Система плазменной резки VS Система газовой резки

Система газовой резки или газокислородный резак - практичный выбор для низкоуглеродистой стали толщиной более 1 дюйма, тогда как плазменный резак подойдет для более тонких материалов, будь то черные или цветные металлы.

Для начала давайте разберемся, как работают эти две системы.

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки используют такой газ, как сжатый воздух, азот, кислород и т. Д., И пропускают через этот газ электрическую дугу. Это превращает газ в плазму, и он быстро проникает сквозь металл, разрезая его на высокой скорости.

Эта высокоскоростная плазма называется «плазменной струей», и она почти мгновенно нагревает металл до температуры около 30 000–40 000 ° F и на чрезвычайно высоких скоростях, например, 20 000 футов в секунду - вот почему плазменная резка такая быстрая. Это безумная температура.

По сути, плазменная резка просто сжигает материал контролируемым образом.

Кроме того, имеется газовая завеса, которая защищает зону резки и улучшает качество резки. Это помогает сделать срез более прямым и тонким.

Как работает газовый резак?

Если вы думаете, что газовый резак просто плавит материал, это только половина ответа.

Газорезательная горелка работает, добавляя в пламя струю кислорода, которая окисляет сталь и превращает ее в шлак. По сути, это химическая реакция между кислородом и сталью. Тепло просто заставляет эту реакцию происходить очень быстро.

Думайте об этом почти как о сверхбыстрой и контролируемой коррозии.

Пламя нагревает сталь примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, а сжатый кислород окисляет и выдувает материал.

Таким образом, толщина мягкой стали, которую вы можете разрезать, равна ее количеству, которое вы можете нагреть и взорвать потоком сжатого кислорода. С более крупными агрегатами это может быть довольно глубоким - вы можете резать сталь толщиной более фута. Это займет время.

Система плазменной резки VS Система газовой резки

Система плазменной резки	Система газовой резки
Режет сталь, железо, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и все, что может проводить электричество	Может резать низкоуглеродистую сталь и железо, отлично справляется с другими тонкими материалами
Редко удается прорезать сталь толщиной более 2 дюймов, но для больших машин оптимальное значение обычно составляет 3/4 дюйма и ниже	Может резать очень толстый металл - часто более 12 дюймов - в зависимости от размера сопла
Узкий пропил	Более широкий пропил
Более дорогая система для покупки	Более экономичная система для покупки
Более чистый срез, часто для обработки краев требуется только металлическая щетка	Более грубая резка, требуется дополнительная очистка, вероятно, с помощью шлифовальной машины
Действительно быстрая резка	Более медленная резка
Толщина материала, который можно разрезать, зависит от размера станка.	Сменить насадку на разную толщину материала

Давайте сравним различия между системой плазменной резки и системой газовой резки:

Приложения

Плазменная резка действительно сияет в этом - поскольку плазма - это просто наэлектризованный газ, плазменный резак в основном разрезает любой материал, проводящий электричество. Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь и так далее. Плазма быстро с этим справится.

Для газовых резаков ответ немного сложнее. Они предназначены для низкоуглеродистой стали, но в этом заявлении есть звездочка.

Если вы поигрались с одним из них сами, вы поймете, что действительно можете разрезать более тонкий алюминий и нержавеющую сталь, а также другие материалы. Но разрезы будут некрасивыми и грязными. Вот почему:

Процесс предназначен для окисления металла. Нержавеющая сталь и алюминий практически не окисляются. Таким образом, вместо того, чтобы превратить металл в шлак, вы на самом деле просто плавите разрыв в материале, и сила пламени выталкивает его наружу. Эти толстые материалы нельзя резать, особенно листовой металл.

Технический ответ заключается в том, что вы можете пройти через эти другие материалы, если они тонкие, но это будет некрасиво. Кроме того, окружающий металл будет действительно подвержен воздействию тепла, что будет означать, что вы можете получить сумасшедшее коробление (как в случае нержавеющей стали) или массивную зону термического воздействия (как в случае легированной стали). В основном для резаков рекомендуется просто низкоуглеродистая сталь.

Толщина

Горючие газы едят на завтрак толстую сталь. Если вы пытаетесь пройти через стальную ось толщиной 4 дюйма, то резак - ваш инструмент.

Действительно сверхпрочные могут прорезать до четырех футов твердой стали. Честно говоря, маловероятно, что вы столкнетесь с этим регулярно, но вы никогда не знаете, правда? Следует помнить, что вы можете разрезать блок двигателя, если он сделан из железа, а не алюминия.

Однако для большинства устройств вы можете рассчитывать на максимальную толщину в один фут, если у вас большое сопло горелки. Чем меньше размер сопла, тем тоньше пропил и тем тоньше разрезаемый материал.

Плазменные горелки не имеют такой толщины. Действительно сверхпрочные могут достигать толщины примерно 2-3 / 4 дюйма, но маловероятно, что вы попадете в руки одного из них. Стандартные промышленные машины режут больше материала толщиной около 1 дюйма, а любительские станки имеют тенденцию к максимальной толщине около 1/4 или 3/8 дюйма.

Скорость

Опять светит плазма. Поскольку он работает с такой безумной жарой, это действительно быстрый резак. От яблок к яблокам, вы никогда не дойдете до плазмы с резаком.

Переносимость

Система газовой резки определенно является самой портативной с точки зрения возможности закрепить ее на грузовике и разрезать трактор посреди поля. Вы можете взять его с собой куда угодно.

Плазменный резак (как правило) меньше по размеру, поэтому его легко носить с собой, но вы должны иметь возможность подключить его к электросети. Меньшие устройства для хобби обычно имеют вес около 20-30 фунтов. Если вы работаете в магазине, это не проблема, но если вы работаете на ферме, это может раздражать.

Расходные материалы

В обеих системах есть расходники - насадки изнашиваются и будут мелкие детали на замену. Впрочем, это не серьезные расходы.

Это одна из областей, где я предпочитаю плазму:для кислородного топлива вам нужно пополнить свои газовые баллоны. Для плазмы обычно нужен только сжатый воздух.

Технически плазма потребляет изрядное количество электроэнергии

Параметры

Пламенные горелки довольно просты, просто выберите сопло подходящего размера для работы. Единственное, в чем еще стоит убедиться, это установить пламегасители, чтобы ничего не шевелилось.

Однако есть несколько терминов, которые стоит знать, когда вы собираетесь купить плазменный резак. Вот обзор и объяснение их значения.

Универсальность

Это назойливый вопрос - у обеих систем есть вещи, которые не могут сделать другая.

Для кислородно-ацетиленового газа различные горелки (сварочные, режущие или розовые) позволяют выполнять сварку, нагрев, наплавку, резку, пайку, пайку, смешивание и строжку. Для резки вы в основном используете низкоуглеродистую сталь, но с ее помощью можно сваривать большинство металлов.

Что касается плазменной резки, вы обычно можете найти маленькие устройства 3-в-1, которые позволят вам выполнять резку, сварку TIG и дуговую сварку. Кроме того, плазменный резак предназначен для резки.

Пилотная дуга

По сути, это небольшой провод, по которому плазма движется, когда она не приближается к заготовке.

Это практично для таких приложений, как работа с просечно-вытяжным металлом или сеткой. Это обеспечит стабильную работу машины для прерывистой резки.

Если вы просто хотите поработать в гараже, вам это на самом деле не понадобится, и вы не увидите особой пользы, если будете только резать листовой металл или разбирать машину. Однако если вы много работаете с сетками, это ускоряет процесс.

Высокая частота

Это относится к тому, что используется для запуска плазменной горелки, и то же самое со сварочным аппаратом. Обычно через резак подается высокочастотный ток высокого напряжения, что облегчает начало резки.

Это делает точку прокола меньше, чище и проще, а также это удобно для более толстых материалов.

Вообще говоря, это не нужно для любительских станков, которые используются для обработки тонкого листового металла. Во всяком случае, хорошей практикой является проткнуть материал немного от линии, где вы хотите резать, а затем подвести плазму к линии реза

Какую систему резки металла выбрать?

Вот когда вам следует купить газовый резак:

1. Вы работаете с низкоуглеродистой сталью.

2. Вы работаете с тяжелым оборудованием.

3. Вы хотите вырезать тяжелые оси и большие куски стали.

4. Вам нравится иметь хотя бы по одному каждому инструменту.

5. Важна универсальность - металл нужно не только резать, но и сваривать, и нагревать.

6. Вам не нужно быстро резать листовой металл и листы, но вы хотите, чтобы это было как опция.

7. Вам нужно что-то, что можно вынести на середину поля для работы - электричество не требуется.

Вот когда вам следует приобрести плазменный резак:

1. Вы хотите разрезать раму грузовика на части.

2. Вы заинтересованы в изготовлении.

3. Вам нравится иметь хотя бы по одному каждому инструменту.

4. Вы хотите быстро резать листы и листы.

5. Вы художник и делаете скульптуры из листового металла.

6. Вы работаете с самыми разными материалами.

7. Ваш основной упор делается на резку, а универсальность - на втором месте.

8. Мобильность не так уж и важна, вы будете работать в основном в магазинах.