Определение критически важных активов:ключевые факторы надежности производства

Исследования и лучшие практики

Автор Джо Эриксон
3 минуты | Блог | Промышленное обслуживание, промышленные технологии

Время простоя — это факт жизни для производителей. Согласно недавнему отчету немецкой технологической компании Siemens, среднестатистический крупный завод испытывает 27 часов незапланированных простоев в месяц, что обходится в 253 миллиона долларов в год.

Частота и продолжительность имеют значение, но задействованный актив часто определяет истинное воздействие — насколько быстро команды могут реагировать в краткосрочной перспективе и насколько дорогостоящим или сложным является предотвращение повторных сбоев в долгосрочной перспективе. 

Критически важные активы — это оборудование и системы, которые вы не можете себе позволить потерять, поскольку отказ может остановить производство, поставить под угрозу безопасность и соответствие требованиям, а также повлиять на прибыль. Когда критически важный актив отключается от сети, последствия могут включать потерю пропускной способности, нарушение качества, угрозу безопасности и незапланированные остановки. 

Читайте дальше, чтобы узнать больше о важности критически важных активов, процессе идентификации этих активов и роли эффективных стратегий обслуживания в снижении риска активов.

Почему критически важные активы важны в производстве

Критически важные активы имеют решающее значение для производительности и конкурентоспособности производства. Даже незначительное снижение надежности или производительности может отразиться на всех операциях, влияя на время безотказной работы, производительность и стоимость. 

Несмотря на риск, многим производителям не хватает четкого представления о том, где расположены критически важные активы, как они работают и как они документированы. Когда эти активы не управляются эффективно, это создает несколько последующих проблем, в том числе: 

• Сокращение времени безотказной работы, пропускной способности и общей эффективности оборудования (OEE) 

• Повышенный риск незапланированных простоев

• Более высокие затраты на обслуживание из-за реактивного обслуживания 

• Повышенная безопасность и соответствие нормативным требованиям 

• Расширенная доставка и риски для репутации.

Характеристики критического актива

То, что делает актив «критическим», может со временем измениться по мере развития производственных целей и процессов. В результате оборудование необходимо регулярно оценивать, чтобы определить, соответствует ли оно критическим критериям. Компаниям следует учитывать такие характеристики, как: 

• Единая точка отказа в рамках процесса 

• Отсутствие резервного копирования или резервирования

• Требуются большие затраты времени и усилий на ремонт.

• Значительные затраты из-за простоя 

• Угроза безопасности или окружающей среды 

• Влияние на операционную деятельность или качество продукции на последующих этапах 

• Зависимость от специализированных частей или навыков 

Примеры важнейших активов в производстве

Итак, как критически важный актив выглядит на практике? Типичные примеры: 

• Производственное оборудование с узкими местами 

• Специализированное или нестандартное оборудование

• Коммунальные услуги и критически важная инфраструктура 

• Ячейки робототехники и автоматизации

• Системы управления и программируемые логические контроллеры (ПЛК) 

• Системы обработки материалов 

• Оборудование, поддерживающее регламентированные или критически важные процессы

Как определить критически важные активы

Хотя общий анализ производственных процессов может обеспечить первоначальный анализ критичности, встроенный и взаимосвязанный характер производственных процессов означает, что не все необходимое оборудование очевидно. В результате организации должны разработать рабочие процессы идентификации, которые помогут точно определить эти потенциальные точки сбоя. 

Это начинается с анализа критичности активов (ACA), который использует систему оценки или ранжирования для определения приоритетности активов. Не существует «правильного» способа проведения ACA — производители могут использовать шкалу от 1 до 10, буквенные оценки или разработать матрицу рисков для классификации активов, — но пять шагов могут помочь упростить процесс. 

• Шаг 1. Оцените последствия:  Что произойдет, если актив выйдет из строя? Как это повлияет на время производства, безопасность работников и эксплуатационные расходы?  

• Шаг 2. Рассчитайте вероятность:  Насколько вероятно, что актив выйдет из строя и как часто? Такие данные, как среднее время наработки на отказ (MTBF), а также записи технического обслуживания, помогают определить это значение.  

• Шаг 3. Оцените время ремонта и наличие запасных частей:  Здесь такие показатели, как среднее время ремонта (MTTR) и среднее время обнаружения (MTTD), помогают командам проводить анализ узких мест в процессах ремонта и замены.

• Шаг 4. Определите резервные возможности и обходные пути:  Избыточные активы и процессы, предлагающие обходные пути, сопряжены с меньшим общим риском. Например, если упаковочная машина производственной линии имеет идентичную резервную копию, это дает некоторую передышку ремонтным бригадам. 

• Шаг 5. Соберите данные от нескольких команд:  Информация от групп по техническому обслуживанию, эксплуатации, безопасности и инженерным службам помогает выявить типичные точки отказа и изучить реальные последствия простоя активов. 

Важнейшие активы и стратегия обслуживания

Техническое обслуживание играет ключевую роль в поддержании работоспособности критически важных активов.  

Рассмотрите возможность реактивного обслуживания, которое начинается после возникновения сбоев. Это ставит производителей в невыгодное положение; прежде чем они смогут даже начать решать проблемы, им необходимо определить источник, причину и убедиться, что у них под рукой есть нужные детали. 

Между тем переход к превентивным и прогнозным моделям снижает риск неожиданных сбоев и мер реагирования. 

Этот шаг начинается с более частого проведения проверок и мониторинга. Чем больше данных сотрудники собирают и вводят в системы управления активами предприятия (EAM) и компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием (CMMS), тем стабильнее время безотказной работы вашей машины. 

Далее следует развертывание подключенного датчика для мониторинга и составления отчетов о состоянии активов в режиме реального времени. Применяя подход постоянного мониторинга состояния оборудования, производители получают больше возможностей для выявления и решения проблем на раннем этапе. 

Также важно разработать стратегию запасных частей для критически важных активов, определив общие точки отказа и обеспечив доступность необходимых деталей. Это сопровождается более подробными процедурами обслуживания и документацией, которые обеспечивают правильное отслеживание, запись и решение проблем. 

Наконец, компаниям необходимо учитывать влияние режимов сбоев и их первопричин. Отдавая приоритет анализу первопричин отказов (RCFA), организации могут определить источник проблем с активами, а не просто устранять симптомы. 

Роль критически важных активов в обеспечении надежности и Индустрии 4.0

По мере того как производители переходят к цифровым операциям и обслуживанию, управление критически важными активами должно развиваться одновременно. Это требует разработки новых стратегий активов, которые используют данные в реальном времени для предоставления действенной информации. 

К эффективным подходам относятся: 

• Приоритет разработки датчиков для критически важных объектов 

• Автоматическая передача данных об объектах в системы CMMS и EAM 

• Поддержка прогнозного обслуживания с помощью ИИ-аналитики 

• Включение удаленного мониторинга и диагностики

• Улучшение процесса принятия решений с помощью данных о состоянии активов в режиме реального времени.

• Поддержка долгосрочного обслуживания, ориентированного на надежность

Управляйте критически важными объектами с уверенностью

Критически важные активы способствуют повышению производительности производства, и даже небольшие незапланированные простои приводят к дорогостоящим и отнимающим много времени последствиям. 

Результат? Производителям необходимы стратегии управления критически важными активами, которые предвидят, а не реагируют на потенциальные проблемы с активами, что, в свою очередь, повышает промышленную надежность и обеспечивает сквозную операционную аналитику. 

Уже более 40 лет ATS помогает компаниям управлять более умными и эффективными заводами, которые повышают производительность, качество и сокращают непредвиденные простои. Наши команды обладают опытом в оценке критичности и надежности активов, решениях для прогнозного обслуживания и мониторинга состояния, оптимизации CMMS и EAM, а также в согласовании стратегии запасных частей и MRO. 

Готовы расставить приоритеты для критически важных активов и снизить риск незапланированных простоев? Сотрудничайте с ATS, чтобы поддерживать стратегии бесперебойной работы, безопасности и долгосрочной эффективности активов. Давайте поговорим.  

Ссылки

Сименс. (2024). Истинная цена простоя в 2024 году [Белая книга]. https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:1b43afb5-2d07-47f7-9eb7-893fe7d0bc59/TCOD-2024_original.pdf

Давайте поговорим