Нарезание и формование резьбы:полное руководство по обработке резьбы

Нарезание резьбы – это основной процесс металлообработки. Ни один производитель никогда не должен воспринимать обработку резьбы как нечто само собой разумеющееся. В настоящее время на мировом рынке представлен широкий ассортимент соединителей и фитингов. Поэтому становится все труднее определить правильные потоки для ваших приложений.

Процессы нарезания резьбы также имеют несколько недостатков. Однако эти процессы остаются одними из наиболее эффективных способов производства винтовой резьбы. Ради вашей прибыли важно изучить различные доступные технологии многопоточности. Читайте дальше, чтобы узнать важную информацию о нарезании резьбы при обработке.

Что такое обработка резьбы в производстве?

Резьба относится к непрерывному спиральному гребню. Винтовой гребень бывает с равномерным сечением на разных поверхностях цилиндра или конуса. Он может образовываться на гайке (внутренняя) или на поверхности винта/болта (внешняя).

Основная функция потока — действовать как связующее звено между двумя механизмами. Вы получите отличное представление о нитках, когда подумаете о крышке от бутылки с водой. Крышка и крышка бутылки соединяются, чтобы обеспечить герметичность.

Есть передача движения в результате сцепления. Следовательно, движение может помочь получить механические преимущества. Следующие термины помогут вам лучше понять резьбу на станке:

Герб: Это поверхность резьбы, которая соединяет боковые стороны. Гребень — это самая удаленная от конуса или цилиндра область, где выступает резьба. То есть это вершина тредов.

Фланг: Фланг нити соединяет гребень с корнем. Теоретически пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью представляет собой прямую линию.

Корень: Корень - это поверхность резьбы, соединяющая боковые стороны соседних форм резьбы. Это область, непосредственно прилегающая к конусу или цилиндру, где выступает резьба. То есть это нижняя часть тредов.

Представление: Это расстояние параллельной области, измеренное между соответствующими областями на соседних витках. Делительный диаметр — это диаметр теоретического конуса или цилиндра.

Угол спирали: Когда у вас прямая резьба, угол спирали равен углу спирали по отношению к оси резьбы. С другой стороны, угол спирали для конической резьбы определяется конической спиральной областью резьбы.

Типы обработки резьбы

Когда дело доходит до классификации потоков, существуют разные стандарты. На крепежных изделиях обычно используются разнесенная резьба и резьба машинного винта. С другой стороны, резьба UNC (крупная) и UNF (мелкая) является стандартной классификацией для унифицированной системы резьбы.

В этом разделе мы обсудим внутренние и внешние потоки.

Внутренние темы

Внутренняя (внутренняя) резьба для механической обработки представляет собой винтовую резьбу на вогнутой поверхности. Эти типы резьбы обрабатываются с помощью однолезвийного резьбонарезного инструмента. В некоторых внутренних резьбах используется традиционный резьбовой метчик. Метчик — это металлический инструмент, используемый для нарезания внутренней резьбы на деталях с ЧПУ.

Вам нужна внутренняя резьба, чтобы вставить винт в заготовку. Процесс нарезания резьбы на внутренней резьбе может быть ручным или машинным. Для нарезания внутренней резьбы вам понадобятся следующие инструменты:

• Спиральное сверло
• 90 ⁰ зенкер
• Внутренний кран
• Разводной вороток (для ручных метчиков)
• Ручная или коробчатая дрель (для машинных метчиков)
• Защитные очки

Во-первых, необходимо определиться с диаметром необходимого вам отверстия. Кроме того, также важно знать правильный метчик для резки. Метчики для внутренней обработки классифицируются на основе их номинальных размеров.

Вы можете рассчитать диаметр резьбы по формуле ниже:

Диаметр основного отверстия =диаметр метчика – шаг резьбы.

Процесс нарезания резьбы включает центрирование с помощью пуансона. Затем вы можете использовать спиральное сверло, чтобы просверлить отверстие. 90 ⁰ Зенковка помогает сделать фаску в основном отверстии. Теперь вы можете нарезать резьбу, вставив метчик в вороток и ввернув его в отверстие керна.

Внешние темы

Внешняя резьба также называется винтовой резьбой. К обычным наружным резьбам относятся винты, калибр-пробка, болты или шпильки. Для деталей, пригодных для токарной обработки, внешняя резьба может проходить по всей длине детали.

Для наружной резьбы очень эффективно нарезание резьбы на токарном станке. Вы также можете вырезать вручную, используя круглую матрицу. Матрица обычно присутствует в фиксированном запасе матриц. Производители используют круглые матрицы в качестве аналога внутренней резьбы.

Существуют также шестигранные квадратные матрицы. Эти типы штампов лучше всего использовать для блокировок. Они помогают в ремонтных делах и при перемещении штампов в труднодоступные места. Следующие инструменты помогут вам в нарезании внешней резьбы:

• Круглая матрица и стержень
• Файл
• Стандарт
• Тиски (для зажима)
• Плоская отвертка
• Режущий спрей (для качества поверхности)

Сначала нужно подпилить края круглого стержня. Затем скосите стержень под углом 45 ⁰ . . Фаска должна быть немного больше, чем глубина резьбы. Затем вы можете зажать круглую матрицу и надежно зафиксировать ее. Стержень нуждается в значительном уровне давления, чтобы нарезать резьбу. Режущие спреи помогают улучшить качество поверхности детали и продлить срок ее службы.

Как обрезать резьбу при обработке

Нарезание резьбы помогает создавать резьбовые соединения на деталях. Соединения с комплектными винтами требуют внутренней резьбы. Многим из этих подключений также требуются соответствующие внешние потоки, чтобы работать в качестве аналога.

Знание того, как нарезать резьбу, является важным рабочим приемом при изготовлении штучных изделий. Это также необходимо для ремонтных работ. Это связано с тем, что машины не всегда пригодятся по экономическим и техническим причинам.

Ниже приведены основные методы нарезания резьбы при механической обработке:

Фрезерование

Этот метод предполагает использование вращающейся фрезы. Форма фрезы соответствует желаемой форме резьбы. Производители используют либо одиночные, либо несколько резаков. Для одиночных резцов каждая из режущих кромок находится в одной плоскости. С другой стороны, на множественных фрезах имеется несколько рядов кольцевых режущих зубьев.

Также можно использовать варочную панель для обрезки нитей. В этом случае зубья фрезы будут лежать по спирали. Фрезерование может быть использовано для изготовления внутренней или внешней резьбы. Резьба, нарезанная методом фрезерования, отличается высокой точностью.

Желательно использовать этот метод, когда шаг резьбы слишком крупный для плашки. Многие машинисты считают фрезерование более эффективным, чем нарезание резьбы на токарном станке. Фрезерование является наиболее эффективным методом обработки таких деталей, как ходовые винты. Это связано с быстрым производством и высокой точностью. Также возможна чистовая обработка фрезерованных деталей всего за один или два прохода.

Нарезание резьбы на токарном станке <сильный>

Еще одним важным процессом нарезания резьбы является нарезание резьбы на токарном станке. Этот процесс создает спиральный выступ на заготовке. Винтовой гребень имеет равномерное сечение на детали. Нарезание резьбы на токарном станке включает в себя последовательные проходы с помощью набора инструментов для нарезания резьбы.

Ручка метчика - один из наиболее распространенных способов нарезания резьбы на токарном станке. Слесарь зажимает заготовку в токарном патроне. Затем для метчиков меньшего и большего размера соответственно используется центр пружинного заряжателя или мертвая точка — любое из этих приспособлений прижимается к задней бабке.

После этого происходит вращение крана с помощью ручки. Другим распространенным методом является использование ручки штампа.

Это отличный выбор для нарезания наружной резьбы на токарном станке. Другие методы на токарном станке включают жесткое нарезание резьбы и одноточечную резьбу.

Высечка

Метод высечки наиболее популярен для нарезания наружной резьбы. Высечка относительно быстро производит детали. Следовательно, они являются экономичными способами нарезания резьбы. Этот метод имеет средний уровень точности и качества. Тем не менее, это вполне приемлемо для большинства серийно выпускаемых деталей.

Обычно существует два типа резьбонарезных плашек. Это:

1. Матрицы с нижним или круглым разъемом:Конструкция этих матриц делает их пригодными для ручного использования. Однако они также могут быть использованы в машинах. Они круглые с винтом, закрывающим их радиальные прорези. Это позволяет регулировать их как для свободной, так и для плотной посадки.

2. Регулируемые штампы:в этом случае в штамповом ложе установлены две части штампов. Матрицы также могут удерживаться в цанге. Конусное расположение также позволяет движение к центру или от него. Это обеспечивает разную степень подгонки. Регулируемые штампы отлично подходят для ручного использования.

Советы по обработке резьбы

Учитывая несколько преимуществ, недостаточно просто знать, как нарезать резьбу. Также крайне важно знать, как лучше всего использовать технологию нарезания резьбы. Здесь вы найдете несколько советов по проектированию многопоточных приложений.

• На концах внутренней резьбы должна быть зенковка.
• Нижняя высота резьбы предпочтительнее, чем более высокая, если нет спецификаций.
• Использование стандартных размеров и форм резьбы более экономично.
• Начальный конец нити должен иметь плоскую поверхность, которая должна совпадать с центральной осью нити.
• Трубчатые детали должны иметь увеличенную толщину стенки, чтобы выдерживать давление формовки или резки.
• Концы наружной резьбы деталей должны иметь фаску.

Заключение

Производство деталей высокого качества требует полного понимания производственных процессов. Механическая нарезка резьбы является важным аспектом производственных процессов. Несмотря на то, что это кажется немного сложным, отказываться от этой идеи не рекомендуется.

Скорее, вам следует обсудить это со специалистами по методам нарезания резьбы. В RapidDirect мы имеем около двух десятилетий опыта работы в отрасли. Наша команда инженеров имеет большой опыт работы с ЧПУ, и вы можете быть уверены в лучшем обслуживании.

Мы всегда ставим вас на первое место, как нашего клиента, с командой поддержки, чтобы убедиться, что детали соответствуют вашим ожиданиям. Наши услуги по нарезанию резьбы не имеют себе равных и предлагаются по конкурентоспособным ценам. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. Вы также можете загрузить свои файлы дизайна для мгновенного расчета стоимости уже сегодня!

Часто задаваемые вопросы — обработка резьбы

Какова цель многопоточности?

Основная цель нарезания резьбы - помочь создать резьбовые соединения на деталях. Это один из лучших процессов для штучного производства и ремонтных работ. Это обеспечивает превосходное применение деталей и лучшее структурное упрощение.

Можно ли обрабатывать резьбу на фрезерном станке?

Да. Нарезание резьбы можно выполнить на фрезерном станке. Для резьбофрезерования необходим обрабатывающий центр с ЧПУ со спиральной интерполяцией. Это обеспечивает эффективное фрезерование резьбы и надежные результаты.

Может ли токарный станок создавать внутреннюю резьбу?

Нарезание резьбы на токарном станке может помочь создать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Техника выбора будет зависеть от области применения ваших деталей.