Общая эффективность оборудования (OEE):как измерить, интерпретировать и повысить эффективность производства

Сегодня в производственном мире организации всегда стремятся повысить производительность и сократить отходы. Наиболее эффективным инструментом для проверки и измерения того, насколько хорошо работает машина или производство, является общая эффективность оборудования (OEE).

OEE дает четкое представление о том, какую ценность приносит ваше оборудование, отмечая три ключевых момента:производительность, доступность и качество. Понимая эти факторы, предприятия могут легко обнаружить проблемы. Мы разберем, что означает OEE, почему это важно и как это помогает улучшить работу.  

Начнем

Узнайте больше о подробном руководстве по очистке каталитического нейтрализатора.

Общая эффективность оборудования (OEE) — это производственный показатель, измеряющий эффективность работы оборудования, умножающий доступность, производительность и качество (OEE =A x P x Q) для выявления скрытых потерь, таких как простои, низкие скорости и дефекты, что помогает выявить потери и обеспечить постоянное улучшение.    

Если показатель OEE равен 100 %, это означает, что хорошие детали производятся максимально быстро и без простоев. Факторы OEE могут помочь вам определить, насколько эффективен актив в процессе производства.

• Доступность — показывает, как часто актив функционирует при необходимости.
• Производительность – сколько может произвести объект?
• Качество – количество высококачественных товаров, производимых объектом.
• Расчет 100 % OEE означает 100 % доступность (без простоев), 100 % качество (только хорошие детали) и 100 % производительность (максимально быструю работу).

Узнайте больше о подробном руководстве по фильтру передачи.

Применение общей эффективности оборудования OEE?

Ключевые области применения OEE:

• Указание на проблемы/отходы:отображение мест возникновения потерь (дефекты, скорость, замедление, время простоя).
• Повысить качество:выявить проблемы, вызывающие брак и дефекты, что приведет к повышению качества продукции.
• Сокращение затрат:ненужные доработки и простои сокращают отходы и повышают прибыльность.   
• Увеличение производительности и производительности:раскрывает потенциал увеличения производства за счет оптимизации использования оборудования.
• Улучшенное обслуживание. Направляет профилактическое обслуживание, показывая, какие активы требуют внимания.

Узнайте больше о подробном руководстве по неисправности датчика давления в топливном баке.

Расчет общей эффективности оборудования (OEE):

Самый простой метод расчета OEE — это отношение полного продуктивного времени к плановому времени производства. Полностью продуктивное время — это время, затрачиваемое на изготовление качественных деталей как можно быстрее и без остановок. Его можно рассчитать следующим образом: 

OEE =(хорошее количество × идеальное время цикла) / запланированное время производства:

Это совершенно верный расчет OEE; он не предоставит информацию о трех факторах, связанных с потерями. поэтому мы используем выбранный расчет, который достигается путем умножения трех факторов OEE:доступности, производительности и качества. 

Узнайте больше о  Interstate Batteries. подробное руководство.

Доступность

Этот фактор документирует все события, которые останавливают запланированное производство на достаточно долгое время, когда имеет смысл отследить причину простоя (обычно на несколько минут). Доступность рассчитывается как отношение времени выполнения к запланированному времени производства:

Доступность =Время выполнения / Запланированное время производства

Время выполнения — это просто запланированное время вневременной остановки производства, в другом случае время остановки определяется как все время, в течение которого предполагалось, что производственный процесс будет выполняться, но не произошло из-за незапланированных остановок, таких как поломки, или плановых остановок, таких как время переналадки или технического обслуживания оборудования.  

Время выполнения =запланированное время производства − время остановки

Узнайте больше о лучших наборах для чистки автомобиля подробное руководство.

Производительность

Производительность регистрирует все, что приводит к тому, что производственный процесс работает со скоростью ниже максимально возможной во время его работы. Сюда входят медленные циклы и небольшие остановки. Итак, производительность — это отношение чистого времени выполнения ко времени выполнения. Его можно рассчитать как:

Производительность =(идеальное время цикла × общее количество) / время работы

Идеальное время цикла — это самое быстрое время цикла, которого может достичь процесс при оптимальных обстоятельствах. Таким образом, когда оно умножается на общее количество, в результате получается чистое время выполнения (самое быстрое время изготовления деталей). Поскольку скорость является обратной величиной времени, производительность можно рассчитать как:

Производительность =(общее количество/время работы)/идеальная скорость работы

Узнайте больше о проектировании машин, подробное руководство.

Качество

Качество учитывает изготовленные детали, не соответствующие стандартам качества, в том числе детали, требующие доработки. Качество OEE аналогично выходу при первом проходе; то есть хорошие детали определяются как детали, которые успешно проходят производственный процесс с первого раза и не требуют какой-либо доработки. Качество рассчитывается как:

Качество =Хорошее количество / Общее количество

Это тот же самый способ определения отношения полного времени производства (только хорошие детали производятся как можно быстрее, без остановок) к чистому времени выполнения (все детали производятся как можно быстрее, без остановок).

ОЭЕ

• OEE учитывает все потери, что позволяет измерить действительно продуктивное время производства. Он рассчитывается как:
• OEE =доступность × производительность × качество
• Если уравнения доступности, производительности и качества заменить приведенные выше и свести к простейшим выражениям, результат будет следующим:
• OEE =(количество товаров × идеальное время цикла) / запланированное время производства.

Это «самый простой» расчет OEE, описанный ранее. И, как описано ранее, умножение количества товаров на идеальное время цикла приводит к полностью продуктивному времени (производство только качественных деталей как можно быстрее, без остановки).

Узнайте больше об автоматической системе смазки,  подробное руководство.

Расчет OEE

Определение OEE актива начинается с измерения доступности, которая рассчитывается путем деления общего времени работы актива на общее запланированное время производства актива. Сюда не входят плановые отключения для профилактического обслуживания, праздников или аналогичных сценариев.

Например, если машина должна была работать 12 часов, но вышла из строя и проработала только 11 часов, доступность будет 0,917 или 91,7%.
Затем измерьте производительность актива, разделив фактическую пропускную способность системы на ее максимально возможную пропускную способность.

Допустим, у вас есть актив, который работает 12 часов с максимальной производительностью 1000 единиц в час. Максимальная пропускная способность составит 12 000. Но если за это время этот актив произведет только 11 500 единиц, показатель производительности составит 0,958 или 95,8 %.

Наконец, необходимо определить качество товаров, производимых активом. Качество рассчитывается путем деления количества произведенных полезных единиц на общее количество выпущенных единиц.

Если актив производит 12 000 единиц за 12-часовой производственный период, но 300 из них имеют дефекты, которые делают их непригодными для использования, то количество пригодных к использованию единиц составляет 11 700. Следовательно, показатель качества будет равен 0,975 или 97,5 %.

Теперь, когда у вас есть три компонента, вы можете рассчитать OEE, умножив их.

• Например, если доступность равна 0,917, производительность — 0,958 и качество — 0,975, показатель OEE будет равен 0,857 или 85,7%.
• Сравнение OEE
• Идеально-нормально
• Доступность 90%, 79%
• Эффективность 95% 80%
• Качество 99,9% 95%
• OEE 85% 60%

Узнайте больше об абразивоструйной очистке, подробное руководство.

Заключение

Общая эффективность оборудования (OEE) — это не просто показатель, это полезный инструмент, который помогает предприятиям понять, насколько хорошо их машины выполняют предварительную формовку. 

Измеряя доступность, производительность и качество, OEE облегчает выявление проблем, сокращает отходы, а также повышает производительность. Когда компании регулярно отслеживают OEE, они получают хороший контроль над своей деятельностью, а также принимают более разумные решения, которые приводят к хорошим результатам.

В конечном счете, понимание OEE — важный шаг на пути к построению более эффективного, надежного и успешного производственного процесса.

Узнайте больше о Конвейере,  подробное руководство.

Часто задаваемые вопросы

Каковы преимущества общей эффективности оборудования?

Преимущества OEE в производстве

• Это дает вам более четкое представление о производственном процессе, поэтому вы можете понять, в чем заключаются настоящие проблемы и как их решить.
• Убедитесь, что вы используете существующее оборудование на полную мощность, что снижает потребность в инвестициях в других областях.

Что означает общая эффективность?

Общая эффективность оборудования (OEE) — это показатель того, насколько хорошо производственное оборудование используется по сравнению с его полным потенциалом в период, когда оно запланировано к работе. Он показывает процент времени производства, которое действительно продуктивно, а также время, когда оно теряет эффективность. 

Как добиться общей эффективности?

После того, как вы подсчитали общий результат вашей продукции, разделенный на ваши затраты, умножьте результаты на 100, чтобы получить процент эффективности вашей машины. Используя приведенный выше пример, вы можете использовать результат деления 0,83 и умножить его на 100, чтобы получить окончательную эффективность машины.

Каковы 4 П продуктивности?

Несмотря на то, что существует множество стратегий и систем тайм-менеджмента, одной из наиболее эффективных является система «4 П»:расставить приоритеты, планировать, подготовиться и выполнить.

Как рассчитать общую эффективность оборудования?

Как рассчитать OEE

Доступность =Время выполнения / Запланированное время производства.
Производительность =(идеальное время цикла x общее количество) / время работы.
Качество =Количество хороших/Общее количество.
OEE =доступность x производительность x качество.