Как сделать зенкеровое отверстие в металлических заготовках: пошаговое руководство

Выступающие головки винтов неэстетичны и часто портят внешний вид металлических деталей. Зенкерирование — процесс, предотвращающий это выступание, и заключается в расширении кромки предварительного отверстия.

Таким образом, основная цель зенкерирования — скрыть головку винта в металле, дереве или пластике. Оно также помогает предотвратить серьезные травмы или царапины, которые могут возникнуть из-за выступающих головок винтов.

В этой статье мы предоставим информацию о том, как сделать зенкеровое отверстие в металле. Также мы рассмотрим типы сверл для зенкерирования в металлах и распространенные применения таких отверстий. Читайте дальше.

Пошаговый процесс зенкерирования металла

Зенкерирование металла не сложно, особенно с знанием типов отверстий и правильных инструментов для работы. Ниже приведен пошаговый разбор того, как сделать зенкеровое отверстие в металле.

1. Сверлите предварительное отверстие

Перед изготовлением зенкерового отверстия нужно просверлить предварительное отверстие. Первый шаг при сверлении предварительного отверстия — выбор диаметра штока винта, который вы хотите использовать, так как это поможет выбрать правильное сверло. Убедитесь, что выбранное сверло имеет тот же размер, что и винт, или на 1,6 мм меньше.

Перед началом сверления лучше зафиксировать металл с помощью зажима, чтобы исключить любое движение во время сверления. После обеспечения фиксации металла отметьте место сверления, затем установите сверло.

При сверлении держите дрель так, чтобы она была перпендикулярна поверхности металла, и нажмите на спусковой крючок. Держите давление на дрель, пока она не достигнет размера, соответствующего винту, который вы планируете использовать с отверстием.

2. Проверьте и убедитесь, что угол зенкерирования верный

Использование неправильного угла зенкерирования лишает смысл самого процесса, так как металлическая деталь все равно будет выглядеть неэстетично. Поэтому для надежной посадки винта необходимо иметь правильный угол зенкерирования. Например, при зенкерировании метрических винтов рекомендуется угол 90 градусов, а для дюймовых винтов — рекомендуемый угол 82 градуса.

3. Выберите правильное зенкерное сверло

Выбор правильного зенкерного сверла подразумевает выбор правильного диаметра сверла. Причина в том, что диаметр сверла играет главную роль в определении того, насколько плотно винт сядет в зенкеровое отверстие после сверления.

Если вы используете сверло с диаметром меньше, чем у винта, то выступание головки винта неизбежно. Таким образом, лучше использовать сверла примерно того же размера, что и головка болта или винта, который вы хотите использовать.

Для измерения головки винта или болта рекомендуется использовать штангенциркуль и сжать его губки вокруг головки винта. Цель здесь — убедиться, что головка винта не выступает. Вместо этого она должна входить во флюр зенкерового отверстия.

4. Установите зенкерное сверло в патрон дрели

Патрон дрели — это часть дрели, которая держит сверло на месте. Это особенно важно, когда сверло вращается, чтобы избежать аварий. Этот компонент имеет зажимную муфту и трехзаводную зажимовую головку. Лучший способ затянуть сверло в патроне в основном зависит от конструкции дрели. Однако распространенные способы — использование ключа для патрона или затягивание вручную.

Для конструкций, требующих ключ для патрона, вы найдете открытое отверстие на патроне для вставки ключа и последующего затягивания или ослабления.

Кроме того, затягивание патрона нормально, но убедитесь, что оно не слишком сильное, чтобы не испытывать трудностей при извлечении зенкерного сверла после сверления.

5. Отрегулируйте дрель на правильную глубину

Когда вы делаете зенкеровое отверстие в металле, глубина и тип сверла важны, если вы хотите, чтобы головка винта сидела во флюр с металлом. Лучше установить регулятор на 4 мм или больше, чтобы получить правильную глубину.

Также обратите внимание, что точная глубина, на которую вы установите регулятор, зависит от размера головки винта-болта. Использование правильной глубины поможет предотвратить чрезмерное зенкерирование (наличие зазора над головкой винта) или выступание головки винта из металлической детали.

6. Сверлите зенкеровое отверстие

Наклоняйте дрель с установленным зенкерным сверлом легко к предварительному отверстию, чтобы просверлить зенкер. Сверлите вниз, пока не достигнете желаемой глубины. Важно отметить, что точная глубина сверления зависит от размера головки винта и зенкерного сверла.

7. Проверьте зенкеровое отверстие

По завершении сверления проверьте зенкеровое отверстие с помощью болта или винта. Убедитесь, что болт или винт сидит во флюр с поверхностью металла.

Типы материалов сверл для зенкерирования

Существуют разные материалы сверл для зенкерирования, и выбор типа часто зависит от заготовки. Они включают:

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это сверла из быстрорежущей стали. Эта сталь содержит хром, ванадий, кобальт, углеродистую сталь и вольфрам или молибден. HSS применяется для зенкерирования металлов благодаря их способности выдерживать высокие температуры (до 650°C) без потери твердости.

Кроме того, сверла из HSS обрабатывают металлы со скоростью в 3 раза выше, чем обычные сверла.

Твердый сплав (Carbide)

Сверла из твердого сплава или вольфрамово-карбидные сверла сделаны из комбинации углерода и вольфрама. Они обладают превосходной прочностью, что дает им применение, когда инженеры делают зенкеровое отверстие в металле.

Сверла этой категории также могут работать на высоких скоростях благодаря своей способности эффективно поглощать тепло. Карбидные сверла могут резать медь, бронзу, сталь, алюминий, чугун и другие абразивные металлы.

Кобальтовые

Эти сверла содержат быстрорежущую сталь с 5-8% кобальта. Содержание кобальта делает их более термостойкими, что является важным атрибутом для сверления металла. Эта термостойкость делает тепловое повреждение менее вероятным при использовании кобальтовых сверл.

Кроме того, кобальтовые сверла идеальны для зенкерирования на твердых металлах, таких как чугун и нержавеющая сталь.

Распространенные углы зенкерирования и их применение

Существует несколько углов зенкерирования, и у всех они разные применения. Однако ниже приведены наиболее распространенные углы зенкерирования и их использование.

60° (Снятие заусенцев)

Основная цель этого угла зенкерирования — удалить заусенцы или острые края от области винта металлической детали. После снятия заусенцев металл имеет более гладкие края.

75° (Головки заклепок)

Угол для головок заклепок идеален для большинства типов головок заклепок, включая втулочные, флюрные, треневые, структурные стальные и сплошные заклепки.

82° и 90° (Зенковые винты)

Существует два угла для зенковых винтов. Однако точный выбор угла зависит от отраслевого стандарта зенкового винта. Например, стандарт США — 82°, в то время как другие страны и регионы используют зенковые винты под 90° и те же углы.

120° (Зенкерирование заклепок для листового металла)

Тип заклепок, используемых для листового металла — это более тонкие и слепые заклепки, часто требующие угла зенкерирования 120°. Это требование к углу обусловлено их использованием для соединения листового металла.