Зачем вам нужно систематическое управление процессом изменений?

Подтверждающие данные показывают, что до 22 процентов проблем с надежностью, возникающих в производстве, вызваны неконтролируемыми изменениями (1). К ним относятся изменения конфигурации процессов и оборудования, такие как переделки, модификации и новые установки. Свидетельства этой корреляции были очевидны еще в 1960-х годах, что привело к тому, что тогда называлось Управлением конфигурациями. Первоначальный акцент в этой методологии управления был сделан на изменениях конфигурации активов и на том, как компоненты взаимодействуют друг с другом как система. За последние несколько десятилетий больше внимания уделялось не только контролю за изменениями оборудования, но и более целостному пониманию потребностей в управлении изменениями, которые, среди прочего, включали изменения в процедурах, этапах процесса и администрировании. Это то, что мы сегодня знаем как управление изменениями (MOC).

Ни один систематический процесс не был бы полным без 3 Ps (принципа, политики и практики) такого процесса, укоренившегося в культуре. бизнеса. Процесс MOC не является исключением, и его полная интеграция в бизнес может быть большой задачей, но не чрезмерно. Следовательно, очевидно, что бизнес-менеджеру, размышляющему о ценности этого процесса, следует предоставить несколько хороших аргументов в поддержку. Есть по крайней мере четыре веские причины, которые я могу назвать для внедрения систематического процесса MOC:1) Он предотвращает несчастные случаи; 2) увеличивает / поддерживает надежность активов; 3) обеспечивает прослеживаемость изменений; и 4) он обеспечивает правильную оценку альтернатив.

Процесс MOC предотвращает несчастные случаи
В связи с растущей глобальной заботой о личной безопасности и окружающей среде, ужесточение нормативных требований подчеркивает необходимость для производителей устранять и предотвращать основные причины несчастных случаев. Как указывалось ранее, большая часть скрытых проблем, ведущих к таким инцидентам, связана с различными формами неконтролируемых изменений. Организации без систематических процессов MOC часто заканчивают тем, что в конечном итоге неоптимизированные системы управления рисками не распознают заранее опасности и мешают последующим действиям в отношении ранее выявленных опасностей. Проще говоря, если изменения не будут должным образом оценены, никто не сможет полностью понять, как лучше всего справляться с соответствующими рисками.

Процесс MOC повышает надежность активов
Я должен еще больше расширить эту категорию причин, включив в нее качество и надежность продукции, на которые часто влияет надежность производственных активов. Без MOC неконтролируемые изменения часто приводят к:

• Неправильная эксплуатация активов, которая является одной из основных причин сбоев.
• Неадекватные / устаревшие процедуры эксплуатации и обслуживания, которые сокращают жизненный цикл компонентов активов, а также увеличивают подверженность неизвестным бизнес-рискам.
• Отсутствие профессиональной подготовки и недостаточная вовлеченность сотрудников, которые подавляют чувство собственности, необходимое для постоянного повышения надежности активов и производственного процесса.

Процесс MOC обеспечивает отслеживаемость изменений
Растущее число стандартов, применимых сегодня ко всем крупным отраслям, требует, чтобы изменения были прозрачными и отслеживаемыми. OSHA 1910.119 (2), например, четко санкционирует внедрение MOC как средства оценки и отслеживания изменений. «OSHA считает, что предполагаемые изменения в процессе должны быть тщательно оценены, чтобы полностью оценить их влияние на безопасность и здоровье сотрудников и определить необходимые изменения в операционных процедурах».

По мере того, как каждое предложение оценивается, вносятся модификации и вносятся изменения, тщательный учет выдерживает все проверки и возможное возвращение к прежнему статус-кво. Изменения, как правило, носят очень циклический характер, что придает определенную достоверность пословице «чем больше вещи меняются, тем больше они остаются прежними». Компании без надлежащего систематического управления изменениями, как правило, становятся жертвами бесполезной траты драгоценного времени и ресурсов на то же самое во всех основных областях управления изменениями:идентификации, оценки, утверждения, исполнения и аудита.

Процесс MOC обеспечивает оценку альтернатив
По моему опыту, никогда не было трудно найти кого-то, кто был свидетелем или оказался в следующем сценарии. Сегодня утром понедельника, и вы обнаружили, что первичный двигатель был модифицирован в ответ на срочную просьбу о повышении пропускной способности в выходные дни в одной из частей предприятия. Никакого негативного воздействия не наблюдается сразу, поэтому этот новый параметр принят как норма. Однако вскоре после этого наблюдаются необъяснимые отказы критически важного оборудования, расположенного ниже по течению, в другом районе. Нередко из самых лучших побуждений вносятся изменения, негативно влияющие на бизнес. Систематический процесс MOC будет запускаться всякий раз, когда предлагаются какие-либо такие изменения, чтобы иметь место надлежащая оценка решений. По крайней мере, иногда это замедляет или останавливает выполнение ненужных изменений и обеспечивает тщательное планирование необходимых работ. Самый важный вопрос, который вы можете задать:«Должен ли я вообще вносить изменения?»

В процессах и производственных средах процесс MOC будет использоваться для управления всеми типами изменений (форма, соответствие или функции) к физическим активам и процессам, СОП, чертежам, спецификациям и т. д., чтобы им можно было эффективно управлять. В целом, все изменения процессов и установок, за исключением замен в натуральном выражении, должны быть связаны с процессом MOC, хотя можно проявить некоторую свободу в отношении конкретных методологий и уровня требуемых проверок.

Судя по всему, каким будет будущее в области управления производством, потребность в надлежащем управлении изменениями будет возрастать. Следовательно, крайне важно, чтобы систематические программы MOC принимались организациями, стремящимися к достижению производственного превосходства мирового класса.

Ссылки

1. Мур, Р. Создание общей практики здравого смысла (третье издание), Elsevier Butterworth-Heinemann; (21 мая 2004 г.).
2. OSHA 3132, Управление производственной безопасностью, Министерство труда, Управление по охране труда и здоровья США.
3. OSHA 1910.119, Управление производственной безопасностью при работе с особо опасными химическими веществами, Министерство труда США, Управление по охране труда и здоровья.

Эта статья появилась в июльском выпуске информационного бюллетеня Life Cycle Engineering RxToday.

Об авторе:
Карл Марч имеет богатый опыт в области технического обслуживания, проектирования надежности, моделирования и проектирования систем. Карл имеет степень бакалавра в области машиностроения и диплом инженера по автомобильным системам. Как эксперт в предметной области надежности в Life Cycle Engineering, его страсть и цель заключаются в передаче знаний в области технического обслуживания, ориентированного на надежность, комплексного производственного обслуживания, анализа основных причин и повышения надежности клиентам во всем мире, стремящимся добиться отличия в производстве. Карл получил значительный уровень профессионального признания в качестве лицензированного профессионального инженера (PE), сертифицированного инженера по надежности (CRE) Американского общества качества и сертифицированного специалиста по техническому обслуживанию и надежности (CMRP) Общества технического обслуживания и надежности. Профессионалы. Вы можете связаться с Карлом по адресу [email protected].