Определение критически важных активов: ключевые факторы надежности производства

Исследования и лучшие практики

Автор: Джо Эриксон
3 мин | Блог | Промышленное обслуживание, Промышленные технологии

Простои — неизбежная реальность для производственных предприятий. Согласно недавнему отчету немецкой технологической компании Siemens, среднее крупное заводское предприятие испытывает 27 часов не планового простоя в месяц, что обходится в 253 миллиона долларов в год.

Частота и длительность простоев важны, но именно задействованный актив часто определяет истинный масштаб последствий — насколько быстро команды могут реагировать в краткосрочной перспективе и насколько дорого или сложно предотвратить повторные сбои в долгосрочной.

Критически важные активы — это оборудование и системы, потерю которых предприятие не может позволить себе, поскольку их отказ может остановить производство, создать угрозу безопасности и соблюдению нормативных требований, а также ударить по финансовым показателям. Когда критически важный актив выходит из строя, последствия могут включать потерю производительности, выпуск брака, риски для безопасности и не плановые остановки.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о значении критически важных активов, процессе их выявления и роли эффективных стратегий обслуживания в снижении рисков, связанных с активами.

Почему критически важные акваты имеют значение в производстве

Критически важные активы играют центральную роль в производительности и конкурентоспособности производства. Даже незначительные снижения надежности или производительности могут каскадно распространяться на операции, влияя на время работы, объем выпуска и затраты.

Несмотря на риски, многие производители не имеют четкой видимости: где расположены критически важные активы, как они работают и как задокументированы. Когда эти активы не управляются эффективно, возникает ряд последующих проблем:

• Снижение времени работы, производительности и общей эффективности оборудования (OEE)

• Повышение риска не плановых простоев

• Рост затрат на обслуживание из-за реактивного подхода

• Увеличение рисков в области безопасности и регулирования

• Расширение рисков нарушения сроков поставки и репутационных рисков

Характеристики критически важного актива

То, что делает актив «критически важным», может меняться со временем по мере эволюции производственных целей и процессов. Поэтому оборудование должно регулярно оцениваться на соответствие критериям критичности. Компании должны учитывать такие характеристики, как:

• Единая точка отказа в процессе

• Отсутствие резервирования или избыточности

• Высокое время или трудоемкость ремонта

• Значительная стоимость простоя

• Риски для безопасности или окружающей среды

• Влияние на последующие операции или качество продукции

• Зависимость от специализированных запчастей или навыков

Примеры критически важных активов в производстве

Как выглядят критически важные активы на практике? Типичные примеры включают:

• Оборудование узких мест производства

• Специализированное или нестандартное оборудование

• Коммунальные системы и критически важная инфраструктура

• Роботизированные ячейки и системы автоматизации

• Системы управления и программируемые логические контроллеры (ПЛК)

• Системы перемещения материалов

• Оборудование, обеспечивающее регулируемые или критические для безопасности процессы

Как выявлять критически важные активы

Хотя высокоуровневый обзор производственных процессов может дать первичный анализ критичности, встроенная и взаимосвязанная природа производственных процессов означает, что не все важное оборудование очевидно. Поэтому организации должны разрабатывать рабочие процессы идентификации для выявления этих потенциальных точек отказа.

Это начинается с анализа критичности активов (ACA), который использует систему оценки или ранжирования для приоритизации активов. Не существует «единственно правильного» способа проведения ACA — производители могут использовать шкалу 1-10, буквенные оценки или разработать матрицу рисков для классификации активов — но пять шагов помогут оптимизировать процесс.

• Шаг 1: Оценка последствий: Что произойдет, если актив выйдет из строя? Каковы влияния на производственные сроки, безопасность рабочих и операционные затраты?

• Шаг 2: Расчет вероятности: Насколько вероятно, что актив выйдет из строя и как часто? Данные, такие как среднее время между отказами (MTBF), а также записи обслуживания помогают определить это значение.

• Шаг 3: Оценка времени ремонта и доступности запчастей: Здесь такие метрики, как среднее время восстановления (MTTR) и среднее время обнаружения (MTTD), помогают командам проводить анализ узких мест в процессах ремонта и замены.

• Шаг 4: Выявление резервирования и обходных путей: Резервные активы и процессы, предлагающие обходные пути, несут меньший общий риск. Например, если упаковочная машина производственной линии имеет идентичный резерв, это дает командам ремонта некоторое временное пространство.

• Шаг 5: Сбор мнений нескольких команд: Вклад команд обслуживания, операций, безопасности и инженерии помогает выявить общие точки отказа и изучить реальные последствия простоя активов.

Критически важные активы и стратегия обслуживания

Обслуживание играет ключевую роль в поддержании работоспособности критически важных активов.

Рассмотрим реактивное обслуживание, которое начинается после возникновения сбоев. Это ставит производителей в невыгодное положение: прежде чем начать решать проблемы, им нужно определить источник, установить причину и убедиться, что необходимые запчасти есть в наличии.

Переход к превентивным и предиктивным моделям, напротив, снижает риск непредвиденных сбоев и реактивных усилий.

Этот переход начинается с повышения частоты инспекций и мониторинга. Чем больше данных сотрудники собирают и вводят в системы управления активами предприятия (EAM) и компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием (CMMS), тем более стабильна работа оборудования.

Следующий шаг — внедрение подключенных датчиков для мониторинга и передачи данных о состоянии активов в реальном времени. Принимая подход непрерывного мониторинга состояния оборудования, производители лучше оснащены для раннего выявления и решения проблем.

Также важно создать стратегию запасных частей для критически важных активов, выявляя типичные точки отказа и обеспечивая доступность необходимых компонентов. Это идет рука об руку с более детальными процедурами и документацией по обслуживанию, которые гарантируют, что проблемы должным образом отслеживаются, записываются и устраняются.

Наконец, компании должны учитывать влияние режимов отказа и первопричин. Приоритизируя анализ первопричин отказов (RCFA), организации могут выявлять источник проблем с активами, а не просто устранять симптомы.

Роль критически важных активов в надежности и Индустрии 4.0

По мере перехода производителей к цифровым операциям и обслуживанию, управление критически важными активами должно эволюционировать в ногу со временем. Это требует разработки новых стратегий активов, использующих данные в реальном времени для получения действенных инсайтов.

Эффективные подходы включают:

• Приоритизацию разработки датчиков для критически важных активов

• Автоматическую передачу данных активов в системы CMMS и EAM

• Поддержку предиктивного обслуживания с помощью ИИ-аналитики

• Возможность удаленного мониторинга и диагностики

• Улучшение принятия решений с помощью данных о состоянии активов в реальном времени

• Поддержку долгосрочных усилий по надежности-ориентированному обслуживанию

Управляйте критически важными активами с уверенностью

Критически важные активы определяют производственную производительность, и даже небольшие объемы не планового простоя влекут за собой дорогостоящие и трудоемкие последствия.

Результат? Производителям нужны стратегии управления критически важными активами, которые предвосхищают, а не реагируют на потенциальные проблемы с активами, тем самым повышая промышленную надежность и обеспечивая сквозную операционную видимость.

Более 40 лет ATS помогает компаниям управлять более умными, эффективными заводами, которые улучшают производственную пропускную способность, повышают качество и снижают неожиданные простои. Наши команды обладают экспертизой в оценке критичности и надежности активов, предиктивном обслуживании и решениях для мониторинга состояния, оптимизации CMMS и EAM, а также согласовании стратегий запасных частей и MRO.

Готовы приоритизировать критически важные активы и снизить риск не плановых простоев? Станьте партнером ATS для поддержки стратегий времени работы, безопасности и долгосрочной производительности активов. Давайте поговорим.

Источники

Siemens. (2024). The true costs of downtime 2024 [White paper]. https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:1b43afb5-2d07-47f7-9eb7-893fe7d0bc59/TCOD-2024_original.pdf

Давайте поговорим