Топ-5 проверенных стратегий снижения затрат на масло и смазку на сталелитейных заводах

После почти 7 лет в сталелитейной отрасли я столкнулся со множеством положительных и отрицательных опытов по сохранению смазок. На их основе я выделил пять общих практик, которые, если выполнять их все на высоком уровне, могут обеспечить экономию затрат для сталелитейных заводов.

1. Анализ масла

Анализ масла — распространенная практика в большинстве производственных отраслей, доказавшая свою роль как ключевой элемент снижения расхода масла и поддержания производственного оборудования. Здоровье смазки — один из параметров, отличающий используемое масло от нового и показывающий, насколько оно изменилось. Наблюдение за загрязнением масла позволяет определить, насколько чисто масло по сравнению с целевыми показателями ISO.

Важный момент в анализе масла — проводить тесты последовательно, правильно отбирать пробы и, получив результаты, проактивно предпринимать корректирующие действия. Я слишком часто видел, когда компания просит нас взять пробы, а потом не хочет, чтобы мы возвращались через 12 месяцев за следующей пробой. А в промежутке никаких действий по оценке и реагированию на результаты не предпринимается. За 12 месяцев клиент мог слить масло и залить новое до следующей пробы, что делает отбор менее продуктивным.

2. Хранение и организация масла

Правильное хранение, маркировка и перекачка масел не менее важны, чем анализ масла. Хранение загрязненного масла в оборудовании так же опасно, как залив неправильного масла. Оба сценария часто встречаются, когда производители мало внимания уделяют уходу за своими смазками. Мы рекомендуем компаниям цветово кодировать все жидкости и использовать ту же цветовую кодировку на самом оборудовании. Это сильно снижает риск заливки неправильной смазки в станок. Дополнительный шаг — составить таблицу со списком смазок, их идентифицирующими цветами и оборудованием, использующим то или иное масло; держать эту таблицу рядом со станцией хранения жидкостей для легкой идентификации ремонтным персоналом.

3. Фильтрация смазки и масла

Фильтрация идет рука об руку с отбором проб масла и хранением жидкостей. Постоянная фильтрация масел от частиц и воды важна для поддержания ресурса зубчатых колес в критичном оборудовании. Во многих случаях, если вы держите целевые показатели ISO в соответствии с требованиями оборудования, вы можете использовать жидкости гораздо дольше, чем ожидалось, что иногда экономит тысячи долларов в год. Фильтрация новых бочек масла, а также фильтрация жидкостей в оборудовании чем-то вроде фильтровальной тележки — отличный первый шаг к сохранению масла.

4. Автоматизированные системы смазки

Автоматизированные системы смазки — менее очевидный фактор в сохранении расхода смазки и масла. Имея насос, контроллер и дозирующие устройства, специально спроектированные для конкретного оборудования, мы можем контролировать количество масла или смазки, необходимое на точку смазки. Многие заводы все еще имеют ручные маршруты смазки, и некоторые ремонтники очень последовательны и консистентны в ручном использовании смазки. Другие не так последовательны и склонны к пере- или недосмазке при ручных маршрутах. Использование автоматизированной системы смазки снижает человеческий фактор ошибок, а использование смазок становится более точным.

5. Выделенные специалисты по смазке

Наконец, наличие выделенной команды специалистов, контролирующих смазку, — последняя ключевая практика сохранения смазок на сталелитейном заводе. Обученный персонал, доступный для устранения утечек систем смазки, ежедневной фильтрации жидкостей в оборудовании, отбора проб масла, мониторинга результатов и проактивного обслуживания оборудования — важен для сохранения жидкостей и смазок.

В конечном счете, корпоративная культура необходима для изменения прошлых практик пересмазки, «эффекта даубера», реактивного обслуживания и других поведений, влияющих на долговечность оборудования. Экономия масла также может играть критическую роль в приверженности компании Устойчивому развитию.

Изменение культуры компании может быть главной причиной, почему перечисленные пять практик могут быть внедрены. Когда дело доходит до сути, соблюдение 4-х правил «П» критично на каждом сталелитейном заводе для сохранения смазок. Правильный тип смазки в правильном количестве в правильное время с правильной процедурой = надежность!

Теги: Обслуживание смазки, Анализ масла, автоматизированная смазка