Устранение неполадок 101:Общие принципы исправления любого устройства

Со временем все сломается. Если перезагрузка не решает проблему, мы проводим мозговой штурм и проверяем эти гипотезы, чтобы найти проблему. Это вкратце устранение неполадок.

Неисправности могут быстро стать дорогостоящими (как вы знаете), поэтому опыт эффективного устранения неполадок вселяет в вас доверие, когда вы говорите, что пришло время заменить, а не ремонтировать.

В этой статье рассматривается:

• Что такое устранение неполадок
• Некоторые распространенные причины
• Как оптимизировать процесс с помощью вашей CMMS (компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием).

Что такое устранение неполадок?

Устранение неполадок - это пошаговый подход к поиску первопричины проблемы и выбору наилучшего способа ее устранения, чтобы вернуть ее в рабочее состояние. Устранение неисправностей касается не только оборудования, которое полностью вышло из строя. Мы также используем его, когда машина просто не работает должным образом. Эффективное устранение неполадок - важная часть управления активами, диагностики и ремонта.

Машины, которые правильно эксплуатируются и регулярно обслуживаются, с меньшей вероятностью пострадают от серьезных поломок. Тем не менее, вероятность неудачи никогда не будет нулевой. Если вы используете оборудование, в какой-то момент оно потребует ремонта.

Когда и зачем устранять неполадки?

В общих чертах, устранение неполадок выполняется в следующих случаях:

1) Ошибка устройства

Это самая важная причина для устранения неполадок. Машина сломана, полностью вышла из строя и требует немедленного ремонта, чтобы продолжить работу. Это может иметь эффект домкрата в компании, если все операции будут полностью остановлены и все приостановлено.

Дело в том, что незапланированные простои обходятся компаниям дорого и часто обходятся им в сотни тысяч долларов в минуту. Предположим, у вас есть квалифицированная команда техобслуживания, которая знает, как эффективно устранять неполадки. В этом случае вы можете уменьшить количество серьезных отключений и сэкономить деньги компании.

Использование современной CMMS, такой как Limble, для контрольных списков устранения неполадок может помочь сократить время простоя. В качестве дополнительного бонуса каждый член вашей команды становится для вас более ценным, если у него есть опыт эффективного и действенного устранения неполадок.

2) Неожиданная операция

У каждой машины есть определенный набор функций, которые она может выполнять. Большинство устройств не работают каждый раз точно так же из-за технических ограничений и ошибок, связанных с человеческим фактором (как бы мы ни старались этого избежать). Даже при таких незначительных отклонениях в производительности машина может работать плавно. Это считается нормальным рабочим диапазоном .

Если машина начинает работать за пределами этих диапазонов, у нас может возникнуть проблема, и это должно быть в поле зрения вашей команды. Эти ситуации не столь актуальны, как полный отказ. Тем не менее, следует сообщать о неожиданных операциях, чтобы устранить проблему, прежде чем возникнет реальная проблема .

Возьмем, к примеру, охлаждающие вентиляторы на вашем предприятии. Представьте, что они бегают и выпускают холодный воздух, но время от времени они перестают дуть на несколько минут (или воздух не такой холодный, как должен быть). Другое оборудование может перегреться из-за этой неисправности и в конечном итоге начать выходить из строя. Ремонт вентилятора, как только вы об этом узнаете, сэкономит время компании и много денег.

Заставить работающих пользователей регистрировать неисправности, когда они возникают, может быть отличным способом решить проблемы на раннем этапе и избежать полного отказа. Использование вашей CMMS для регистрации проблемы даст вам письменную историю того, что произошло и как это было исправлено, что значительно упростит устранение неполадок в будущем.

3) Прочие аномалии

Машина работает в идеальном рабочем диапазоне и обеспечивает ожидаемую производительность. Однако оператор заметил аномалию. Это может быть странный звук, странный запах, видимый дым, чрезмерная вибрация и т. Д. Такие аномалии также следует исследовать в течение соответствующего временного окна

<цитата>

Процесс сообщения о проблемах никогда не должен превращаться в утомительную задачу. Это единственный способ убедиться, что люди его используют. Ограниченные пользователи могут отправлять электронную почту, звонить, сканировать QR-код или лично регистрировать неисправность. В системе даже есть центральная учетная запись, которая преобразует электронные письма в рабочие запросы и создает центральный хаб, где можно записывать историю и ссылаться на нее позже.

Благодаря подробным журналам истории активов и опыту устранения неполадок пользователи могут позаботиться обо всем самостоятельно. Это освободит вашей команде больше времени, чтобы сосредоточиться на более важных вещах.

Каковы преимущества устранения неполадок?

Реактивное обслуживание и отсутствие ноу-хау для устранения неисправностей сопряжены с большими расходами. Мы не всегда учитываем, что эти затраты выходят за рамки чистых долларов и центов.

Сэкономленный пенни - это заработанный пенни

Непосредственные затраты - это наиболее очевидные затраты, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом. Это фактические, незапланированные затраты на ремонт сломанного и неисправного оборудования. Подобные расходы часто заставляют финансовую команду восстать и недоумевают, почему техническое обслуживание так дорого.

В долгосрочной перспективе повторяющиеся поломки, сбои и остановки производства могут привести к необходимости привлекать дорогих поставщиков для ремонта и замены актива.

Умение правильно устранять неполадки и наличие всей необходимой информации под рукой даст вам возможность переосмыслить разговор и отношения. Вместо того, чтобы приходить к вам из финансового отдела, задаваясь вопросом, почему все, что вам нужно, стоит так много денег, вы можете сказать:«Эй, посмотри, сколько мы тебе сэкономили. Это могло стоить на сотни, если не на тысячи больше ».

Что касается финансов, то вы герой, а не злодей.

Шоу должно продолжаться

Простои дороги - дороже, чем просто затраты на ремонт машины. Когда у вас выходит из строя оборудование, это останавливает вашу приносящую доход деятельность на своем пути. Каждую минуту, когда ты не можешь работать, больше денег вылетает из окна. Чем быстрее ваша бригада технического обслуживания сможет снова приступить к работе, тем больше денег вы сможете сэкономить.

В ходе исследования, проведенного Vanson Borne из GE Digital для ServiceMax с 450 службами и лицами, принимающими решения в области ИТ со всего мира, они обнаружили, что:

• Из 82 процентов компаний, которые испытали незапланированные простои за последние три года, эти отключения продолжались в среднем четыре часа и стоили в среднем 2 миллиона долларов.
• Незапланированные простои приводят к потере доверия клиентов и производительности - 46 процентов не могут предоставлять услуги клиентам, 37 процентов теряют производственное время на критически важных активах, а 29 процентов не могут обслуживать или поддерживать конкретное оборудование или активы.
• / li>

Ваша репутация на кону

Продолжающиеся сбои и остановки производства могут привести к подрыву репутации и снижению доверия со стороны вашей команды и клиентов. Если ваша компания не может гарантировать доставку продуктов и услуг, ваши клиенты обратятся к тому, кто сможет.

Когда сотрудники не могут выполнять свою работу из-за того, что оборудование, в котором они нуждаются, не работает и не могут получить помощь, они расстраиваются. Потеря клиентов может в конечном итоге означать сокращение рабочих мест. Никто не хочет работать там, где царит неопределенность.

Но когда у вас есть бригада технического обслуживания, которая эффективно устраняет неполадки с помощью отличной системы для их поддержки, они помогают поддерживать репутацию вашей компании, что способствует повышению лояльности к бренду.

<цитата>

В 2019 году калифорнийская компания Pacific Gas and Electric была вынуждена отключить электричество более 2 миллионов человек, чтобы, наконец, наверстать упущенное из-за отложенного технического обслуживания, к которому они не могли приступить годами. Было доказано, что отсутствие технического обслуживания привело к обрушению линий электропередач, что вызвало два десятка смертельных пожаров. Более чем вероятно, что на этом пути были небольшие проблемы, которые, если бы они были обнаружены, могли бы помочь избежать этих бедствий. Позже PG&E подала заявление о банкротстве после того, как была привлечена к ответственности за нанесенный ущерб в размере десятков миллиардов долларов.

Когда мы не устраняем неполадки эффективно, проблемы усугубляются. Вещи накапливаются, и обслуживание становится реактивным, а не упреждающим. Вещи выскальзывают из трещин или задевают коврик, что может привести к разрушительным последствиям.

Заменить или исправить дилемму

Иногда имеет смысл заменить оборудование, а не ремонтировать его. Но не всегда легко попросить финансовый отдел выложить деньги на новое оборудование, особенно если это не входило в первоначальный бюджет.

Отслеживая техническое обслуживание и ремонт в CMMS с помощью функциональной отчетности, вы можете получить фактическую информацию о плановом и внеплановом обслуживании, затратах, частоте поломок и потере производительности любого актива.

Пользовательские отчеты Limble помогут вам легче рассказывать историю своим друзьям из финансового отдела. Вы можете измерить, сколько времени простоя вызывает актив и сколько это обходится компании. Покажите это финансистам, и внезапно спор будет легко выигран. Стоимость замены оправдана.

Пример настраиваемой информационной панели в Limble CMMS

Устранение неполадок одного и того же устройства снова и снова может быть чрезвычайно раздражающим. Наличие данных для резервного копирования вашей рекомендации по замене может сэкономить всем много времени, денег и головной боли.

Кто занимается устранением неполадок?

Часто поиск и устранение неисправностей выполняют самые опытные техники. К сожалению, 60% этих специалистов по техническому обслуживанию выйдут на пенсию в ближайшие несколько лет.

Что делает этих техников такими хорошими в своем деле? Многие из них методом проб и ошибок узнали, какие методы поиска и устранения неисправностей являются лучшими для каждого элемента оборудования. Очень важно, чтобы эти старшие технические специалисты руководили группами по устранению неполадок и составляли контрольные списки, которые касались наиболее распространенных проблем.

Проблема в том, что, когда все эти опытные техники уходят на пенсию, они забирают свои знания с собой. В отрасли уже существует большая нехватка рабочей силы. Предположим, мы не систематизировали информацию в центральном узле (например, в Limble). В этом случае мы рискуем потерять ценную историческую информацию, когда они уйдут.

Способность Limble отслеживать исторические данные об активах позволяет техническому специалисту легко увидеть всю историю работы с активом. Пользователи также могут добавлять примечания и «причуды» о машине, которые обычно требуют большого количества проб и ошибок, чтобы выявить, что экономит много времени.

В зависимости от сложности машины ваша обслуживающая бригада может обучить опытных пользователей простым задачам по устранению неисправностей. Для этого им потребуется выполнить визуальный осмотр, поиск и устранение общих неисправностей и другие задачи обслуживания. Это подход, известный как автономное обслуживание.

Если пользователи или операторы устраняют неполадки, вам нужен простой для понимания и удобный метод сбора и сохранения как можно большего объема информации. Это может значительно упростить текущий и будущий ремонт.

Вся эта информация (порядок работы, история технического обслуживания, контрольные списки, руководства и т. Д.) Хранится внутри Limble CMMS. Наличие легкодоступной нужной информации может значительно ускорить процесс устранения неполадок.

Действия по устранению неполадок

Устранение неполадок - это пошаговый процесс. Ниже мы разбиваем его на шесть простых шагов. Неважно, опытный вы или неопытный профессионал; вы будете каждый раз следовать одному и тому же систематическому подходу.

Шаг 1. Определите проблему

Первый шаг к решению любой проблемы - это знать, что это за проблема, и хорошо ее определить. Четкое определение является основополагающим при поиске и устранении неисправностей.

Глядя на проблему, вы должны знать, с чем вы сталкиваетесь и возможные причины. Это сбой машины, непредвиденная операция, ошибка пользователя или случайная аномалия? Что случилось, что предупредило вас о проблеме?

Некоторое оборудование будет иметь встроенные способы сообщить вам об этом; могут звучать сигналы тревоги, мигать красные огни или может срабатывать предупреждение при перегреве определенных частей. Эти сигналы могут помочь в решении проблем. Другое оборудование просто перестает работать.

Как бы то ни было, вы должны идентифицировать и определить проблему, прежде чем вы сможете двигаться дальше.

Шаг 2. Соберите релевантную информацию

Вам необходимо собрать всю доступную информацию о машине и ее работе. Вам понадобится инструкция по эксплуатации машины, любые данные о работе. Например, как часто машина используется, кем, для чего и как долго. Вам также понадобится история обслуживания, отчеты о проблемах и т. Д.

Современная CMMS, такая как Limble, должна иметь возможность хранить цифровые копии всех документов, истории и информации. Если возможно общение с производителем оригинального оборудования (OEM), обслуживающая бригада может сначала обсудить проблему. Иногда позвонить в OEM - это самый быстрый и простой способ получить нужную помощь.

Шаг 3. Анализируйте собранные данные

Используя всю собранную вами информацию, доступные контрольные списки и как можно больше технических ноу-хау, вы можете теперь попытаться определить основную причину проблемы. Обратитесь за помощью к другим специалистам по устранению неполадок или к лицу, сообщившему о неисправности. Намного проще решить проблему, с которой вы сталкивались раньше.

Подумайте о последних изменениях в активе. Спросите себя:

• Использовали ли мы новые запасные части?
• Были ли обновления в последнее время?
• Изменили ли мы тип используемого входного материала?
• Использовалось ли устройство иначе, чем обычно?
• Произошел скачок напряжения?

Недавние изменения в системе или среде часто могут объяснить, почему возникла проблема.

Если после анализа данных вы все еще не понимаете, что вызвало проблему, вам нужно вернуться к шагу 2 и собрать дополнительную информацию. Можно упускать из виду или игнорировать что-то как неважное в течение первого раунда процесса сбора информации.

После этого упражнения лицо, выполняющее поиск и устранение неисправностей, должно сформировать обоснованное предположение и предложить несколько решений.

Шаг 4. Предложите решение и проверьте его

Используя то, что вы знаете из вышеизложенного, вы можете составить свой план нападения. Вы придете к решению путем исключения, проб и ошибок. В некоторых случаях вы можете проверить свою теорию на активе меньшего масштаба. Вы можете попробовать несколько вариантов. Сначала начните с самого простого и работайте оттуда.

Примите во внимание следующее:

• потенциальные проблемы безопасности
• все необходимые ресурсы и связанные с ними расходы
• насколько сложной будет реализация
• долгосрочные перспективы для машины
• любые личные предубеждения, которые может иметь лицо, выполняющее устранение неполадок.

Продолжайте тестирование, пока не убедитесь, что нашли правильное решение. Если ничего не работает, вам нужно будет переосмыслить истинную причину.

Шаг 5. Реализуйте решение

После того, как вы точно диагностировали проблему, нашли решение и протестировали его, самое время запачкать руки и исправить это. Даже если ваше решение сработало во время тестирования, важно протестировать его еще раз. Прежде чем собирать вещи и выходить, убедитесь, что актив работает должным образом. Вы также захотите записывать все шаги, которые вы делаете, чтобы не забыть, что вы сделали.

Бонусный шаг:исправлено! Ты герой! Что теперь?

Это кажется очевидным, но очень важно задокументировать решение . и добавьте его в журнал активов в вашей КСУП. Легко увлечься работой и забыть задокументировать свои выводы. «А, я сделаю это в следующий раз», - подумаете вы. А что, если в следующий раз не вспомнишь?!? Тогда у нас проблемы.

По мере прохождения процесса найдите время, чтобы сделать это правильно и избавить себя от проблем в следующий раз.

Практический инструментарий обслуживания содержит как можно больше информации об активе. В Limble до смешного легко отслеживать историю актива. Вы можете увидеть все связанные рабочие задания, детали, которые работали в последнее время, - вы даже можете вручную добавлять заметки и изображения, сделанные с помощью вашего телефона.

Пример записи журнала активов в Limble CMMS

Записывая каждый шаг, от сообщения о неисправности или отказе до пяти шагов, описанных выше, вы можете проложить четкий путь через путь устранения неполадок до ремонта или, в некоторых случаях, показать необходимость замены актива.

Представьте, как легко будет исправить, если проблема повторится снова!

Способы облегчить устранение неполадок

Мы здесь, чтобы облегчить вашу работу. Когда дело доходит до устранения неполадок, это может показаться подавляющим и дезорганизованным.

Существует множество инструментов, которые помогут вам и вашей команде разобраться в любой проблеме. Ниже приведены несколько наиболее часто используемых инструментов и ресурсов для эффективного устранения неполадок.

Контрольные списки устранения неполадок

Контрольные списки - отличный способ методически подойти к общим проблемам и помочь стандартизировать процесс. Они делают тяжелую работу за вас. Когда у вас много дел, может быть рискованно полагаться на собственный мозг, чтобы запомнить все шаги. Наличие контрольного списка означает, что вам не нужно этого делать.

Платформы обслуживания, такие как Limble, также позволяют создавать и хранить контрольные списки для устранения неполадок, к которым можно получить доступ на мобильных устройствах и использовать в полевых условиях.

Инженеры по техническому обслуживанию могут работать с опытными специалистами для выявления проблемных активов и создания пошаговых инструкций по устранению неполадок, которые включают предупреждения и изображения для конкретных активов / проблем. Когда вы закончите, вы можете прикрепить каждый контрольный список к соответствующему механизму.

Современная CMMS

Правильная CMMS может упростить, организовать и автоматизировать ваши операции по техническому обслуживанию. Современная CMMS сэкономит вам, вашей команде и вашей компании много денег.

В качестве централизованного хранилища данных обслуживания CMMS хранит много полезной информации, используемой в процессе устранения неполадок, например:

• Руководства OEM
• контактная информация поставщиков машин и запчастей.
• журналы обслуживания и отчеты
• подробные сведения о рабочем запросе, отправленном для сообщения о проблеме.
• устранение неполадок и другие контрольные списки обслуживания
• прошлые и текущие данные о состоянии и производительности машины, собранные с помощью датчиков CBM.

<цитата>

Limble CMMS использует QR-коды, чтобы предоставить вашим пользователям легкий доступ ко всей информации об оборудовании с помощью простого сканирования их телефона. Они могут сканировать код сбоку на оборудовании и быстро сообщать о неисправностях вашей команде с правильным активом, уже прикрепленным к рабочему заданию.

Быстрый и легкий доступ к этой информации может значительно ускорить процесс устранения неполадок и уменьшить потерю институциональных знаний, когда технические специалисты уходят на пенсию или уходят. Это лишь некоторые из многих причин, по которым все больше и больше организаций внедряют облачные решения для обслуживания.

Будущее устранения неполадок

Заводы становятся все более автоматизированными, и станкам нужно меньше операторов. Из-за этих изменений количество технических специалистов, необходимых для поиска и устранения неисправностей и обслуживания оборудования, растет.

К счастью, технологии делают устранение неполадок проще, быстрее и менее опасно. Вот несколько решений, которые используются во многих промышленных полах.

Робот с хрустальным шаром

Можете ли вы представить себе мир, в котором компьютеры сами себя починят? Машинное обучение - шаг к этому. Это дает системам возможность учиться и совершенствоваться в вещах, не будучи запрограммированными. Это может помочь предсказать возможные проблемы и является важной частью профилактического обслуживания.

Когда дело доходит до устранения неполадок, машинное обучение помогает нам анализировать большие объемы данных и определять / прогнозировать возможные причины сбоев и сбоев.

Некоторые организации уже идут дальше и тестируют так называемую предписывающую аналитику. В контексте устранения неполадок предписывающая аналитика направлена ​​на то, чтобы помочь машинам диагностировать себя, а затем представить возможные решения на основе этой самодиагностики.

Улучшение реального мира с помощью AR

Дополненная реальность (AR) объединяет компьютерные изображения с реальным оборудованием, чтобы получить дополнительный уровень информации. Вы можете накладывать части и изучать то, что обычно было бы недоступно.

Все, что вам нужно, это телефон или планшет с установленным программным обеспечением. Держите его над машиной, и программа откроет вам все слои, чтобы вы могли посмотреть.

Если вы находитесь в середине диагностики, это может быть отличным способом проверить, все ли находится на своем месте, или убедиться, что все в хорошем рабочем состоянии.

Дополненная реальность в контроле качества. Источник: Metrology.news

AR позволяет вашей команде технического обслуживания видеть всю информацию о компоненте на экране. Он также может показать вам советы, предупреждения и дальнейшие шаги, улучшая качество и безопасность в процессе устранения неполадок.

Симуляторы и виртуальная реальность

Думал, что AR - это круто? Проверьте это.

Виртуальная реальность (VR) переносит вас в мир безграничных возможностей, когда вы попадаете в смоделированную среду машины, над которой работаете. В этой виртуальной среде нельзя повредить дорогое оборудование и пораниться.

Это отличный способ учиться, играть, экспериментировать и практиковаться, прежде чем придется возвращаться в реальный мир, чтобы починить настоящую машину. У вас может быть 100% эффект присутствия, когда вы исправляете какие-то вещи. Это все равно, что превратить свою работу в видеоигру.

Цифровой (не злой) двойник

Цифровой двойник - это виртуальная копия вашей машины. Датчики, установленные на вашей машине, отправляют данные о ее состоянии и производительности. Эта облачная копия анализирует эти данные (которые поступают с десятков или сотен различных производственных цехов, использующих машины одного и того же типа) и использует их для совершенствования технологий, прогнозирования сбоев и поиска способов устранения проблем на расстоянии.

Цифровой двойник на производстве. Источник: Сименс

Если сбой происходит в вашем регионе, производитель оборудования может сравнить его с данными всех других машин того же типа. На основе метаанализа производитель оригинального оборудования может определить, произошел ли подобный инцидент с машиной на другом заводе, и предложить потенциальное решение.

Вот и все

В лучшем случае неисправное устройство вызовет легкое раздражение. В худшем случае это может привести к нарушению безопасности и негативно отразиться на прибылях бизнеса.

Возможность быстро решать проблемы с оборудованием - это отражение работы отдела технического обслуживания и того, насколько хорошо он смог организовать работу и обучить своих сотрудников. Поскольку навыки и опыт так важны, предприятиям следует прилагать дополнительные усилия для сокращения текучести опытных техников и операторов.

Если у вас есть какие-либо вопросы по устранению неполадок, перейдите к разделу комментариев ниже. Если вы хотите узнать больше о Limble CMMS, вы можете связаться с нами напрямую или начать бесплатную пробную версию.