Как применяется бережливое производство в цеху с ЧПУ

Многие механические мастерские постоянно появляются, поскольку рынок нестандартных деталей растет в геометрической прогрессии, и это оставляет нам возможность выбора из множества мастерских с ЧПУ. Конечно, все мы хотим, чтобы наши детали были самого высокого качества, поэтому, если бы я выбирал ближайший к себе цех станков с ЧПУ, я бы искал тот, у которого есть конкурентное преимущество и который предлагает наибольшую ценность за мои деньги. Это включает в себя высокое качество изготовления, быстрые сроки изготовления и своевременную доставку. Чтобы предприятие достигло этого конкурентного преимущества среди других, они должны включить эффективность в свои процессы, и один из наиболее установленных и эффективных способов для этого — применение принципов бережливого производства.

Адаптация принципов бережливого производства в цехе с ЧПУ

Что такое бережливое производство в цеху с ЧПУ?

Во-первых, когда мы говорим о бережливом производстве, мы имеем в виду максимальное увеличение производительности цеха с ЧПУ за счет минимизации отходов, возникающих в процессе производства. Эта методология основана на передовом опыте, который Toyota использовала на своих производственных линиях еще в 1930-х годах, когда их главная цель – устранение отходов в процессе работы.

Благодаря эволюции этого метода с момента его открытия отраслевые эксперты выделяют 8 основных категорий промышленных отходов, которые можно сократить как ВРЕМЯ ПРОСТОЯ:дефекты, перепроизводство, ожидание, неиспользование талантов, транспортировка, избыток запасов, отходы движения и Чрезмерная обработка.

1. Дефекты

В механическом цехе с ЧПУ это может включать брак деталей из-за неточности размеров, нежелательного качества поверхности и любых других дефектов обработанной детали. Эти дефекты обычно вызваны различными факторами, такими как плохие параметры обработки, неисправность станка, инструменты низкого качества, неоткалиброванные инструменты и плохо спланированные процессы обработки.

2. Перепроизводство

Эти промышленные отходы возникают из-за избыточного предложения из-за слепого производства деталей таким образом, что произведенные детали превышают спрос. Иногда это связано с плохим планированием и нескоординированными заказами запчастей.

3. Время ожидания

Это пустая трата из-за неиспользованного времени, которое вместо этого можно использовать для ценных производственных этапов. Некоторые примеры включают остановку производства из-за отсутствия материалов и поломки оборудования. Время ожидания в производстве может быть вызвано плохим планированием, непредвиденными простоями оборудования и многими другими причинами.

4. Неиспользование талантов

Это включает в себя неспособность эффективно использовать талант и навыки сотрудника.

5. Транспорт

Это тип отходов, характеризующийся чрезмерным переносом из одного процесса в другой. Другими словами, транспортные отходы — это необоснованные этапы процесса, которые можно устранить или улучшить в обмен на более эффективный этап.

6. Избыток запасов

На обрабатывающих предприятиях с ЧПУ эти отходы идут рядом с перепроизводством, когда избыток запасов может привести к убыткам для цеха с ЧПУ. Помните, что произведенные детали, которые застряли на складе, не приносят компании возврата, и поэтому они считаются промышленными отходами.

7. Отходы движения

Это распространяется на ненужное перемещение любого ресурса, который не добавляет ценности продукту в целом. В цехе ЧПУ это включает нестратегическое размещение различных инструментов, материалов и рабочих мест.

8. Чрезмерная обработка

При изготовлении механически обработанных деталей чрезмерная обработка включает в себя выполнение ненужных процессов, которые не имеют значения для требований заказчика. Обычно это результат плохо спроектированного процесса обработки.

Эти различные потери привели нас к основной основе, которую могут использовать механические цеха при внедрении бережливого производства, а именно:

• Установление ожиданий и требований клиентов к их деталям.
• Карта потока создания ценности цеха с ЧПУ
• Создание эффективного потока
• Создание эффективного притяжения
• Стремление к совершенству

7 способов внедрения принципов бережливого производства в мастерской с ЧПУ

1. Максимальное повышение эффективности инструментов (выбор инструментов)

Эффективность инструмента является критическим фактором для механического цеха, потому что этот единственный фактор может повлиять на качество деталей, производимых на любом станке с ЧПУ. Очень важно выбрать правильные инструменты, чтобы обеспечить высокое качество резки и, в свою очередь, свести к минимуму количество дефектных деталей из-за плохого использования инструмента.

2. Будьте умны с параметрами обработки и процессами обработки

Инженеры-технологи тщательно планируют свои параметры (например, скорость подачи, скорость резания, глубину резания и т. д.) таким образом, чтобы получить максимальную отдачу от станка с ЧПУ, материала и инструментов. В дополнение к параметрам важно разработать наиболее эффективное устройство для различных процессов обработки. Это сведет к минимуму потери, связанные с дефектами, перемещением и чрезмерной обработкой.

3. Последовательное выполнение периодического и профилактического обслуживания

Простои оборудования на сегодняшний день являются одной из основных причин ненужных остановок производства на производственной линии, поэтому обязательным является тщательное соблюдение планового технического обслуживания. Непредвиденные простои значительно сокращаются благодаря регулярному обслуживанию и проверке различного оборудования, что приводит к сокращению потерь, связанных с ожиданием, дефектами и неиспользованными талантами.

4. Производство точно в срок (JIT)

JIT достигается за счет интеллектуального планирования и планирования для различных ресурсов. Еще одной основной причиной ненужного ожидания в цеху с ЧПУ является отсутствие сырья для обработки. Чтобы этого не произошло, планировщики разрабатывают наиболее эффективные методы в отношении поступления, обработки и оттока различных ресурсов.

5. Организация для продуктивной работы

Важно разработать стратегию организации и размещения различных инструментов, необходимых при производстве деталей с ЧПУ. Даже простое применение 5S (Сортировка, Приведение в порядок, Чистка, Стандартизация и Поддержка) в рабочей среде может существенно изменить организацию рабочего процесса. Это устраняет потери, связанные с движением и неиспользованными ресурсами.

6. Стратегическая планировка завода

В механическом цехе с ЧПУ планировка завода является одним из важнейших вопросов, к которому следует серьезно относиться, чтобы избежать ненужных отходов, связанных с чрезмерной транспортировкой. Примерные сценарии:стеллажи для сырья должны быть размещены рядом с заготовительными операциями, станки расположены так, чтобы легко транспортировать деталь к следующему процессу обработки, отделочное оборудование размещено рядом с участком упаковки.

7. Инициативы по постоянному совершенствованию

Наконец, это поддержка лучших практик цеха ЧПУ. В долгосрочной перспективе цеха с ЧПУ, которые постоянно совершенствуют свои процессы, способны поставлять детали высочайшего качества с многообещающими обязательствами по доставке.