические циклы предназначены для лучшей адаптации к обычным методам работы магазина. Процесс обработки разделен на определенное количество операций, представленных кнопками со значками со светодиодами, которые показывают, активированы они или нет.

ЧПУ предлагает довольно широкий спектр автоматических циклов, включая токарную обработку, торцевание, скругление, нарезание конуса, нарезание резьбы, нарезание канавок, сверление и нарезание торца. Каждый из этих циклов можно смоделировать с помощью графической клавиши на панели оператора, чтобы убедиться, что он будет работать правильно.

Кроме того, циклы профилирования предлагают несколько уровней, в зависимости от сложности детали. В цикле 1, чтобы ввести форму детали, все, что нужно сделать, это знать расположение ее теоретических углов (максимум до 12 точек) и ввести желаемые соответствующие условия радиуса или фаски. В цикле 2 можно «сказать» ЧПУ решить возникающие неопределенные переменные, например касание. Редактор программы полностью прозрачно для пользователя ищет и вычисляет возможные решения по известным данным, что устраняет необходимость в дополнительных ручных вычислениях. ММС