Batesville Casket: совершенство в надежности и непрерывном улучшении

В производстве надежный отдел обслуживания — тихий партнер, который держит производство в плавном течении — очень похоже на опытного футбольного рефери, который управляет игрой, не привлекая внимания.

«Если мы делаем свою работу правильно, никто даже не знает, что мы существуем», — говорит Джордж Долл, менеджер по обслуживанию сборочного завода Batesville Casket Company в Бейтсвилле, Индиана. Это тихое совершенство критично для компании, доставляющей персонализированные гроба скорбящим семьям по жестким таймлайнам.

Клиенты ожидают, что каждый кастомный гроб — часто с конкретными цветами, гравировками, ручками и внутренними тканями — прибудет в похоронное бюро без дефектов и по расписанию, даже когда заказы размещаются за день до. С 75% кастомизированных продуктов, Бейтсвилл использует одну производственную линию, производящую уникальный гроб каждую минуту, завершая заказы за всего 24 часа.

Суперинтендант по сборке Джо Двенгер верит в силу обслуживания.

«Клиенты ожидают от нас больше», — говорит менеджер завода Тод Деннис. «По мере роста требований растет давление на наши системы». Когда оборудование выходит из строя, простой может сдвинуть даты доставки, приводя к качественным проблемам, компромитирующим клиентский опыт. Отказ, просачивающийся в похоронное бюро, — прямое отражение на заводе, очень похоже на спорный вызов рефери под публичным scrutini.

«Если ты не исполняешь свои обязанности, ты копаешь себе глубокую яму», — предупреждает lean-сэнсей Майк Рoublewski.

С почти 1000 основными производственными активами, команда Долла мульти-крафтовых профессионалов поддерживает исключительный аптайм на 300 000 кв. футов производственного пола. Высокая надежность переводится на first-pass yield и низкие возвраты, гарантируя, что финальный продукт встречает ожидания каждой семьи.

«Получил ли клиент то, что хотел к концу дня?» — спрашивает суперинтендант по обслуживанию Батч Фласполер. «Это финальный вердикт».

Организация обслуживания остается невидимой для клиента, но ее влияние ощущается по всему заводу и 123-летней корпорации. Их вклад в надежность, поток продукта, непрерывное улучшение и lean-операции подкрепляет сияющую отраслевую репутацию.

Приверженность Бейтсвилла совершенству в обслуживании принесла награду IndustryWeek Best Plants в 2006 году и региональный титул Association for Manufacturing Excellence в 2007 году.

Майк Рoublewski (слева), lean-сэнсей Batesville Casket Company, изучает производственные данные с оператором на штамповочной линии.

ДНК И РАЗБОР

Batesville — ведущий производитель гробов в Америке, сообщив о продажах $659 млн в 2006 году. Их успех исходит из культуры непрерывного улучшения, вкорененной на 123 года.

«Изменения были частью культуры Бейтсвилла 123 года. Это в нашей ДНК», — говорит Деннис. «У нас есть горячее желание делать вещи лучше». Будь то оборудование, процессы, продукты или логистика, завод никогда не прекращает подкручивать.

«Мы смотрим на что-то и говорим: "В целом это работает хорошо. Но что не работает хорошо?" Мы сдираем луковицу и смотрим на не-добавляющие-ценность компоненты», — объясняет Деннис. «Многие компании сказали бы: "Это работает хорошо. Зачем ломать?" Мы не подходим так. Мы хотим становиться лучше каждый год».

Философия проста: будь проактивным, захватывай возможности в изменениях и контролируй заводские активы до того, как они начнут контролировать тебя.

Lean-производство и инициативы повышения надежности, формализованные почти два десятилетия назад, продолжают укреплять эту связь год за годом.

«Lean и надежность идут рука об руку», — говорит Долл. «Чтобы быть lean, ты должен запускать производственную линию в текучем режиме. Если у тебя неплановые простоя или поломки, это прерывает поток и влияет на качество и продуктивность».

«Нельзя иметь lean без надежности», — добавляет Деннис. «Без надежной системы ты постоянно чинишь оборудование и процессы. Lean строится на стабильности».

Менеджер завода Тод Деннис: «Изменения были частью культуры Бейтсвилла 123 года. Это в нашей ДНК».

Объект в Индиане производит бронзовые, медные, нержавеющие и стальные гроба. Фото Билл Крайдер, Krider Photography.

Другие метрики надежности и lean-возможностей

Аптайм: Критические зоны завода достигают 99% аптайма; менее критические — в среднем 96%.

Потерянные циклы: Такт-тайм сборочной линии — 56,5 секунд. Пропуск цикла означает задержку. «Потеря 56 секунд производства здесь катастрофична», — говорит Двенгер. «Наша цель — 100% эффективность — никакого допуска на потерянное время». Потерянный-цикл рейт завода менее 1%.

Проактивная vs реактивная работа: Проактивное обслуживание составляет 75% работы в миссионно-критических зонах и 50/50 в остальных. Ранее реактивная работа составляла 75% всего обслуживания.

Качество: «Качество предотвращает хороший поток», — говорит Деннис. «У меня столько же качественных потерянных циклов, сколько простоев оборудования». Прерывания от поломок повреждают продукт или выбивают операторов из нормального рабочего процесса, компромитируя качество.

CONTINUOUS IMPROVEMENT TALE OF THE TAPE: DITCA VS DITKA

• Имя: DITCA (Daily Improvement Target Countermeasure Analysis)
• Прозвище: The form
• Claim to fame: С конца 1990-х Бейтсвилл подает 500-750 форм DITCA ежегодно, экономя более $1 млн каждый год с 2002-2006.
• Цитируемо: «Каждый день лидер команды или бэкап-лидер должен придумывать улучшение», — говорит Двенгер. «Не обязательно гейм-чейнджер; может быть простая идея, захваченная на форме DITCA».
• Имя: Ditka (Майк Дитка)
• Прозвище: Da Coach
• Claim to fame: Дитка — один из двух мужчин, выигравших Супербоул как игрок, ассистент-тренер и хед-коуч. Введен в Зал славы Профутбола в 1988.
• Цитируемо: «Те, кто живет в прошлом — трусы и лузеры».

ПЯТЬ ПОЧЕМУ И RCA

Организация обслуживания использует анализ пяти почему и анализ первопричин (RCA) для быстрого и устойчивого решения проблем. Подход поощряет критическое и креативное мышление, производя факто-базированные ответы и инновационные решения.

Пример: отказ системы финиша вызвал 70 потерянных циклов. Цепочка пяти почему выявила не обслуживаемый фильтр как первопричину, ведущую к постоянному исправлению вместо временного ремонта.

Когда проблема приводит к пяти или более потерянным циклам — или указывает на потенциальную рецидивность — лидеры команд инициируют полный RCA для создания устойчивых решений.

ГЛУБОКИЙ АНАЛИЗ

Лидеры обслуживания проводят критичность-анализы для приоритизации оборудования и процессов по физическому и финансовому влиянию. Потерянные циклы могут стоить до $125 каждый в сборке, в то время как фабрикация — только $15.

Поддерживая таблицы, связывающие оборудование, потерянные циклы и долларовое влияние, команда таргетирует ресурсы там, где они дают наибольшую выгоду. Проактивное обслуживание (предупредительное или предиктивное) предпочтительно над реактивным «run-to-failure» для высоковлиятельных активов.

КРИТИЧНОСТЬ КАДРОВ

С ограниченными ежедневными человеко-часами, завод анализирует распределение рабочей силы для различения ценностно-добавляющей работы от не-ценностно-добавляющей активностей. Этот инсайт привел к лучшему планированию, расписанию и снижению сверхурочных.

Расписания предупредительного обслуживания также уточняются; многие машины, которые когда-то получали PM каждые шесть недель, теперь работают на 12-недельных интервалах, увеличивая lean-эффективность без компромисса надежности.

КРЕАТИВНОЕ МЫШЛЕНИЕ

Команда обслуживания регулярно придумывает низкобюджетные, долговечные решения ежедневных операционных вызовов. Примеры включают поке-йок измеритель для предотвращения ошибочной вставки компонентов, оргстеклянное окно для мониторинга накопления пыли, систему вибрационно-гасительной поддержки, песочный мешок-блок для удержания крышек гробов и наполняемую скамью для снижения нагрузки на оператора.

Коллабораторы вроде инструментальщиков, CAD-техников и инженерных сервисов предоставляют критические ресурсы, способствуя инновациям и простоте.

Каждое улучшение документируется на листе DITCA, фиксирующем проблему, первопричину, контрмеры и вкладчиков команды. Еженедельные встречи демонстрируют завершенные DITCA, и персонал получает признание за вклады.

Экологические выгоды также результатом этих инициатив — утечка сжатого воздуха, сохранение воды, снижение электропотребления, замена ртутных ламп на высокотехнологичные люминесцентные лампы.

ЧАСЫ ТИКАЮТ

Быстрая-реакционная pit-crew менталитет завода гарантирует минимизацию простоя. Когда происходит отказ, команда из трех-пяти техников сходится на месте, диагностирует проблему и решает ее — часто за минуты. Централизованный траблшутинг и реальная поддержка дальше ускоряют восстановление.

Проактивные меры, такие как предиктивное обслуживание (PdM) с использованием инфракрасной термографии, вибрационного анализа, лазерной центровки и анализа масла, дополняют реактивный подход. PdM позволяет техникам таргетить точный компонент, нуждающийся в замене, снижая ненужный простой.

ПРОАКТИВНОЕ НАЙМ

С многими опытными рабочими, приближающимися к пенсии, отдел обслуживания внедрил проактивную программу найма. Новые сотрудники начинают в низших грейдах и прогрессируют до полноценных ролей обслуживания за три-пять лет, приобретая безопасность, книжные знания и практический опыт. В настоящее время 30% команды в этой категории «молодые, растущие».

Стандартизированные наряд-заказы, полные инструкциями по безопасности, спецификациями смазок и типами ремней, обеспечивают консистентность по техникам всех уровней опыта.

ЗАЕМЛЕННЫЙ

Долл гордится вкладом команды обслуживания в надежность и непрерывное улучшение. Пока завод остается тихой, невидимой силой, его влияние ощущается по всей организации.

«В терминах доставки надежности заводу и компании, я думаем мы 8-9 по шкале 1-10», — говорит Долл. «Я бы хотел думать, что мы 10, но всегда есть возможности для улучшения».

Планы на будущее включают:

• Большее использование принципов design-for-maintainability и надежности при закупке нового оборудования.
• Стандартизацию частей для сокращения инвентаря инструментов.
• Сокращение «смертельного отхода» за счет более робастных критических систем — сейчас 250 рабочих могут бездельничать, когда линия внизу.
• Найм больше решателей проблем для поддержания импульса завода.

Лидерство подчеркивает подотчетность. «Самый простой и лучший способ — вести по примеру», — говорит Рoublewski. «Действия говорят громче слов».

Со сильным трек-рекордом отраслевых наград, завод остается приверженным непрерывному улучшению — признавая, что преследование совершенства — бесконечное путешествие.

THE DIRT ON BATESVILLE
Завод: Завод Batesville Casket Company в Бейтсвилле, Индиана.
Размер завода: Сборочный завод охватывает 300 000 кв. футов.
Занятость завода: Примерно 600 ассоциированных, включая 34 в отделе обслуживания. Всего обслуживания включает 29 почасовых ассоциированных и пять зарплатных ассоциированных. Группа фасилити имеет дополнительных трех рабочих. Завод — открытый union shop. Сотрудники могут опционально быть членами профсоюза.
Продукты: Объект производит бронзовые, медные, нержавеющие, стальные и дубовые гроба.
Производство: Завод завершает один гроб каждую минуту производственной смены.
FYI: Batesville Casket Company — операционная единица Hillenbrand Industries, также базирующейся в Бейтсвилле, Индиана. Индианский сборочный завод выиграл IndustryWeek Best Plants award в 2006 и был победителем Great Lakes Region награды Association for Manufacturing Excellence за Manufacturing Excellence в 2007. Сестринский завод в Манчестере, Теннесси, был национальным победителем AME Award for Manufacturing Excellence в 2006.