Фурановое смолистое песчаное литье: процесс, преимущества и ограничения

Фурановое смолистое песчаное литье — процесс формовки без нагрева (no-bake), где фурановая смола выступает связующим агентом. Эта технологий формовки отлично проявляет себя в литье хорошего качества и гладкой поверхностной чистоты. В то же время существуют ограничения: высокая стоимость и высокие требования к сырью.

В наши дни применяется множество техник для обработки металлических отливок. Можно назвать такие распространенные названия как формовка в зеленый песок, литье по выплавляемым моделям, литье в постоянные формы и др.

Продолжая серию блога технологий формовки, Vietnam Cast Iron представляет популярный и широко применяемый метод в литейных цехах под названием фурановое смолистое песчаное литье.

Оставайтесь с нами, чтобы получить больше знаний о том, что такое этот процесс и как он широко применяется в металлообрабатывающей промышленности.

Что такое фурановое смолистое песчаное литье?

Фурановое смолистое песчаное литье — процесс формовки. Этот метод использует фурановую смолу как связующее вещество и смешивает с катализатором в подходящей пропорции для производства песчаной формы.

Соотношение смешивания фурановых смолистых связующих для групп отливок отличается в зависимости от массы отливки.

Масса отливки	Фурановая смола (%)	Катализатор (%)
Отливка ниже 300 кг	0.70 – 0.85	35 – 45
Отливка от 300 кг – 2000 кг	0.85 – 0.96	40 – 45
Отливка более 2000 кг	0.96 – 1.3	45 – 55

Что касается этой техники, песчаная форма самозатвердевает. Она может затвердеть при комнатной температуре.

Фурановый процесс помогает форме легко затвердевать и создавать изделия с высокоглянцевой поверхностью и хорошим качеством.

Сырье

Сырье этого метода включает песок, фурановую смолу, затвердитель и добавки.

Что касается требований к песку, содержание SiO2 должно быть высоким, содержание ила и кислотное значение — низкими.

По поводу фурановой смолы, она считается с низким или без азотным содержанием в зависимости от технических требований и структуры металлических отливок.

О затвердителе, обычно используют органическое серноекислое раствор.

Наконец, добавление некоторых добавок может улучшить свойства фурановой смолистой самозатвердевающейся песка; повысить прочность смолистого песка.

Что такое фурановая смола?

В технологии фуранового литья фурановая смола играет самую важную роль как связующее для песчаного литья.

Фурановая смола — полимерное соединение с ингредиентами: 75% фурфуриловый спирт + 11% формальдегид + 9% мочевина + 5% вода.

Соотношение двух компонентов формальдегида и мочевины влияет на время застывания и долговечность фурановых смесей. В то время как фурфуриловый спирт влияет на теплостойкие свойства смеси.

Химическая формула фурановой смолы:

Следующая таблица показывает физические свойства смолистого песка:

Свойства	Значение
Молекулярная масса	96.08
Вязкость	10-20 цП
Температура кипения при 101.3 кПа (1 атм)	161.7°C
Температура замерзания	-36.5 °C
Плотность	1.1-1.15 г/см³
Содержание азота (N)	макс 2.5%
Содержание воды	макс 5%
Срок хранения	9 месяцев с даты производства при комнатной температуре. При хранении 20°C срок до 12 месяцев.

Стоимость фурановой смолы классифицируется на основе содержания азота и процента воды в смоле. Лучшее содержание воды в пластике <3%; азот <2.5% для литья чугуна, и <0.8% для литья стали.

Чем больше содержание воды, тем слабее работает смесь формы. Это также увеличивает расход пластика и генерирует газ в процессе формовки. Для ограничения генерации азотистого газа необходимо использовать красочный слой для формы, чтобы предотвратить попадание газа в отливку. Следовательно, это увеличит производственные затраты, а затем и стоимость отливки.

Кроме того, высокое содержание азота вызывает появление пористых дефектов на поверхности отливки.

Поэтому для оценки качества фурановой смолы необходимо контролировать количество воды и азота, присутствующих в смоле.

Какой процесс фуранового смолистого песчаного литья?

Фурановая литейная технология использует высокоточные механические обработки, которые синхронны и автоматические линии для изготовления форм для отливок.

Как и при других методах литья в формы, модель проектируется в начале процесса фуранового смолистого песчаного литья. Материалы модели могут варьироваться от деревянных, пластиков к алюминию. Из них алюминий — самый дорогой материал, однако он может гарантировать качество поверхности изделия.

После этапа изготовления модели, смолистый песок смешивается оборудованием для обработки песка и загружается в фляк, содержащий модель. Песок уплотняется и делается максимально твердым рабочим.

После этого песчаная форма будет покрыта типом спиртового покрытия и сожжена до затвердевания. В результате создастся твердая форма.

Далее, расплавленный металл вливается в форму. Когда отливка затвердевает, она извлекается из формы и проходит процесс песконадува для очистки остаточного песка.

Наконец, грубая отливка завершена. Если нужна дополнительная механическая обработка, эти грубые отливки будут взяты для других дополнительных процессов.

Преимущества фуранового смолистого песчаного литья

Фурановое литье имеет уникальные преимущества по сравнению с другими методами формовки.

1. Во-первых, фурановая техника отлична производством отливок с гладкой поверхностью и хорошим внешним видом.
2. Высокая точность и меньше дефектов.
3. Песчаная форма сушится при температуре, поэтому экономит время и труд для производства.

Ограничения фуранового смолистого песчаного литья

Хотя сохраняет отличные преимущества, этот метод также имеет некоторые ограничения.

1. Фурановое литье применяет высокие технологии и передовые линии в производство, поэтому производственная стоимость высока. Следовательно, цена за изделие выше по сравнению с другими методами.
2. Высокие требования к сырью.
3. Другая слабость фуранового смолистого песчаного литья — оно не может применяться для производства стальных отливок из-за низкой газопроницаемости.
4. Создает опасения по экологическим вопросам.

Применение фуранового смолистого песчаного литья

За исключением некоторых недостатков, с выдающимися преимуществами, перечисленными выше, технология фуранового смолистого песчаного литья широко применяется в литейных цехах для литья сложных продуктов или крупногабаритных изделий.

Фурановое формование подходит для литья чугуна, высокопластичного чугуна, стали, стальных сплавов и т.д. от среднего до крупного размера.

Фурановая смолистая технология во Вьетнаме

Во Вьетнаме фурановое литье широко используется в литейных цехах, особенно когда отливка требует высокой точности и гладкой поверхностной чистоты.

В Vietnam Cast Iron фурановый процесс также обычно используется для высокотехнических продуктов: фонарные столбы, опоры для панелей, горелки для газа, чугунные скамейки, чугунные урны-плантеры, чугунные насосы и т.д. в зависимости от потребностей клиента.

Отливки, произведенные фурановой технологией Vietnam Cast Iron, пользуются доверием и высокой оценкой клиентов за качество, сроки и конкурентную цену.

Все наши металлические отливочные изделия строго контролируются по критериям в производственном процессе, включая:

• Контроль сырья.
• Анализ и инспекция химического состава в печи.
• Проверка температуры перед литьем.
• Тест прочности формы;
• Проверка на дефекты;
• Тест на твердость.

Выше приведены основные характеристики фуранового смолистого песчаного литья. Подводя итог, мы прошли через определение; процесс литья; преимущества и ограничения; и применение фуранового литья.

Подводя итог, фурановое смолистое песчаное литье — процесс формовки без нагрева (no-bake), где фурановая смола выступает связующим агентом. Эта технологий формовки отлично проявляет себя в литье хорошего качества и гладкой поверхностной чистоты. В то же время существуют ограничения: высокая стоимость и высокие требования к сырью.

Vietnam Cast Iron — мировой производитель металлических отливок. Наши OEM продукты в основном изготавливаются из чугуна, высокопластичного чугуна, стали и алюминия; и обрабатываются тремя основными техниками: фурановое смолистое литье, песчаное литье в зеленый песок и литье по потерянной пене.

Просмотрите нашу категорию, чтобы увидеть наши литейные возможности. Также свяжитесь с нами, чтобы получить котировку для вашего проекта.

Контактная информация

• Компания: Vietnam Cast Iron Co.Ltd
• Адрес: Lai Xuan, Thuy Nguyen District, Hai Phong city, Vietnam
• Email: ADMIN@MFGROBOTS.COM

Источники:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Furan_resin
• https://www.sciencedirect.com/topics/chemical-engineering/furan-resin

---