Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Передовые спектрометры для точного элементного анализа металлов в литейном производстве

Анализ состава и марки литейных металлов

Спектрохимический анализ — это вид химического анализа, определяющий расположение атомов и электронов в молекулах химических соединений. Он измеряет количество энергии, поглощаемой при изменении движения или структуры. Длина волны и интенсивность электромагнитного измерения используются для получения количественных результатов, 주로 применяемых для оценки качества.

Спектроскопия и спектрометр

Термины «спектроскопия» и «спектрометр» часто встречаются при обсуждении спектрохимического анализа. Простыми словами, спектроскопия — это изучение энергии в отношении образца материала, а спектрометр — прибор, используемый при спектрометрии, самом акте спектроскопического измерения.

Спектроскопия

Спектроскопия изучает взаимодействие излучаемой энергии с образцом материала. Это взаимодействие порождает электромагнитные волны в виде видимого света, обычно наблюдаемого в виде искр. Спектроскопия возникла в XVII веке, когда сэр Исаак Ньютон обнаружил, что белый свет можно разложить на составляющие цвета с помощью призмы, а эти компоненты можно рекомбинировать обратно в белый свет. Он понял, что призма не создаёт цвета, а лишь разделяет компоненты белого света. В начале 1800-х Йозеф фон Фраунхофер провёл эксперименты, доведшие спектроскопию до точного количественного научного метода. Однако только в XIX веке количественное измерение рассеянного света было стандартизировано и признано надежным методом испытаний.

Передовые спектрометры для точного элементного анализа металлов в литейном производстве

Спектрометр

Спектрометр — прибор спектроскопии, генерирующий спектральные линии и измеряющий их длины волн и интенсивности. Это научный прибор, разделяющий частицы, атомы и молекулы по массе, импульсу или энергии. Спектрометры незаменимы в химическом анализе и физике частиц. Существует два типа: оптические и масс-спектрометры.

Оптический спектрометр

Оптический спектрометр (или просто «спектрометр») разделяет белый свет и измеряет отдельные узкие полосы цвета (спектр). Он показывает интенсивность света как функцию длины волны или частоты; отклонение создаётся преломлением в призме или дифракцией в дифракционной решётке. Оптические спектрометры используют концепцию оптической дисперсии — и поскольку каждый элемент в образце оставляет уникальный спектральный след, спектральный анализ может определить состав образца. Оптические спектрометры широко применяются в астрономии, металлургии, солнечной энергетике и полупроводниковой промышленности.

Передовые спектрометры для точного элементного анализа металлов в литейном производстве

Масс-спектрометр

Масс-спектрометр измеряет спектр масс атомов или молекул, присутствующих в твёрдом, жидком или газообразном веществе. Он достигает этого, измеряя отношение масса/заряд и изобилие газофазных ионов. Масс-спектрометры используются в фармацевтической науке, биотехнологии и геологии.

Передовые спектрометры для точного элементного анализа металлов в литейном производстве

Зачем нужна спектрометрия?

Спектроскопические методы находятся на передовых позициях во многих технических областях. Спектрометрия необходима для своей роли в НИОКР, а также для практического анализа материалов в различных отраслях. Наука и технологии всегда опирались на спектрометрию — от ранних исследований до передовых технологий, питания современных исследований.

Радиочастотная спектроскопия привела к магнитно-резонансной томографии (МРТ) — прорывному медицинскому прибору для визуализации мягких тканей. Радио- и рентгеновская спектроскопия открыли путь к астрономическим исследованиям далеких звёзд и межгалактических молекул. Оптическая спектроскопия рутинно применяется в промышленности и экологии для идентификации химического состава вещества. Без этого применения в спектрометрии не существовало бы современных быстрых и эффективных методов идентификации сплавов и инспекции материалов.

Оптическая эмиссионная спектроскопия

Оптическая эмиссионная спектроскопия (ОЭС) — распространённый метод спектроскопии для определения элементного состава твёрдых металлических проб. Она широко используется в литейных цехах и на металлургических заводах, так как позволяет анализировать широкий спектр элементов с высокой точностью. Образцы металлов для ОЭС могут быть взяты из расплава в первичном и вторичном металлопроизводстве, или из обработанных металлов: прутков, листов, проволоки, болтов.

Передовые спектрометры для точного элементного анализа металлов в литейном производстве

Как работает оптическая эмиссионная спектроскопия?

ОЭС обеспечивает количественный анализ с помощью трёх ключевых компонентов: источника электричества, оптической системы и компьютерной системы.

1) Источник электричества

Для возбуждения атомов в активное состояние в металлической пробе нужен электрический источник. Небольшая часть пробы нагревается до тысяч градусов Цельсия высоковольтным источником в спектрометре через электрод. Электрический разряд возникает из-за разности потенциалов между электродом и пробой. Этот разряд нагревает и испаряет поверхность пробы.

Передовые спектрометры для точного элементного анализа металлов в литейном производстве

В процессе активированные атомы производят эмиссионные линии, уникальные для каждого элемента. Существует два типа электрических разрядов: электрическая дуга или искра. Дуга даёт непрерывный разряд, подобно молнии. Искра — это внезапный разряд, кратковременная вспышка света, часто сопровождаемая характерным щелчком.

2) Оптическая система

Оптическая система передаёт эмиссионные линии от испарившейся пробы (плазмы) в спектрометр. Дифракционная решётка в спектрометре разделяет входящий свет на элементоспецифические длины волн. Интенсивность света каждой длины волны измеряется соответствующим детектором. Интенсивность пропорциональна концентрации элемента в исследуемом металле. Поскольку каждый элемент излучает специфический набор длин волн, основанный на своей электронной структуре, элементный состав определяется по этим длинам волн.

Передовые спектрометры для точного элементного анализа металлов в литейном производстве

3) Компьютерная система

Наконец, компьютерная система обрабатывает данные. Измеренные интенсивности обрабатываются через предопределённую калибровку для получения элементных концентраций. Современные технологии усовершенствовали интерфейс, выдавая чёткие результаты с минимальным вмешательством оператора.

ОЭС удобна и широко принята в металлургии. Несмотря на популярность, у неё есть ограничения: незначительное повреждение поверхности пробы и необходимость постоянного обслуживания.

ОПТИЧЕСКАЯ ЭМИССИОННАЯ СПЕКТРОСКОПИЯ
Преимущества
Недостатки

Спектрометры в литейных цехах

Оптическая эмиссионная спектроскопия применима к широкому спектру материалов — от чистых металлов до сплавов. Литейные цеха, а также авиационная, автомобильная и бытовая промышленность получают выгоду от спектрометров для процессного и качественного контроля.

Спектрометры часто являются инструментом выбора для анализа литейных металлов, так как требуют минимального вмешательства операторов при инспекции, контроле качества и идентификации сплавов. Существуют стационарные и портативные версии, обе с высокой точностью. Требуются регулярная калибровка и обслуживание, а также часто третьесторонняя сертификация результатов для сохранения их валидности. Спектрометры позволяют анализ металлов на всём жизненном цикле: от производства и обработки до утилизации на перерабатывающих заводах.

Передовые спектрометры для точного элементного анализа металлов в литейном производстве

Производственный процесс

  1. Технополимеры: определение, свойства и промышленное применение
  2. Максимизация надежности: визуальные, аудиальные и тактильные инспекции для команд предиктивного обслуживан…
  3. Исследуем полиуретан: типы, применение и причины доминирования в современных отраслях
  4. Понимание фрезерных станков: функции, применение и преимущества
  5. Термография: как инфракрасное изображения обнаружение температурных вариаций
  6. Станки для руления листа (прокатные): принцип, виды, применение
  7. Комплексные стратегии заземления печатных плат и подавления EMI
  8. Сплав A286: состав, применение и преимущества
  9. Инструментальная сталь и штамповочный инструмент: прочность, износостойкость, производительность
  10. ЧПУ-фрезерование и обработка: ключевые применения и преимущества