Изучение взаимосвязи EDM и аэрокосмической промышленности

Связь между электроэрозионной обработкой (EDM) и аэрокосмической промышленностью насчитывает десятилетия. Это началось во время проекта «Меркурий» (1958–1963), космической программы, в рамках которой американец был отправлен в космос. Однако с годами вера в EDM по определенным причинам начала падать. Сегодня электроэрозионная обработка вновь стала жизнеспособным производственным процессом. Этот пост содержит подробную информацию об упадке EDM и его возрождении.

Электроэрозионная обработка для аэрокосмической промышленности — в начале

В конце 50-х и начале 60-х годов проект «Меркурий» был одной из основных задач, на которых сосредоточилось внимание американского правительства. EDM сыграл огромную роль в проекте, так как он использовался для создания всего, от компонентов космического корабля до аэрокосмической и авиационной техники. В этот период электроэрозионные станки представляли собой ручные конструкции Ram, которые включали медные электроды и искровые генераторы постоянного тока. В то время услуги электроэрозионной обработки были точными с точки зрения работы, но они были медленными, а сам процесс был дорогим.

В начале 70-х появились электроэрозионные станки с числовым программным управлением. В этих системах использовались быстродействующие транзисторы, медные провода и графитовые электроды. Хотя эти машины определенно были быстрее своих предшественников, у них был один огромный недостаток. В процессе электроэрозионной обработки выделялось большое количество тепла, что приводило к образованию микротрещин. Это привело к повреждению поверхности компонента. Трещины могут привести к выходу компонента из строя.

По этим причинам производителям пришлось либо пересмотреть, либо разработать новые спецификации для процесса электроэрозионной обработки. Это приведет к более высоким затратам, увеличению затрат времени на производство и увеличению времени доставки. Эти различные причины привели к сокращению использования электроэрозионной обработки в аэрокосмической отрасли.

Возвращение EDM

В 80-х и 90-х годах электроэрозионное оборудование было усовершенствовано, чтобы устранить множество проблем. Основное внимание уделялось автоматической настройке на горение, а также второстепенным вопросам, таким как контроль искрового промежутка, фильтрация шума и контроль искрообразования.

Разница в эволюции системы была значительной. В 70-х годах толщина слоев ЗТВ варьировалась от 0,004 до 0,010 дюйма. Модернизированные машины были способны производить слои толщиной менее 0,0004 дюйма. Электроэрозионные станки также могли производить детали с шероховатостью поверхности 0,5 мкм. Это привело к высоким допускам и практически отсутствию повреждений в процессе производства. Сегодня производители, предоставляющие услуги электроэрозионной обработки, сосредотачиваются на использовании машин, которые могут выполнять задания быстрее, сохраняя при этом высочайший уровень точности. Это привело к появлению машин, которые могут резать проволокой очень малого диаметра, а также производить точные и чистые профили. Эти улучшения гарантируют, что производители будут готовы взять на себя комплексные услуги электроэрозионной обработки для аэрокосмических приложений.