Умная избыточность: как повысить надежность без огромных затрат
Атомные подводные лодки — эталон инженерии высокой надежности, основанной на принципе избыточности. Обычно каждая система разделена на левую и правую бортовую части, с двумя насосами на каждой стороне — всего четыре насоса. Каждая сторона может работать независимо на одном насосе, а половины перекрестно соединены, что позволяет всей системе продолжать функционировать при сниженной мощности даже если работает только один насос.
Однако такой уровень избыточности стоит огромных денег — около 1 миллиарда долларов в примере с подводной лодкой — и многие компании отвергают его как недоступный. Я утверждаю, что более тонкий подход, который я называю «умной избыточностью», может обеспечить аналогичные преимущества по надежности без запредельных расходов.
Умная избыточность подразумевает критическую оценку ваших активов, выявление рисков и определение точек, где небольшая избыточность может дать существенный эффект. Коммунальные и упаковочные системы — идеальные кандидаты для этой стратегии.
Пример с системой водоснабжения
Рассмотрим систему питьевой воды, которой я управлял. После забора и очистки один насос создавал давление для всего завода. Отказ этого насоса, его двигателя, электроуправления или датчика давления останавливал производство примерно за три минуты. В зависимости от неисправности простой мог длиться от десяти минут до нескольких часов.
Несмотря на регулярное плановое профилактическое обслуживание, суровая среда эксплуатации насоса все равно приводила к случайным сбоям.
После анализа мы установили второй насос с немного более низкой уставкой давления. Насос стоил около 2000 долларов, плюс расходы на монтаж и управление. Результат? Завод никогда больше не испытывал полной остановки из-за нехватки воды, а скромные вложения полностью окупились за счет предотвращения всего нескольких минут простоя.
Упаковочные линии: схожая проблема
Упаковочные линии сталкиваются с аналогичными вызовами. Обычно десять и более компонентов — включая конвейеры — работают последовательно, поэтому отказ любого из них останавливает всю линию. Даже если каждый компонент имеет 97% времени бесперебойной работы, общая надежность линии падает примерно до 74% (0,97¹⁰ для десяти компонентов).
Сталкивались ли вы с ситуацией, когда вышестоящий компонент на одной линии и нижестоящий на другой выходят из строя одновременно, выводя из строя обе линии?
Введя перекрестное соединение посередине, можно смягчить такие сбои. Во многих случаях это так же просто, как установить подвижную рельсу, позволяющую двум конвейерам использовать общий путь.
Избегайте заголовков вроде: «Насос за 2000 долларов остановил весь завод».
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Создание безопасных и надежных умных розеток для современных домов
- Reliability Excellence для менеджеров (RxM) — Поднимите лидерство обслуживания с LCE
- Строительство надежности в производстве: Уроки от чемпионов Суперкубка
- Аутсорсинг обслуживания: Драйвер надежности и операционного совершенства
- Standard Aero получает премию SAE DoD Great Ideas 2006 за оптимизацию объема работ по двигателям
- Гидравлический институт приглашает квалифицированных рецензентов для обновленного стандарта ANSI/HI 11.6 по исп…
- ISMI запускает RAMCalc: веб-инструмент для метрик надежности оборудования по стандарту SEMI E10
- Топ-5 потерь времени, которые инженеры по надежности должны устранить
- Резерв надежности: ключ к более безопасным и прибыльным операциям
- Топ умных домашних апгрейдов для модернизации вашего жилого пространства