Максимизация энергосбережения электродвигателями: 4 проверенные стратегии

Будь то двигатели постоянного или переменного тока — оба широко применяются в промышленности. Двигатели переменного тока используются там, где нужны точные контроллеры для повышения мощности и эффективности. Двигатели постоянного тока — для тяжелых режимов, требующих компактности и высокого пускового момента на высоких скоростях.

В любом случае электродвигатели критически важны для бизнеса. Необходимо держать их в идеальном состоянии для максимальной отдачи. Один из путей — максимизация энергосбережения: это уменьшает потери, продлевает ресурс, повышает коэффициент готовности и надежность.

Какие меры принять для сохранения энергии и повышения КПД? Четыре простых способа ниже.

Обеспечьте эффективное охлаждение

Охлаждение критично для отвода тепла в охлаждающую среду (воздух). Небольшие изменения воздушных потоков у двигателя значительно снижают рабочую температуру и повышают КПД.

Существует несколько методов охлаждения.

Теплоотдача через монтажный интерфейс — тепло уходит от двигателя в конструкцию машины. Размер радиатора определяет непрерывный крутящий момент; худшая теплоотдача снижает нагрузочную способность.

Принудительное воздушное охлаждение — электровентилятор дует воздух непосредственно на двигатель. Снижает теплопередачу в оборудование, позволяет работать на более высокой нагрузке.

Жидкостное охлаждение — отвод тепла жидкостью (этиленгликоль или др.). Жидкость циркулирует вокруг катушек или корпуса двигателя, отводя тепло.

Устраните проблемы, связанные с нагрузкой

Если двигатель вращает редуктор с дефектами смазки, расход энергии растет. Смазка обычно в зоне механического ТО, а не электрического.

Проблема: работа часто выполняется некорректно (или вообще не выполняется). Фактически температура редуктора должна быть немного выше окружающей. Если термокамера или пирометр показывают разницу в несколько градусов — инженеру нужен пересмотр программы смазки.

Иначе в худшем случае придется капитально ремонтировать все энергозатратные редукторы при их отказе. Аналогично следите за генератором — главным источником питания бизнеса. При любых признаках неисправности — на перемотку или капитальный ремонт.

Центровка и мониторинг

При децентровке двигателя скоро проявляется избыточная вибрация. Но суть вибрации — энергия питания уходит на движение ротора, а не на полезную нагрузку.

Для идеальной центровки нужны правильные инструменты — лазерная система центровки. После — постоянный мониторинг вибрации двигателя или хотя бы ручные замеры в системе управления производительностью (PM).

Регулярная центровка предотвращает отказы и неплановые простои на сервис/ремонт — экономия средств. Снижается риск преждевременного выхода из строя муфт, подшипников, сальников и прочих механических деталей. Падает энергопотребление двигателя и деструктивный уровень вибрации.

Подберите двигатель под нагрузку и условия

Температурный класс, тип конструкции и прочие факторы кардинально влияют на срок службы в конкретном применении и энергопотребление.

Кроме того, правильный подбор облегчает решения о сроке замены и типе заменяющего оборудования.

С другой стороны, многократно перемотанные или перегабаритные двигатели дают грубые неэффективности. Недогабаритный — перегружен, перегревается, теряет КПД, преждевременно выходит из строя с дорогими последствиями для производства. Неэффективность также возникает при работе вне проектных напряжений.

Теперь, зная, как максимизировать энергосбережение двигателя, сделайте то же для остального оборудования. Но некоторые дефекты неизбежны — придется вызывать инженера. Будь то ремонт коммутационной аппаратуры, трансформатора или электрогенератора — делайте это максимально быстро, чтобы вернуть оборудование в строй и продолжить бизнес-процессы.