Когда вакуумное литье более подходит, чем литье под давлением?

3ERP предлагает широкий спектр процессов прототипирования, от промышленной обработки с ЧПУ до 3D-печати FDM. Однако для небольших объемов пластиковых деталей предприятия часто разрываются между литьем под давлением — широко используемым процессом, при котором расплавленный материал впрыскивается в металлическую форму — и вакуумным литьем, при котором более доступные силиконовые формы используются для создания меньшего количества пластика. части.

Литье под давлением и вакуумное литье — очень полезные процессы. Оба широко используются в мире прототипирования, и каждый предлагает определенный набор преимуществ. Однако, поскольку эти процессы имеют определенное сходство (оба идеально подходят для пластиковых компонентов, в обоих используется пресс-форма с полостью для изготовления деталей и т. д.), иногда бывает сложно сделать выбор между ними.

Хотя часто лучше проконсультироваться с экспертом, таким как 3ERP, для получения индивидуального совета о том, какой производственный процесс наиболее подходит для данного проекта, существуют определенные факторы, которые можно учитывать при принятии решения. Знакомство с этими факторами — лучший способ понять, какой процесс лучше всего подходит для вашего проекта — литье под давлением или вакуумное литье.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением представляет собой широко используемый производственный процесс, при котором расплавленный материал впрыскивается в форму. Он используется для создания больших объемов деталей, которые можно использовать в таких отраслях, как здравоохранение и потребительские товары. Скорее всего, вы будете сидеть на расстоянии вытянутой руки от отлитой под давлением детали.

Процесс литья под давлением включает в себя нагрев и смешивание материала — иногда нескольких материалов — в бочке. Материал плавится, а затем помещается в форму, где он охлаждается и принимает форму внутренней части формы. Повторяя этот процесс снова и снова, форму можно использовать для изготовления множества одинаковых деталей.

Хотя литье под давлением обычно рассматривается как производственный процесс, оно также применимо для прототипов. Это во многом благодаря быстрой оснастке, способу дешевого и быстрого создания прототипов пресс-форм для процесса литья под давлением. Однако литье под давлением не идеально подходит для очень небольшого количества деталей, поскольку даже быстрое изготовление оснастки относительно дорого.

Что такое вакуумное литье?

Хотя вакуумное литье используется менее широко, чем литье под давлением, оно представляет собой интересную альтернативу, которую можно использовать для изготовления небольших партий деталей по низкой цене.

Процесс вакуумного литья начинается с мастер-модели, которая, в случае 3ERP, создается с использованием станков с ЧПУ. (Также можно использовать 3D-печать.) Эта мастер-модель затем погружается в жидкий силикон, который отверждается, вырезается и отделяется от мастер-модели.

Затем отвержденный силикон можно использовать в качестве формы. Литейная смола заливается в силиконовую форму, в то время как вакуум удаляет пузырьки и воздушные карманы, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Деталь из смолы затвердевает и удаляется из силиконовой формы, которую можно использовать повторно примерно 20 раз.

В каких случаях вакуумное литье лучше, чем литье под давлением?

Поскольку литье под давлением более широко используется, чем вакуумное литье, многие предприятия могут даже не рассматривать процесс вакуумного литья своих деталей. Но есть определенные ситуации, в которых процесс на основе силикона обеспечивает лучшее соотношение цены и качества и потенциально более высокое качество.

Количество

Для очень больших количеств деталей трудно обойтись без литья под давлением. Хотя затраты на установку для литья под давлением высоки (даже при использовании быстродействующей оснастки), удельные затраты очень низки. Это означает, что когда предприятию нужны сотни или тысячи копий детали, первоначальные затраты на настройку легко окупаются за счет экономии на каждой единице.

С другой стороны, не каждому бизнесу нужны сотни или тысячи копий какой-то части. Когда требуется меньшее количество деталей — от нескольких до сотни — лучшим вариантом может быть вакуумное литье, поскольку затраты на установку намного ниже.

Подробности

Поскольку его оснастка обычно изготавливается из высококачественных металлов, литье под давлением позволяет создавать более детализированные детали, чем это было бы возможно при вакуумном литье. Поэтому литье под давлением может быть лучшим вариантом для очень сложных деталей.

Для более простых деталей, особенно тех, которые необходимо изготавливать в небольшом количестве, может быть предпочтительнее вакуумное литье. Однако это не просто дешевый вариант:вакуумное литье может обеспечить исключительно гладкую поверхность, а это означает, что простые детали могут выглядеть лучше, изготовленные с помощью вакуумного литья.

Скорость и итерация

Низкие затраты на установку, связанные с вакуумным литьем, имеют положительный эффект домино. Если в конструкцию необходимо внести изменения на любом этапе производства, гораздо проще и дешевле изменить формы для вакуумного литья, чем переделывать или переделывать оснастку для литья под давлением.

В общем, это означает, что вакуумное литье часто является лучшим выбором на ранних стадиях разработки. На самом деле, предприятия часто создают первые прототипы с помощью вакуумного литья, прежде чем создавать детали для конечного использования или более поздние прототипы с помощью литья под давлением.

Важно отметить, что создание форм для вакуумного литья — это более быстрый процесс, чем создание инструментов для литья под давлением, а это означает, что срочные работы по созданию прототипов для очень небольших объемов часто лучше подходят для вакуумного литья. (Литье под давлением будет быстрее для больших объемов.)

Существенные соображения

Даже если все признаки указывают на вакуумное литье, следует помнить, что некоторые прототипы, особенно те, которые будут подвергаться физическим испытаниям, должны быть максимально похожи на конечную деталь.

Из-за этого, если функциональная деталь в конечном итоге будет изготовлена ​​с использованием литья под давлением, может быть выгодно создать прототип с использованием того же процесса, даже если затраты будут больше.

Узнать больше

3ERP имеет многолетний опыт как в области литья под давлением, так и в области вакуумного литья. Узнайте больше о наших услугах по литью под давлением или вакуумном литье.

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о процессе или обсудить потенциальный проект.