Линза для очков

<час />

Фон

Линзы для очков - это стеклянные или пластиковые оптические элементы, которые помещаются в оправу очков для улучшения и / или коррекции зрения пользователя. Увеличительное стекло, изобретенное в начале 1200-х годов, было первой оптической линзой, которая использовалась для улучшения зрения. Изобретение, сделанное из прозрачных линз из кварца и берилла, позволило сделать важное открытие:отражающие поверхности, отшлифованные под определенными углами, могут улучшить зрение. После этого изобретения Алессандо ди Спина представил очки широким массам. Из-за растущего спроса на очки кварцевые и берилловые линзы были фактически заменены стеклянными линзами. Выпуклая линза была первой оптической линзой, которая использовалась в очках для коррекции дальнозоркости, но затем последовали и другие корректирующие линзы, включая вогнутую линзу для коррекции близорукости и более сложные линзы для коррекции астигматизма, а также изобретение бифокальных очков Бенджамином Франклином в 1784 году.

Более 80 процентов всех очков, которые носят сегодня, имеют пластиковые линзы, но пластиковые линзы не всегда были предпочтительным выбором. Стеклянные линзы оставались доминирующими до 1952 года, когда были введены пластиковые линзы. Популярность пластиковых линз быстро росла, потому что линзы стали легче и менее подвержены поломке. Сегодня производство пластиковых линз для очков намного превосходит производство стеклянных линз, но процесс остается практически одинаковым для обоих типов. Стеклянные и пластмассовые линзы производятся последовательными стадиями тонкой шлифовки, полировки и придания формы. Хотя тот же процесс используется для производства линз для телескопов, микроскопов, биноклей, фотоаппаратов и различных проекторов, такие линзы обычно больше и толще и требуют большей точности и мощности. В этой статье речь пойдет о пластиковых линзах для очков.

В прошлом оптики полагались на отдельные оптические лаборатории для производства линз для очков. Сегодня существует ряд оптических точек с полным спектром услуг, которые производят линзы для клиентов на месте. Тем не менее, оптические выходы получают из оптических лабораторий «заготовки» линз - пластиковые детали, уже сформированные до близких к точным размерам с различными изгибами, нанесенными на переднюю часть линзы. Заготовки с разными изгибами используются для определенных оптических предписаний.

Сырье

Пластиковые заготовки, полученные из оптических лабораторий, представляют собой примерно круглые куски пластика, например поликарбоната. 75 дюймов (1,9 см) толщиной или толще и по размеру аналогичны оправе для очков, но немного больше. Большинство готовых линз для очков имеют шлифовку по крайней мере. 25 дюймов (0,63 сантиметра), но эта толщина может варьироваться в зависимости от конкретных оптических предписаний или требуемой «мощности». Другие материалы, используемые для производства линз для очков:

• Клейкая лента
• Жидкость на основе свинцового сплава.
• Металл
• Красители и оттенки

Дизайн

Линзы для очков имеют различные формы, чтобы соответствовать оправе очков. Толщина и контур каждой линзы будут различаться. После получения заготовок линз с завода техник оптической лаборатории выбирает соответствующие заготовки и помещает их в линзометр. Это инструмент, используемый для определения «оптического центра» - точки, которая должна располагаться по центру зрачка клиента - заготовок линз. в зависимости от степени и типа требуемой коррекции. Кроме того, скос, окружающий край линз, будет спроектирован так, чтобы удерживать линзы в желаемой оправе очков, а для некоторых линз, например для металлических оправ и оправ без оправы, потребуется более детальная окантовка для надежной фиксации в оправе.

Выпуклые и вогнутые линзы, известные как сферические линзы, требуют одной кривой заземления на линзу, в то время как для коррекции астигматизма требуется больше кривых. Степень и угол изгиба или изгибов линзы определяют ее оптическую силу.

Различные виды обработки и оттенки линз добавляются после того, как линзам придана форма, но до того, как они будут вставлены в оправу. Покрытия наносятся путем погружения линз в нагретые металлические емкости, заполненные обработкой или оттенком. Доступные виды обработки и оттенки включают различные оттенки и цвета солнцезащитных очков, оттенки ультрафиолетового света, долговечные и ударопрочные средства, а также средства защиты от царапин. Среди последних достижений в области оттенков - светочувствительный оттенок, который сочетает в себе преимущества обычных прозрачных линз с защитой солнцезащитных очков. Эти линзы адаптируются к количеству излучаемого солнечного света, обеспечивая защиту от солнца, когда это необходимо.

Для изготовления очков используются различные сорта пластика, но наиболее популярным из них является ударопрочный поликарбонатный пластик «Feather-weight». Этот тип пластиковых линз более прочный, на 30 процентов тоньше и легче обычных пластиковых линз. Это также более дорогой объектив. Другие типы линз включают стандартные пластиковые линзы под торговым наименованием CR 39 (CR 39 - это мономерный пластик) и пластиковые линзы с высоким индексом, которые на 20 процентов тоньше и легче обычных пластиковых линз.

Производственный
процесс

Следующая процедура предполагает, что пластиковые линзы производятся в оптической лаборатории.

• 1 Лаборант-оптик вводит рецепт для пары пластиковых линз в компьютер лаборатории. Затем компьютер выдает распечатку, в которой указывается дополнительная информация, необходимая для составления требуемого рецепта.
• 2 На основании этой информации технический специалист выбирает подходящие пластиковые заглушки для линз. Каждая заготовка помещается в поднос с рецептами вместе с оправой для очков клиента и оригинальным заказом на работу. Поднос с рецептами останется у техника на протяжении всего производственного процесса. Хотя соответствующие кривые уже отшлифованы на передней части объектива, технический специалист все равно должен отшлифовать кривые до задняя часть объектива. Это делается в генераторе кривых. После полировки линз их помещают в шлифовальный станок для кромок, который шлифует каждую линзу до ее правильной формы и делает скос по краю, чтобы линза подходила к оправе очков. После всех необходимых колеровок линзы вставляются в оправы.

  Пластиковые заготовки имеют разные изгибы, уже отшлифованные перед ними; поэтому технический специалист должен выбрать заготовку, соответствующую оптическим предписаниям, требуемым для каждой линзы. Остальная часть оптического рецепта или мощности должна быть притерта к задней части линзы.

Блокировка

• 3 Техник помещает линзы в линзометр - прибор, используемый для определения и отметки «оптического центра» - точки, которая должна располагаться по центру зрачка клиента - заготовок линз. Затем на переднюю часть каждой заготовки наклеивается липкая лента, чтобы не поцарапать лицевую часть во время процесса «блокировки». Затем техник помещает по одной заготовке линзы за раз в «блокирующую» машину, которая содержит нагретый свинцовый сплав, который соединяет блок с передней частью заготовки. Блоки используются для удержания каждой линзы на месте во время шлифовки и полировки.
• 4 Затем техник помещает каждую заготовку в генератор - шлифовальный станок, настроенный на оптические предписания. Генератор притирает соответствующие оптические кривые к задней части каждой линзы. После этого шага линзы необходимо «отшлифовать» или отполировать.

Полировка

• 5 Техник выбирает металлическую линзу нахлёсток - форма, соответствующая требуемому оптическому рецепту линзы, и обе линзы помещаются в очистительную машину так, чтобы задняя часть каждой линзы находилась на соответствующем притирке. Затем передняя часть каждой линзы полируется в серии чистовых операций. Сначала каждая линза трутся о шлифовальную подушку из мягкой наждачной бумаги. После того, как вторую шлифовальную подушку из гладкого пластика помещают поверх исходной наждачной бумаги, линза снова полируется, поскольку шлифовальная машина вращает подушечки круговыми движениями, в то время как вода течет по линзам. После завершения первоначального процесса очистки две подушечки снимаются и выбрасываются.
• 6 Затем с каждой линзы снимаются прихлесты и на несколько секунд замачиваются в горячей воде. Затем перехлесты прикрепляются обратно к линзам и помещаются в очистительную машину, где прикрепляется третья и последняя пластина для очистки. Машина для чистовой обработки вращает подушечки круговыми движениями, в то время как полировальная паста, состоящая из оксида алюминия, воды и полимеров, течет по линзам.
• 7 Линзы снимаются с машины для очистки, и блок, прикрепленный к каждой линзе, осторожно снимается с помощью небольшого молотка. Затем лента снимается с каждой линзы вручную. Накладки стерилизуются перед использованием для других линз.
• 8 Каждая линза помечена "L" или "R" красным жирным карандашом, с указанием левой и правой линз. После того, как линзы снова будут помещены в линзометр, чтобы проверить и отметить оптический центр, а также проверить другие кривые, необходимые для правильного определения оптики, прыжок - небольшой круглый металлический держатель - затем прикрепляется к задней части каждой линзы.

Снятие фаски

• 9 Затем техник выбирает узор линз, который соответствует форме оправы очков, и вставляет узор и линзы в кромкообрезной станок. Машина шлифует каждую линзу до нужной формы и делает скос по краю линзы, чтобы линза подходила к оправе очков. Во время этого процесса через линзу течет вода.
• 10 Если линзы требуют дополнительной шлифовки, процесс выполняется вручную с помощью навесной шлифовальной машины. Этот шаг необходим для вставки линз в металлическую оправу или оправу без оправы, для чего требуется более точная фаска.
• 11 Наконец, линзы погружаются в желаемый контейнер для обработки или оттенка. После высыхания линзы очков готовы для вставки в желаемую оправу. Оптическая лаборатория может отправить линзы обратно в оптическую розетку без оправ, и в этом случае оптическая розетка вставит линзы в оправу.

Побочные продукты

Побочные продукты или отходы производственного процесса включают пластиковую пыль или мелкую стружку и жидкий полировальный состав, состоящий из оксида алюминия, воды и полимеров. Перед утилизацией отходы помещаются в металлические контейнеры на 48 часов вместе с санитарными составами (вермикулит кошачьих туалетов).

Контроль качества

Пластиковые линзы для очков должны соответствовать строгим стандартам, установленным Американским национальным институтом стандартов и Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA). Кроме того, все лицензированные оптические лаборатории принадлежат Национальной оптической ассоциации, которая требует строгого соблюдения установленных правил в отношении качества и безопасности.

В течение обычного производственного процесса пластиковые линзы проходят четыре основных контроля. Три из этих проверок проводятся в лаборатории, а четвертая - в оптической розетке, прежде чем очки будут переданы покупателю. Также могут быть рекомендованы другие периодические проверки. Четыре инспекции включают проверку оптических предписаний перед производственным процессом и проверку размещения оптического центра; визуально проверить линзы на предмет царапин, сколов, шероховатостей или других дефектов; визуальная проверка оптического рецепта перед просмотром линз в линзометре и проверка оптики, пока линзы находятся в линзометре; и измерение и проверка выравнивания рамки с помощью линейки.