Проблемы контроля загрязнения воздуха для фармацевтического производства

Будь то спасение жизней или просто улучшение качества жизни пациента, производители фармацевтической продукции знают, что совершенство — единственный выход. В конце концов, продукту, который вы делаете, потребовалось более десяти лет испытаний и испытаний, чтобы достичь того, чем он является сегодня. Теперь, когда он вступил в стадию производства и производства, нет места для ошибки.

Проблемы борьбы с загрязнением окружающей среды в фармацевтической промышленности

Не имея права на ошибку, вы часто думаете, что сначала FDA, потом EPA, а потом OSHA. Однако из-за взрывоопасного характера фармацевтической производственной среды неспособность контролировать деятельность EPA может быстро превратиться в неспособность контролировать деятельность OSHA.

Обработка пакетных и непрерывных операций

От производства активных фармацевтических ингредиентов до покрытия таблеток этанолом или изопропиловым спиртом, возможно, самой большой опасностью для производителей фармацевтической продукции является риск взрыва.

В результате сочетания периодических и непрерывных операций на одном и том же предприятии концентрации летучих органических соединений колеблются от почти нулевых до опасно чрезмерных, в зависимости от точки, в которой обрабатывается продукт. Это опасное затруднение — если выхлоп вступает в контакт с источником тепла и достаточным количеством кислорода, технологический выхлоп подвергается риску взрыва.

Чтобы решить эту проблему, надлежащая вентиляция и поток воздуха должны стать главным приоритетом, чтобы защитить выхлопные газы от взрыва на пути к разрушению. Для некоторых процессов разбавление необходимо для доведения газов до безопасного и невзрывоопасного уровня. Для других высокий объем/низкая концентрация ЛОС представляет собой другой конец спектра.

Чтобы свести к минимуму риск и максимизировать эффективность, необходимо экономически эффективное решение каждого из них. Планы этажей, сбор данных и управление воздушным потоком имеют решающее значение.

Контроль агрессивных кислот

В дополнение к взрывоопасности фармацевтического производства некоторые процессы могут привести к появлению коррозионно-активных кислот в технологических отходящих газах или газах после сгорания. В этом случае производители фармацевтической продукции должны будут использовать скруббер кислого газа в сочетании с оборудованием для контроля загрязнения, чтобы собирать и контролировать этот дополнительный загрязнитель, который не может быть уничтожен одним лишь окислением.

Сбор данных и управление программным обеспечением

Вы не можете контролировать то, что не можете измерить. Учитывая характер процесса фармацевтического производства, вам необходимо точное представление о вентиляции, концентрациях и средствах контроля. Своевременность решает все:вы двигаетесь слишком рано, и вы выпускаете слишком концентрированный выхлопной воздух. Переезжайте слишком поздно, и вы зря потратите деньги. Правильный сбор данных и программное обеспечение помогут вам оптимизировать эффективность вашего предприятия, обеспечив при этом безопасность.

Распространенные способы борьбы с загрязнением воздуха на фармацевтических предприятиях

Для фармацевтических производителей у вас есть много вариантов в зависимости от ваших процессов, материалов и выбросов. Однако большинство предприятий выбирают для своих установок термические и каталитические окислители. Каждый из них расщепляет обычные загрязняющие вещества и летучие органические соединения на водяной пар, тепло и CO 2 — то, что мы обсуждали в нашей статье о науке о горении.

Регенеративные термические окислители для фармацевтического производства и переработки

Одним из наиболее эффективных и надежных решений для фармацевтических производителей является регенеративный термический окислитель, или RTO. Обеспечивая низкие эксплуатационные расходы, высокий уровень рекуперации тепла и эффективность для фармацевтических компаний, многокамерная модель помогает повысить производительность.

Регенеративные термические окислители от CMM Group предназначены для уничтожения загрязнителей воздуха, выбрасываемых потоками технологических выхлопов при температуре от 815°C (1500°F) до 980°C (1800°F). Более того, это тепло может быть повторно использовано с использованием методов рекуперации энергии, что обеспечивает еще большую экономическую эффективность.

Узнайте больше о RTO из наших статей о том, как RTO контролируют выбросы газа и сокращают эксплуатационные расходы, о том, как RTO может улучшить вашу работу, и о том, как определить, какое решение по контролю загрязнения подходит именно вам.

Каталитическое окисление

Разработанные для обеспечения низкотемпературного (и, в свою очередь, низких эксплуатационных затрат) разрушения летучих органических соединений, каталитические окислители от The CMM Group предназначены для уничтожения загрязнителей воздуха и летучих органических соединений в воздухе от технологических выхлопных потоков при температуре от 260°C (500°F) до 345°C. С (650°F). Благодаря использованию катализатора для снижения температуры, необходимой для разрушения загрязняющих веществ, они просты в эксплуатации и установке.

Узнайте больше об основах и преимуществах каталитических окислителей, познакомьтесь с некоторыми распространенными катализаторами в каталитических окислителях и прочтите здесь, чем каталитические окислители отличаются от термических.

Познакомьтесь с группой CMM

Если вы ищете эффективность, действенность и надежность, не ищите дальше, чем The CMM Group. Благодаря многолетнему опыту работы с такими компаниями, как ваша, мы узнаем ваши процессы и узнаем, как мы можем вписаться в них, предоставляя индивидуальные решения для ваших уникальных задач и потребностей.

Когда вы работаете с CMM Group, мы находим время, чтобы поговорить с вами, начиная с инженерного исследования и процесса консультаций, которые помогают нам точно понять, как работают ваши операции, и предоставить вам точный обзор того, что мы можем сделать для вас. Затем наша команда экспертов приступает к разработке решения, которое будет не только совместимым, но и экономически эффективным и надежным. Независимо от того, расширяете ли вы свое производство или заменяете оборудование для контроля загрязнения воздуха, мы можем помочь вам добиться этого с минимальным временем простоя.