5 проверенных стратегий снижения затрат на масло и смазку на сталелитейных заводах

Проработав почти 7 лет в сталелитейной промышленности, я столкнулся со многими положительными и отрицательными событиями в отношении консервации смазочных материалов. Таким образом, я разработал пять распространенных практик, которые при безупречном выполнении могут обеспечить экономию средств сталелитейным заводам.

1. Анализ нефти

Анализ масла стал обычной практикой в большинстве производственных отраслей и оказался ключевым моментом в сокращении использования масла и обслуживании производственного оборудования. Состояние смазочного материала — это один из параметров, который отличает используемое масло от нового, а также то, насколько оно изменилось. Наблюдение за загрязнением масла может определить, насколько чистое масло по сравнению с целевыми показателями ISO.

Важным моментом анализа масла является последовательное проведение теста, правильный отбор проб и принятие активных корректирующих действий после получения результатов. Я слишком часто видел это, когда компания хочет, чтобы мы взяли для нее образцы, но они не хотят, чтобы мы вернулись до тех пор, пока через 12 месяцев не взяли еще один образец. Тем временем не предпринимается никаких действий по оценке результатов и принятию мер в соответствии с ними. В течение 12 месяцев клиент мог слить масло и залить новое, прежде чем мы возьмем следующую пробу, что делает отбор проб менее продуктивным.

2. Хранение и организация масла

Правильное хранение, маркировка и транспортировка масел не менее важны для анализа масел. Хранить загрязненное масло в машине так же опасно, как и заливать в машину неподходящее масло. Оба сценария распространены, когда производители не уделяют должного внимания уходу за своими смазочными материалами. Мы призываем компании маркировать все жидкости цветом и использовать такую ​​же цветовую маркировку на самих машинах. При этом производители могут значительно снизить риск использования в машине неправильной смазки. Еще одним шагом за рамки этой меры является составление таблицы с указанием смазочных материалов, их идентификационного цвета и машин, использующих это масло; храните эту таблицу рядом со станцией хранения жидкости, чтобы ее мог легко идентифицировать обслуживающий персонал.

3. Фильтрация жира и масла

Фильтрация идет рука об руку с отбором проб масла и хранением жидкости. Последовательная фильтрация масла как от частиц, так и от воды важна для продления срока службы шестерен ответственного оборудования. Во многих случаях, если вы будете поддерживать целевые показатели ISO в соответствии с требованиями оборудования, вы сможете использовать жидкости гораздо дольше, чем предполагалось, что иногда может сэкономить тысячи долларов в год. Фильтрация новых бочек с маслом, а также фильтрация жидкостей в оборудовании с помощью чего-то простого, например тележки с фильтром, — отличный первый шаг к экономии масла.

4. Автоматизированные системы смазки

Автоматизированные системы смазки являются менее очевидным фактором экономии использования смазки и масла. Имея насос, контроллер и дозирующие устройства, специально разработанные для конкретной машины, мы можем контролировать количество масла или смазки, необходимое для каждой точки смазки. Many plants still have manual lube routes, and some maintenance personnel are very particular and consistent with their manual lubrication usage. Другие не очень стабильны и имеют тенденцию к избытку или недостатку смазки при ручной смазке. Использование автоматизированной системы смазки снижает вероятность человеческих ошибок и делает использование смазочных материалов более точным.

5. Специализированные специалисты по смазочным материалам

Наконец, наличие специальной группы специалистов, контролирующих смазку, является последним ключевым методом сохранения смазочных материалов на сталелитейном заводе. Обученный персонал, который всегда готов устранить утечки в системе смазки, ежедневно фильтровать жидкости в оборудовании, брать пробы масла, контролировать результаты отбора проб и активно проводить техническое обслуживание оборудования, важен для экономии жидкостей и смазок.

В конечном счете, корпоративная культура необходима для изменения прошлых практик чрезмерного смазывания, эффекта мазка, реактивного технического обслуживания и других моделей поведения, влияющих на долговечность оборудования. Экономия нефти также может сыграть решающую роль в стремлении компании к устойчивому развитию.

Изменение культуры компании может быть основной причиной того, почему пять вышеуказанных практик могут быть реализованы. Когда дело доходит до этого, следование четырем принципам имеет решающее значение на каждом сталелитейном заводе в отношении экономии смазочных материалов. Правильный тип смазочного материала в нужном количестве в нужное время и при правильной процедуре означает надежность!

Теги:Техническое обслуживание смазки, Анализ масла, автоматическая смазка