Проектирование надежной стратегии профилактики загрязнения смазки

Стратегия обслуживания смазки, основанная на надежности, требует сбалансированной программы проактивных, профилактических, предиктивных и реактивных мер контроля загрязнения. Никакой план, человек или оборудование не идеальны, но включение нескольких простых техник в ваш график обслуживания может помочь вам остаться на два шага впереди отказа оборудования из-за загрязнителей смазки или фильтрации.

Фильтрация масла и загрязнители смазки

Плохо обслуживаемое или немониторимое оборудование на любом производственном заводе будет страдать от загрязненных смазок, вызывающих износ и отказ оборудования. Установлено, что частичное загрязнение — ведущая причина отказов оборудования, связанных со смазкой. Примерно 82% износа вызвано частицами, и абразивный износ составляет две трети этой цифры. Дополнительно, наличие одного загрязнителя может вызвать цепную реакцию, усугубляющую негативные эффекты другого.

Определение того, как смазки загрязняются, помогает вам проектировать способы их избежания. Вот несколько распространенных путей проникновения загрязнителей в вашу систему смазки:

• Воздух: Плохой дизайн станка, неправильный размер или форма резервуара, ограничения линий, стойки или колена, длительное отключение оборудования, водяное загрязнение.

• Вода: Утечки или конденсация от неисправных или неправильно спроектированных хранилищ и резервуаров, текучие теплообменники или охладители, прямое проникновение процессной воды, воздушное загрязнение.

• Лак (Varnish): Температурное/термическое напряжение, окисление в результате водяного загрязнения, длительное отключение оборудования.

• Мусор (Debris): Неправильная перекачка, плохое качество атмосферы, слишком частая или редкая смена фильтров, внутренний износ компонентов.

Решения контроля загрязнения гидравлических и систем смазки

Предиктивный подход высоко эффективен, когда речь идет о фильтрации масла и контроле загрязнения смазки на вашем производственном объекте. Это требует знания вашего оборудования, понимания допусков компонентов и формулирования плана, основанного на надежности.

Вот несколько проактивных мер, которые вы можете реализовать для обеспечения меньшего простоя оборудования, меньших потраченных человеко-часов и повышенной продуктивности завода:

• Контроль загрязнения на вашем производственном объекте начинается с образования, включая знание типов загрязнителей, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, признаков наличия загрязнения, потенциальных последствий, если оно останется непроверенным и несниженным, и решений, доступных вам для предсказания, профилактики и исправления загрязнения.

• Планирование смены смазок и фильтров в соответствии с состоянием особенно полезно в контроле мусора и формирования лака. Слишком частая смена фильтра или смазок увеличивает риск введения мусора, а слишком редкая — увеличивает окисление, катализатор формирования лака.

• Избыточный воздух считается наиболее разрушительным из загрязнителей смазки, повреждающим масло и оборудование. Система должна регулярно мониториться и отбираться для признаков пенообразования.

• Тестируйте новые жидкости перед введением в систему, чтобы обеспечить их начальное отсутствие загрязнителей. Точно так же регулярно тестируйте накопленные объемные жидкости на признаки загрязнения, особенно воду и мусор.

• Установите адекватную фильтрацию и вентиляцию воздуха объекта, чтобы обеспечить, что потенциальные атмосферные загрязнители держатся на минимуме, и регулярно мониторьте качество воздуха.

• Чистота объекта — ключ для снижения загрязнения мусором. Приоритизируйте программу уборки вашего завода и обучайте отдел на значении их вклада в контроль загрязнения.

• Мониторьте эффективность и структурное состояние всего оборудования хранения и перекачки. Протекающие уплотнения, крышки и плохой дизайн — потенциальные пути, через которые водяные и мусорные загрязнители вводятся.

• Анализ отработанного масла скажет вам много о том, что происходит внутри вашей системы и может быть первым индикатором надвигающейся проблемы загрязнения. Он поможет определить долгосрочное здоровье вашей системы смазки, а также помочь выявить внутренний износ компонентов, неисправности или дефекты дизайна.

• Ключевая техника в вашей успешной стратегии контроля загрязнения — изучение и мониторинг производительности компонентов оборудования для предсказания влияния, которое они окажут на здоровье смазки и наоборот.

Разработка жизнеспособной программы для управления контролем загрязнения смазки вашего производственного завода не должна быть обременительным проектом. Мы можем помочь вам образовать себя и свой отдел, и тестировать, оценивать и советовать по эффективному планированию обслуживания и техникам устранения загрязнения. Почему рисковать отказом оборудования и остановкой, когда вы можете предотвратить это с надежным планом? Включите LubriSource в вашу стратегию обслуживания, основанную на надежности, чтобы держать вашу операцию и оборудование работающими плавно.

Теги: Фильтрация/Загрязнение