Как создать зенковку в металлических заготовках:пошаговое руководство

Выступающие головки винтов некрасивы и часто портят эстетику металлических деталей. Зенкование – это процесс, который помогает предотвратить выступание и включает в себя увеличение края пилотного отверстия.

Поэтому основная цель зенковки — скрыть головку винта в металлических, деревянных или пластиковых деталях. Это также помогает предотвратить серьезные травмы и царапины, которые могут возникнуть в результате выступающих головок винтов.

В этой статье мы предоставим вам информацию о том, как сделать зенковку в металле. Мы также хотели бы выделить типы сверл, используемых для изготовления зенковок в металлах, и общие области применения этих отверстий. Итак, читайте дальше.

Зенкерование металлов не представляет сложности, особенно при знании типов отверстий и подходящих для работы инструментов. Ниже приведено пошаговое описание того, как сделать зенковку в металле.

1. Просверлите пилотное отверстие

Прежде чем сделать зенковку, необходимо просверлить пилотное отверстие. Первым шагом при сверлении пилотного отверстия является выбор диаметра вала винта, который вы хотите использовать, поскольку это поможет выбрать правильное сверло. Убедитесь, что выбранное сверло того же размера, что и винт, или на 1,6 мм меньше.

Прежде чем приступить к сверлению отверстия, лучше всего закрепить металл с помощью зажима, чтобы во время сверления не происходило никаких движений. Убедившись, что металл надежно закреплен, отметьте место, где вы хотите сверлить, затем установите сверло.

При сверлении держите сверло перпендикулярно поверхности металла и нажмите на спусковой крючок. Нажимайте на сверло до тех пор, пока оно не достигнет того же размера, что и винт, который вы собираетесь использовать в отверстии.

2. Проверьте и убедитесь, что угол зенковки правильный

Использование неправильного угла зенковки сводит на нет цель зенковки, поскольку металлическая деталь все равно будет выглядеть неприглядно. Поэтому, чтобы обеспечить надежную установку винта, необходимо иметь правильный угол зенковки. Например, при зенковке метрических винтов рекомендуется угол зенковки 90 градусов, тогда как для стандартных винтов рекомендуется зенковка 82 градуса.

3. Выберите подходящее сверло с зенковкой

Выбор подходящего сверла для зенковки предполагает выбор сверла подходящего диаметра. Причина в том, что диаметр сверла играет важную роль в определении того, насколько плотно винт войдет в отверстие с зенковкой после сверления.

Если использовать сверло диаметром меньше диаметра шурупа, то выступ головки шурупа неизбежен. Таким образом, лучше всего использовать сверла примерно того же размера, что и головка болта или винта, который вы хотите использовать.

Для измерения головки винта или болта желательно использовать штангенциркуль и затянуть его губки вокруг головки винта. Целью здесь является обеспечение того, чтобы головка винта не выступала. Вместо этого он входит в отверстие зенковки заподлицо.

4. Вставьте сверло с зенковкой в сверлильный патрон

Патрон дрели — это часть дрели, которая удерживает сверло на месте. Это особенно важно, когда сверло вращается, чтобы избежать несчастных случаев. Этот компонент имеет стяжную муфту, а также трехходовые тиски. Лучший способ затяжки сверла в патроне во многом зависит от конструкции сверла. Однако распространенными способами является использование патронного ключа или патронного ключа вручную.

В конструкциях, для которых требуется ключ для патрона, в патроне имеется открытое отверстие для вставки ключа и последующего затягивания или ослабления.

Кроме того, можно затянуть патрон, но следите за тем, чтобы он не был слишком тугим, чтобы не возникло затруднений при отсоединении сверла с зенковкой после сверления.

5. Отрегулируйте сверло на нужную глубину

Когда вы делаете зенковку в металле, важны глубина и тип сверла, если вы хотите, чтобы головка винта находилась заподлицо с металлом. Лучше всего установить регулятор на 4 мм или более, чтобы получить правильную глубину.

Также обратите внимание, что точная глубина, на которую вы установите регулятор, зависит от размера головки болта. Использование правильной глубины поможет предотвратить чрезмерное утопление (наличие зазора в верхней части головки винта) или выступание головки винта из металлической детали.

6. Просверлите отверстие для зенковки

Слегка вставьте сверло с зенковкой в направляющее отверстие, чтобы просверлить зенковку. Углубляйтесь до тех пор, пока не достигнете желаемой глубины. Важно отметить, что точная глубина сверления зависит от размера головки винта и зенкера.

7. Осмотрите отверстие зенковки

По завершении сверления проверьте отверстие зенковки с помощью болта или винта. Убедитесь, что болт или винт находится заподлицо с металлической поверхностью.

Для зенкерования используются разные материалы, и выбранный тип часто зависит от заготовки. Они включают в себя:

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали. Эта сталь содержит хром, ванадий, кобальт, углеродистую сталь, а также вольфрам или молибден. HSS находит применение при зенковке металлов благодаря своей способности выдерживать высокие температуры (до 6500°С) без потери твердости.

Кроме того, сверла изготавливаются из быстрорежущей стали со скоростью, в 3 раза превышающей скорость обычных сверл.

Твердосплавный

Твердосплавные сверла или сверла из карбида вольфрама изготавливаются из комбинации углерода и вольфрама. Они обладают превосходной прочностью, что позволяет использовать их, когда инженеры проделывают зенковку в металле.

Сверла этой категории также могут работать на высокой скорости благодаря своей способности эффективно поглощать тепло. Твердосплавные сверла можно резать медь, бронзу, сталь, алюминий, чугун и другие абразивные металлы.

Кобальт

Эти сверла содержат сплав быстрорежущей стали с содержанием кобальта от 5 до 8%. Содержание кобальта в этом сверле делает его более термостойким, что является важным свойством при сверлении металлов. Эта термостойкость снижает вероятность теплового повреждения при использовании кобальтовых сверл.

Кроме того, кобальтовые сверла идеально подходят для зенковки твердых металлов, таких как чугун и нержавеющая сталь.

Существует несколько углов зенковки, и все они имеют разное применение. Однако ниже приведены наиболее распространенные углы зенковки и их использование.

60° (удаление заусенцев)

Основная цель этого угла зенковки — удалить заусенцы или острые края из области винтов металлической детали. После удаления заусенцев края металла становятся более гладкими.

75° (Головки заклепок)

Угол головки заклепки идеально подходит для большинства типов головок заклепок, включая заклепки с приводом, заподлицо, с фрикционным замком, заклепки Oscar, самопроникающие, заклепки из конструкционной стали и сплошные заклепки.

82° и 90° (винт с потайной головкой)

Для винтов с потайной головкой предусмотрено два угла. Однако точный выбранный угол зависит от отраслевого стандарта винтов с зенковкой. Например, в США стандарт составляет 82°, тогда как в других странах и регионах используются винты с потайной головкой 90° и такие же углы.

120° (зенковка заклепок из листового металла)

Типы заклепок, используемых для листового металла, — это более тонкие и глухие заклепки, часто требующие угла зенковки 120 °. Это требование угла обусловлено их использованием при соединении листового металла.