8 специальных методов изготовления пластмасс

<ч />

Опубликовано 6 ноября 2018 г., | Кэнди, менеджер по маркетингу WayKen

Производство пластмасс является неотъемлемым и важным аспектом пластмассовой промышленности и существует уже несколько лет. Он включает в себя множество различных методов изготовления, которые обсуждаются в этом блоге.

Производство пластмасс — это проектирование, производство и сборка пластиковых изделий с помощью ряда различных процессов. Изготовление пластика на заказ включает в себя такие задачи, как тестирование новых типов пластмасс, разработка новых пластиковых изделий и приобретение современного оборудования для более качественного и быстрого изготовления пластмасс.

1. Смешивание/компаундирование

Компаундирование — это один из процессов изготовления пластика, при котором два или более пластика сначала расплавляются и превращаются в смесь. После того, как они сформированы, они затем превращаются в новые формы. Смешивание требует смешивания пластиков с точными спецификациями и количеством, чтобы гарантировать, что конечный продукт изготовлен в соответствии с потребностями. Как и в случае с металлическими сплавами, компаундирование можно использовать для улучшения производительности/характеристик конечного продукта. Некоторые из наиболее распространенных пластиковых компаундов:

• Смола для бассейна
• Вспениватели
• Очистить соединения
• Огнезащитные составы

2. Молдинг

Литье — один из старейших производственных процессов, который до сих пор эффективно используется многими производителями пластмасс на заказ. Литье под давлением, ротационное формование и выдувное формование — это все типы процессов формования, с помощью которых изготавливаются пластмассы.

Маленькие пластиковые гранулы, используемые в процессе формования. Они бывают разных размеров и цветов

• Литье под давлением

Литье под давлением на сегодняшний день является наиболее универсальной технологией литья под давлением. Литье под давлением включает прессы разного размера, которые зависят от давления и тоннажа продукта. С помощью литья под давлением можно изготавливать большие детали, такие как пластиковые детали автомобилей, а также небольшие пластиковые компоненты для хирургических применений. Литье под давлением — это немного более дорогой метод литья пластмасс, который используется только для производства пластмасс, требующих высокого индекса расплава.

• Прессованное формование

Название этого молдинга в значительной степени объясняет само себя. Нагретый пластик помещается в нагретую форму, а затем прессуется с помощью мощных прессов. Отверждение следует для того, чтобы убедиться, что продукт сохраняет свою целостность и не деформируется. Прессованное формование идеально подходит для высокопрочных компаундов, таких как термореактивная смола.

• Выдувное формование

Выдувное формование пластика похоже на формование стекла. Парисон сначала надувают воздухом. Затем этот воздух нагнетается на пластиковую форму нужного размера. После того, как форма остынет, пластик выбрасывается. Выдувное формование довольно прямолинейно и линейно и позволяет быстро изготавливать цельные полые объекты большого объема. Пластиковые бутылки, топливные баки и другие пластиковые компоненты с полостью в основном изготавливаются методом выдувного формования

• Вращательное формование

Ротационное формование использует вращательное движение и высокие температуры для покрытия внутренней части формы слой за слоем, что в конечном итоге формирует деталь. Постоянное вращение создает высокие центробежные силы, в результате чего получаются изделия с ровными стенками. Ротационное формование используется для изготовления больших полых контейнеров. Поэтому вращение не очень быстрое. Тем не менее, этот процесс является экономичным для определенных продуктов и в разы дешевле, чем другие виды процессов литья пластмасс. Полые пластиковые компоненты, такие как буи, топливные баки и каноэ, изготавливаются методом ротационного формования. Еще одно преимущество ротационного формования заключается в том, что отходов очень мало, поскольку излишки или стекающий пластик можно сразу же использовать обратно в изготовителе.

Пластиковый бак, подобный показанному выше, изготавливается методом ротационного формования.

3. Экструзия пластика

Экструзия пластика используется для изготовления пластиковых листов, труб и труб. В соответствии с этим методом пластик сначала расплавляют и превращают в гранулы. После того, как они сформированы в небольшие гранулы, они затем проталкиваются через фильеру. Многие производители предпочитают этот метод из-за его скорости, надежности и воспроизводимости. Пластмассы, изготовленные с использованием этого метода, также могут выдерживать нагрузки лучше, чем пластмассы других типов, поскольку экструдированные пластмассы не имеют швов.

Штанги из экструдированного пластика. Они, как правило, обладают большей прочностью, так как не имеют швов

4.Термоформование

Термоформование — это производственный процесс, при котором термопласты размягчаются под воздействием тепла, а затем формуются в соответствии с требуемым продуктом. Термоформование осуществляется с помощью множества различных методов, таких как сгибание пластиковых листов над ленточным нагревателем и формование необходимых деталей с помощью вакуумного формования. При термоформовании затраты на инструменты сравнительно низки по сравнению с другими методами изготовления. Это связано с тем, что термоформованные детали не нужно обрабатывать при высоких температурах и давлениях.

5.Высечка

Die to cut — один из наиболее эффективных методов резки пластиковой пленки и тонких пластиковых листов на готовые детали. Некоторыми из распространенных пластиков, изготавливаемых методом высечки, являются поликарбонатная пленка, полиэфирная пленка и лист из полиэтилена высокой плотности.

6.Ламинирование

Ламинирование — это покрытие внешней поверхности чего-либо, которое необходимо защитить от внешнего воздействия или повреждения окружающей средой. Ламинирование также улучшает стиль, внешний вид и долговечность продукта, на котором оно сделано. Синтетическая смола и пленка являются двумя наиболее распространенными пластиковыми соединениями, используемыми для ламинирования. Во время этого процесса давление и тепло часто используются одновременно, чтобы убедиться, что материал для ламинирования эффективно прилипает к продукту, требующему ламинирования. Ламинирование синтетической смолой обычно делается для создания клеевого слоя между двумя подложками. С другой стороны, ламинирование пленкой осуществляется для создания пластикового барьера на внешней стороне продукта. Распространенными материалами для ламинирования являются металлические листы, бумага и гибкий пенопласт.

7.Сварка

Сварка используется не только в производстве металлов. Также принято склеивать термопласты, которые не могут быть должным образом соединены друг с другом, с помощью клеев или других методов склеивания. Сварка пластмасс включает такие методы изготовления, как сварка горячей пластиной, ультразвуковая сварка, скоростная сварка наконечником и сварка горячим газом.

8.Вспенивание пластика

В результате вспенивания пластика получаются пластиковые изоляторы, которые можно использовать в качестве отличных изоляторов для зданий. Этот производственный процесс использует полистирол и полиуретан для создания пенопласта. Синтетическая пена служит дольше, чем другие виды пены, а также обладает лучшими изоляционными свойствами.

В Китае много компаний по производству пластмасс. Здесь, в Wayken, мы можем предоставить услуги по обработке пластика премиум-класса, которые готовы удовлетворить ваши потребности в производстве пластика. Пусть это будет прототип или серийное производство; мы хотим услышать от вас и воплотить ваши идеи с чертежных досок в реальность.