Охотничий нож

<час />

Фон

Охотничий нож - древний инструмент, который практически не изменился до наших дней. Принадлежавший к созданию инструментов или оружия после камней и дубинок, охотничий нож дал ранним охотникам возможность разделывать животных на мясо и шкуры. Это также было важно для их защиты от хищников и враждующих племен.

Первые металлические охотничьи ножи были изготовлены из бронзы около 2000 года до нашей эры. , время, которое обычно называют бронзовым веком. В период с 1500 по 1100 <малый> год до н. Э. , ножи служили образцами для больших мечей на Крите и в Британии. С наступлением железного века в период с 1000 по 800 <малый> год до нашей эры. , использование железа для изготовления ножей разработаны. У железа была более острая и прочная режущая кромка, чем у бронзы. Основная проблема железных ножей заключалась в том, что они легко гнулись. Викинги решили эту проблему, добавив углерод или «карбонизируя» железо. Это сделало железное лезвие более твердым и улучшило его жесткость и остроту.

В ранней американской истории один конкретный дизайн охотничьего ножа стал стандартом для сравнения других. Этим фаворитом первых поселенцев был нож Боуи, названный в честь легендарного пионера Джеймса Боуи (1796-1836). Этот однолезвийный нож имел длину 10-15 дюймов (25-38 см). Стальное лезвие было прямым на большей части своей длины с вогнутым коническим концом.

Современный охотничий нож обычно имеет жесткое однолезвийное лезвие с достаточно большой рукоятью, чтобы за нее можно было крепко ухватиться. Незаточенная часть лезвия, или хвостовик, проходит через область захвата для усиления. Складные ножи с фиксатором и специальные ножи для снятия шкур и потрошения также используются для охоты и разделки дичи, но простой прямой охотничий нож является стандартом для любителей активного отдыха.

Сырье

Самая важная часть современного охотничьего ножа - клинок - изготавливается из стали или нержавеющей стали. Особое значение имеет содержание углерода в металле, от которого зависит твердость лезвия. Другие вещества, такие как молибден, улучшают остроту, ударную вязкость, качество обработки и коррозионную стойкость.

Гарда и навершие могут быть стальными, латунными или алюминиевыми. Приклады или рукоятки могут быть изготовлены из многих материалов. Некоторые производители ножей используют для ложа экзотические породы дерева или кость и рог животных. Ложи также могут быть обернуты кожей, или кожа может быть в виде шайб сегментов, уложенных друг на друга на хвостовике и имеющих форму всей ручки. Выбор материалов для ложи во многом зависит от желаемого использования. Для ножей, предназначенных для практического использования в полевых условиях, выбирают более прочные и утилитарные материалы, такие как нейлон и кожа, а для выставочных ножей используются изысканные материалы.

Производственный
процесс

Формирование клинка

• 1 Лезвие начинается как «заготовка», вырезанная из плоского материала, находящегося в «мягком» состоянии, что означает, что он не подвергался термообработке. Серийные ножи штампуются в Самая важная часть современного охотничьего ножа - клинок - изготавливается из стали или нержавеющей стали. Особое значение имеет содержание углерода в металле, от которого зависит твердость лезвия. пробивной пресс с использованием закаленного пуансона и штампа, форма которого соответствует контуру лезвия. Пуансон проталкивается сквозь материал в матрицу, придавая форму грубому лезвию. Ножи, изготовленные по индивидуальному заказу, можно вырезать пилой, или можно использовать промышленный лазер для резки особенно сложных лезвий.

  После того, как заготовка будет вырезана, в хвостовике просверливаются отверстия под приклады рукоятки. Черновая обработка также выполняется шлифованием или механической обработкой. Такая форма формирует толщину лезвия в различных точках и снижает количество чистовой шлифовки острой кромки. Все опознавательные знаки или декоративные детали штампуются, пока лезвие находится в мягком состоянии.

Закалка

• 2 Лезвие закалено для сохранения остроты лезвия. Для каждого материала лезвия могут потребоваться разные методы закалки и термообработки; однако обычные стальные лезвия обычно подвергаются термообработке следующим образом.

  Для закалки лезвия несколько лезвий помещают в керамический противень в термообработанной печи. Они укладываются горизонтально, поэтому вес лезвий не вызывает коробления. В зависимости от конкретных требований к сплаву температура в печи повышается примерно до 1600 ° F (871 ° C). После нагревания лезвий в течение примерно двух часов весь противень вынимается из духовки, а лезвия погружаются в масло или воду. Это быстрое охлаждение лезвий и называется закалкой. Закалка фиксирует кристаллы металла в замысловатый микроскопический узор. Этот процесс также приводит к тому, что металл становится очень хрупким. После закалки лезвия повторно нагревают примерно до 500 ° F (260 ° C). В этот момент металл имеет легкий темно-красноватый цвет, а кристаллы немного меняют свое расположение. Затем лезвиям дают возможность медленно остыть в процессе, называемом отпуском. Это делает металл более жестким, сохраняя при этом некоторую хрупкость, необходимую для тонкой заточки. Для упрочнения других специализированных сплавов можно использовать дополнительные циклы нагрева и охлаждения.

Полировка и заточка

• 3 После того, как термообработанные лезвия остынут, их полируют и затачивают. Полировка производится машинным способом или вручную. Шлифовальный станок с плоской лентой используется для получения гладкой, ровной, «щеткой» поверхности боковых сторон лезвия. Это также полирует любые следы от работы пробивного пресса и удаляет поверхностные остатки от операции термообработки. Затем лезвие помещается в приспособление для шлифования, которое пропускает его через ряд шлифовальных кругов. Каждое вращающееся колесо удаляет нужное количество металла для формирования рельефа кромки, острия, угла неровности кромки и других характеристик рабочей части лезвия. Когда производятся универсальные ножи, многие из этих функций остаются без дальнейшей обработки, поскольку они предназначены для функциональных, а не косметических целей. В случае с более красивыми ножами эти детали можно отполировать вручную с помощью вращающегося полировального круга и ювелирных румян. Румяна представляют собой мягкую абразивную пасту, которая при нанесении на хлопковый полировальный круг и затем полировке по поверхности лезвия полирует металл до блеска. Когда лезвие выполнит эти шаги, оно станет довольно острым и может казаться готовым к использованию. Однако для получения стойкой кромки требуются заключительные этапы заточки.

Хонингование

• 4 Стороннему наблюдателю острие лезвия кажется просто результатом двух пересекающихся поверхностей. При более внимательном рассмотрении становится очевидным, что истинная форма края состоит из двух четко отдельных наборов углов. Первый остается после грубого шлифования, как описано выше, а второй - это тонкий угол, который фактически образует режущую кромку. Эта кромка получается путем тонкого шлифования, называемого хонингованием. Угол хона может составлять от 17 до 30 градусов к оси лезвия, в зависимости от применения лезвия. Чем меньше угол, тем острее кромка, но она быстрее изнашивается и тускнеет. Тонкий шлифовальный хон или «камень» смазывают маслом и осторожно натирают лезвие ножа. Это действие дает самую тонкую заточку лезвия и является единственным верным методом правильной заточки лезвия ножа. При просмотре под микроскопом шероховатая отшлифованная кромка выглядит как серия зазубренных точек.

  Хотя острие достаточно острое, чтобы правильно резать в этом состоянии, острие легко изнашивается, и вскоре острота больше нет. Благодаря хонингованию эти острия переходят в однородную кромку одинаковой резкости.

Сборка ложи, гарды и лука

• 5 Ложи приклепываются или прижимаются к хвостовику лезвия ножа. Полировальный круг используется для сглаживания ложей и стыковки головок заклепок. В случае кожаной ручки сегменты шайбы накладываются на хвостовик, начиная с кожуха. После того, как длина ручки будет заполнена кожей, лука прижимается к концу хвостовика и закрепляется булавкой или заклепкой. Это сжимает кожу вместе, образуя тугую ручку, которую легко захватывать. Кожи можно придать форму с помощью шлифовального круга и затем запечатать проникающим герметиком. Затем защитный кожух и навершие можно отполировать полировальным кругом. Во время сборки и отделки необходимо проявлять особую осторожность, чтобы не повредить лезвие ножа и не повредить острую кромку.

Контроль качества

Чтобы обеспечить острую кромку и долгий срок службы после заточки, необходимо контролировать термическую обработку лезвия. Это выполняется путем измерения твердости по Роквеллу - процедуры, при которой лезвие или образец помещается под закаленную точку. На острие прикладывают большой вес и измеряют глубину проникновения. Вмятина, оставленная в результате этого теста, едва видна невооруженным глазом, и ее можно сделать под ручкой, где она будет скрыта. Затем, используя различные шкалы пересчета, можно сравнить твердость с желаемым стандартом.

Также важны острота и чистота лезвия. Квалифицированные техники осматривают лезвие визуально, в том числе с помощью микроскопа, чтобы внимательно рассмотреть заостренную кромку. Любые дефектные лезвия возвращаются на чистовую обработку и хонингование для доработки.

Отделка рукоятки и других частей ножа также проверяется визуально. В частности, выставочные ножи тщательно исследуются на предмет малейших дефектов. Поскольку эти ножи являются своего рода искусством, покупатель будет внимательно их изучать; любые визуальные дефекты снизят ценность ножа. Кроме того, если нож является копией исторического предмета, коллекционеру важны конкретные детали дизайна и маркировка.

Будущее

Дизайн и конструкция охотничьего ножа мало изменились за последние 200 лет, и в будущем не ожидается больших изменений. Достижения в металлургии будут по-прежнему предлагать производителям ножей новые стальные сплавы, которые они будут использовать для повышения твердости, долговечности и отделки своей продукции. Точно так же новые пластмассы с улучшенной ударопрочностью, формуемостью и обработкой поверхности найдут применение в качестве ложа для ножей или захватов.

Однако это будут незначительные изменения, которые не повлияют на общий дизайн. Сегодняшний охотничий нож останется полезным и ценным инструментом для любителей активного отдыха и будет с гордостью сохранен для передачи будущим поколениям.