Выбор двигателей экономит доллары энергии Weyerhaeuser

Когда Weyerhaeuser, международная лесопромышленная компания с оборотом 20 миллиардов долларов, начала поиск энергоэффективного двигателя, она столкнулась с теми же проблемами и возможностями, что и другие производители; рост стоимости электроэнергии и желание воспользоваться скидками на электроэнергию. Но что отличает Weyerhaeuser от других, так это то, как он подошел к процессу выбора двигателя.

При примерно 50 000 работающих двигателей, на которые приходится 81 процент электрической нагрузки компании, было ясно, что Weyerhaeuser хотел получить самый эффективный из доступных двигателей. Но ей также был нужен продукт с превосходным качеством и надежностью, который помог бы сократить незапланированные простои и сократить расходы на техническое обслуживание. Решив не сосредотачиваться только на закупочной цене, компания решила, что строго научный подход поможет ей достичь своей конечной цели по снижению совокупной стоимости владения.

Вейерхаузер выбрал межфункциональную команду для проекта и назначил Джона Холмквиста, старшего научного сотрудника Вейерхаузера и научного сотрудника Института инженеров по электротехнике и электронике, одним из руководителей группы. Холмквист и технологическая группа быстро решили, что стандарт IEEE 841, который признан жестким стандартом проектирования и производства для повышения надежности, эффективности и производительности, станет новой базой для требований к двигателям Weyerhaeuser. Затем группа попросила шесть производителей двигателей предоставить образцы для оценки. Каждый двигатель был тщательно протестирован, разобран для проверки, а затем оценен по более чем 170 характеристикам.

Основываясь на общем качестве, эффективности и доступности, команда выбрала двигатель Reliance 841 XL Premium Efficient. Он сообщил, что продукт соответствует или превосходит все спецификации IEEE, и что, поскольку это стандартное предложение Reliance, двигатель можно будет легко приобрести на складах Reliance в США и Канаде.

«Я рад сотрудничать с Reliance и стандартизировать двигатель, который применим во всех отраслях промышленности Weyerhaeuser - от леса до древесины, целлюлозы и бумаги», - сказал Холмквист. «Reliance 841 XL разработан для тяжелых условий эксплуатации и отвечает всем нашим требованиям к качеству, надежности и энергоэффективности».

У двигателя Reliance было несколько особенностей, которые особенно впечатлили Холмквиста.

«У Reliance действительно есть прецизионно сбалансированный ротор, обеспечивающий более плавную работу, снижение вибрации и более длительный срок службы подшипников», - сказал Холмквист. «Кроме того, использование подшипников Conrad с изоляторами подшипников на каждом конце продлит срок службы двигателей».

Основываясь на расчетах окупаемости, разработанных командой, Reliance 841 XL будет использоваться во всех новых приложениях. Назвав старые стандартные двигатели «экономически устаревшими», Холмквист сказал своим коллегам, что «нам выгодна покупка нового энергоэффективного двигателя». Но команде все еще нужно было определить, что имело наибольший экономический смысл, когда речь шла о неисправных двигателях и модернизации существующих двигателей.

Команда рассчитала как краткосрочную, так и долгосрочную стоимость ремонта и сравнила эти цифры со стоимостью и долгосрочными выгодами от установки нового энергоэффективного двигателя. Цифры указывают на то, что все вышедшие из строя двигатели мощностью 50 лошадиных сил и ниже следует заменить на продукцию Reliance.

«Мы определили, что это более экономичное решение - выбросить неисправный двигатель и заменить его на Reliance 841 XL», - сказал Холмквист. «Мы также рекомендовали оценивать двигатели мощностью 60 лошадиных сил и выше на индивидуальной основе, чтобы определить наиболее экономичное решение».

И хотя замена работающего двигателя может показаться сложной, команда обнаружила, что во многих случаях замена этих неэффективных двигателей действительно имеет финансовый смысл.

«Мы рекомендуем модернизировать все двигатели, срок окупаемости которых составляет менее 3,5 лет», - сообщил Холмквист.

Теоретически выбор двигателя технологической группой и ее рекомендации по использованию двигателя привели к снижению эксплуатационных расходов. Но будут ли эти числа складываться таким же образом на заводе?

NORPAC проверяет двигатели
Среди предприятий Weyerhaeuser, которые с энтузиазмом восприняли решение о стандартизации Reliance 841 XL, была North American Paper Corporation (NORPAC). Завод NORPAC, расположенный в Лонгвью, штат Вашингтон, является совместным предприятием компаний Weyerhaeuser и Nippon Paper Industries из Японии. Завод, второй по величине в Северной Америке, работает 24 часа в сутки, 365 дней в году, производя ежегодно более 750 000 тонн высококачественной газетной бумаги - этого достаточно, чтобы дотягиваться до Луны и обратно каждые две недели. NORPAC обслуживает издателей газет и коммерческих типографий в западных Соединенных Штатах и ​​Японии. Основные газетные группы, обслуживаемые в США, включают:Gannett, Knight-Ridder, Dow Jones, San Francisco Newspaper Agency, Oregonian и Seattle Times.

Руководство комбината легко осознало, насколько резко рост стоимости энергии повлиял на их работу. Поскольку они не могли контролировать цены на электроэнергию, они были готовы сделать все возможное, чтобы сократить потребление энергии NORPAC. Чтобы как можно скорее достичь максимальной экономии энергии, а также воспользоваться льготами, предлагаемыми местными коммунальными предприятиями, NORPAC начал с замены более крупных двигателей, прежде чем перейти на более мелкие. К осени NORPAC модернизировал более 200 двигателей старых моделей с помощью Reliance 841 XL, что значительно снизило затраты на электроэнергию.

Сегодня Марк Хиггинсон, старший инженер службы поддержки электрических систем и систем управления NORPAC, продолжает уделять особое внимание программе энергоэффективности.

«Было весело запрыгнуть на подножку и держать его в движении», - говорит он. «Наш систематический подход к выявлению неэффективного оборудования и его замене во время плановых остановов продолжается».

При среднемесячном счете за электроэнергию около 4 миллионов долларов Хиггинсон считает, что каждая возможность заменить старый двигатель на Reliance 841 XL означает постоянное постепенное улучшение.

«Уменьшение счета на несколько процентных пунктов имеет большое значение», - говорит он. «Это также обеспечивает значительную окупаемость наших инвестиций, потому что, если объединить экономию эффективности этого двигателя со скидками на электроэнергию, предлагаемыми нашим местным коммунальным предприятием, окупаемость двигателя составит менее одного года».

В конце концов, цифры на бумаге складывались точно так же на заводе NORPAC. Научный подход, проведенные расчеты и сделанные рекомендации оказались верными. Благодаря работе, проделанной Холмквистом и его технологической командой, NORPAC сократил расходы на электроэнергию и техническое обслуживание, сократил время простоя и снизил общую стоимость владения.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Baldor по адресу www.baldor.com.