Разработка надежной стратегии предотвращения загрязнения смазочных материалов

Стратегия технического обслуживания смазочных материалов, основанная на надежности, требует хорошо сбалансированной программы упреждающих, превентивных, прогнозирующих и реактивных мер по контролю загрязнения. Ни один план, человек или часть оборудования не идеальны, но включение нескольких простых приемов в график технического обслуживания поможет вам на два шага опередить отказ оборудования из-за загрязнений смазки или фильтрации.

Загрязнения при фильтрации масла и смазке

Плохо обслуживаемое или неконтролируемое оборудование на любом производственном предприятии будет страдать от загрязненных смазочных материалов, которые вызывают износ и выход оборудования из строя. Было обнаружено, что загрязнение частицами является основной причиной отказов оборудования, связанных со смазкой. Примерно 82% износа вызвано частицами, а абразивный износ составляет две трети этого показателя. Кроме того, присутствие одного загрязнителя может вызвать цепную реакцию, которая усугубляет неблагоприятное воздействие другого.

Определение степени загрязнения смазочных материалов поможет вам разработать способы их предотвращения. Вот несколько распространенных способов попадания загрязнений в вашу систему смазки:

• Воздух : Плохая конструкция машины, неправильный размер или форма резервуара, ограничения на линии, стояки или колена, продолжительный простой оборудования, загрязнение воды.

• Вода :Утечки или конденсат из неисправных или неправильно спроектированных хранилищ и резервуаров, негерметичные теплообменники или охладители, прямое проникновение технологической воды, загрязнение воздуха.

• Лак :Температурные/термические нагрузки, окисление в результате загрязнения воды, длительный останов оборудования.

• Обломки :Неправильная передача, плохое качество атмосферы, слишком частая или слишком редкая замена фильтров, износ внутренних компонентов.

Решения по контролю загрязнения гидравлических и смазочных систем

Прогнозирующий подход очень эффективен, когда речь идет о фильтрации масла и контроле загрязнения смазочных материалов на вашем производственном предприятии. Это требует изучения вашего оборудования, понимания допусков компонентов и разработки плана, основанного на надежности.

Вот несколько превентивных мер, которые вы можете реализовать, чтобы сократить время простоя оборудования, сократить потери человеко-часов и повысить производительность предприятия:

• Контроль загрязнения на вашем производственном предприятии начинается с обучения, включая знание типов загрязнителей, с которыми вы можете столкнуться, признаков присутствия загрязнения, потенциальных последствий, если его не остановить и не смягчить, а также доступных вам решений для прогнозирования, предотвращения и устранения загрязнения.

• Планирование замены смазки и фильтров в зависимости от состояния особенно полезно для контроля образования мусора и нагара. Слишком частая замена фильтра или смазочных материалов увеличивает риск попадания мусора, а слишком редкая их замена увеличивает окисление, катализатор образования нагара.

• Излишний воздух считается наиболее разрушительным загрязнителем смазки, повреждающим как масло, так и оборудование. Систему следует регулярно контролировать и брать пробы на наличие признаков пенообразования.

• Проверяйте новые жидкости перед введением их в систему, чтобы убедиться, что они изначально не содержат загрязнений. Аналогичным образом регулярно проверяйте хранящиеся сыпучие жидкости на наличие признаков загрязнения, особенно воды и мусора.

• Установите соответствующую фильтрацию и вентиляцию воздуха в помещении, чтобы свести к минимуму потенциальные атмосферные загрязнения, и регулярно контролируйте качество воздуха.

• Чистота помещений является ключом к уменьшению загрязнения мусором. Расставьте приоритеты в программе технического обслуживания вашего предприятия и расскажите сотрудникам о важности их вклада в контроль загрязнения.

• Отслеживайте эффективность и структурное состояние всего оборудования для хранения и транспортировки. Негерметичные уплотнения, крышки и плохая конструкция являются потенциальными источниками попадания воды и мусора.

• Анализ отработанного масла расскажет вам многое о том, что происходит внутри вашей системы, и вполне может стать первым индикатором надвигающейся проблемы загрязнения. Это поможет вам определить долгосрочное состояние вашей системы смазки, а также выявить износ внутренних компонентов, неисправности или конструктивные недостатки.

• Ключевым методом вашей успешной стратегии контроля загрязнения является изучение и мониторинг производительности компонентов оборудования, чтобы спрогнозировать, какое влияние они окажут на состояние смазочного материала и наоборот.

Разработка жизнеспособной программы управления загрязнением смазочных материалов на вашем производственном предприятии не должна быть сложной задачей. Мы можем помочь вам обучить себя и ваш отдел, а также протестировать, оценить и проконсультировать вас по эффективному графику технического обслуживания и методам устранения загрязнений. Зачем рисковать выходом из строя оборудования и его отключением, если можно предотвратить это с помощью четкого плана? Включите LubriSource в свою стратегию технического обслуживания, основанную на надежности, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей работы и оборудования.

Теги:Фильтрация/Загрязнение