Топ-10 основных операций точения на токарном станке для точной обработки

Токарные станки создают сложные детали для медицины, обороны, электроники, авто и аэрокосмоса. Читайте далее о топ-10 операциях обработки на токарном станке.

Токарный станок способен выполнять множество операций для получения деталей с нужными свойствами. Токарная обработка — популярное название обработки на токарном станке. Однако точение — лишь один вид операций.

Вариация концевых инструментов и кинематическая связь между инструментом и заготовкой приводят к разным операциям. Наиболее частые: точение, заточка, канавкование, отрезание, нарезание резьбы, сверление, растачивание, коверканье и нарезание внутренней резьбы.

1. Точение

Точение — самая частая операция на токарном станке. В процессе точения режущий инструмент удаляет материал с внешнего диаметра вращающейся заготовки. Главная цель — уменьшить диаметр до заданного размера. Есть два типа: черновое и чистовое точение.

Черновое точение обрабатывает деталь до заданной толщины, удаляя максимум материала за минимальное время, без учета точности и чистоты. Чистовое дает гладкую поверхность и точные размеры.

Разные участки могут иметь разные внешние размеры. Переход между поверхностями с разными диаметрами может иметь топологические особенности: ступеньку, конус, фаску, контур. Для получения этих элементов могут потребоваться несколько проходов с малым радиальным разрезаем.

Ступенчатое точение

Создает две поверхности с резким изменением диаметров. Итоговая форма напоминает ступеньку.

Коническое точение

Формирует конический переход между поверхностями с разными диаметрами за счет углового движения заготовки и режущего инструмента.

Фасочное точение

Как и ступенчатое, создает угловой переход иначе квадратного края между поверхностями с разными диаметрами.

Контурное точение

Режущий инструмент осево следует за заданной геометрией. Необходимы несколько проходов контурного инструмента. Формовые резаки могут дать тот же контур за один проход.

2. Заточка

В процессе обработки длина заготовок немного больше конечной детали. Заточка — обработка торца заготовки, перпендикулярного оси вращения. Инструмент движется по радиусу, давая нужную длину и гладкую торцевую поверхность, удаляя тонкий слой.

3. Канавкование

Канавкование — операция точения, создающая узкую щель, «канавку» в заготовке. Размер реза зависит от ширины режущего инструмента. Для более широких канавок нужны несколько проходов. Два типа: внешнее и торцевое канавкование. При внешнем инструмент радиально входит в бок заготовки, удаляя материал вдоль направления реза. При торцевом — инструмент обрабатывает канавку на торце заготовки.

4. Отрезание

Отрезание — операция, в результате которой деталь отрезается в конце цикла. Используется инструмент специальной формы, входящий перпендикулярно оси вращения и делающий прогрессивный разрез при вращении заготовки. Когда край реза достигает центра, заготовка отпадает. Часто используют ловцу деталей.

5. Нарезание резьбы

Нарезание резьбы — операция точения, где инструмент движется по боку заготовки, вырезая резьбу на внешней поверхности. Резьба — единая спиралевидная канавка заданной длины и шага. Глубокая резьба требует несколько проходов.

6. Коверканье

Коверканье создает зазубренные узоры на поверхности детали. Повышает сцепление и визуальный вид. Использует уникальный инструмент с одним или несколькими цилиндрическими колесиками (коверки), вращающимися в держателе. Зубья катятся по поверхности, формируя зазубренные узоры. Самый частый узор — ромбовидный.

7. Сверление

Сверление удаляет материал изнутри заготовки. Результат — отверстие диаметром, равным диаметру сверла. Сверла устанавливают на задней опоре или в держателе резака.

8. Растачивание

Растачивание — операция подгонки размера, расширяющая отверстие в заготовке. Растачиватель входит осево через торец и расширяет имеющееся отверстие до диаметра инструмента. Удаляет минимальный материал, часто делается после сверления для более точного диаметра и гладкой внутренней поверхности.

9. Растачивание (Boring)

При растачивании инструмент входит осево и удаляет материал по внутренней поверхности, чтобы создать разные формы или расширить существующее отверстие.

10. Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы — процесс, где резец входит осево и вырезает резьбу в имеющееся отверстие. Отверстие соответствует соответствующему размеру для нужного резеца. Также используется для нарезания резьбы на гайках.

Заключение

Токарные станки способны обрабатывать детали со сложными признаками. Финальные признаки получаются использованием различных инструментов и изменением кинематической связи резака и заготовки. В статье описаны десять операций на токарном станке.