Банное полотенце

<час />

Фон

Банные полотенца представляют собой тканые кусочки ткани из хлопка или хлопка и полиэстера, которые используются для поглощения влаги на теле после купания. Банные полотенца часто продаются в комплекте с полотенцами для лица и тряпками для мытья посуды и всегда являются самыми большими из трех полотенец. Банные полотенца обычно сотканы из петли или ворса, которые являются мягкими и абсорбирующими и, таким образом, используются для отвода воды от тела. Для изготовления этого хлопкового ворса используются специальные ткацкие станки, называемые добби-ткацкими станками.

Банные полотенца, как правило, одного цвета, но могут быть украшены машинной вышивкой, сотканы причудливыми жаккардовыми узорами (заранее определенные рисунки, управляемые компьютерной программой) или даже напечатаны в полоску. Поскольку полотенца подвергаются воздействию большого количества воды и стираются в режиме стирки в горячей воде чаще, чем другие текстильные изделия, набивные полотенца могут не сохранять свой рисунок очень долго. Большинство полотенец имеют две кромки кромки или готовые тканые кромки по бокам и подшиты (обрезаны и сшиты) сверху и снизу. Некоторые производители полотенец производят пряжу, используемую для полотенец, ткут полотенца, красят их, подрезают и сшивают кромку и готовят их к раздаче. Другие покупают уже пряжу у других оптовиков и ткают только полотенца.

История

До начала девятнадцатого века, когда текстильная промышленность была механизирована, полотенца для ванны были относительно дорогими в покупке или требовали много времени на создание. Возникает вопрос, насколько важны эти гигиенические прокладки для обычного человека - в конце концов, 200 лет назад купание не было столь популярным повсеместно, как сегодня! Большинство сохранившихся полотенец девятнадцатого века - это действительно полотенце, которое, вероятно, использовалось за умывальником или поверх него - предмета мебели, в котором находилась умывальник и кувшин с водой в те дни, когда еще не было водопровода в помещении. По большей части это полотенце было соткано вручную из натурального полотняного полотна. В модных женских журналах и каталогах по почте представлены более причудливые цветные льняные узоры, сотканные из жаккарда (особенно красные и белые), но, скорее всего, это были салфетки для рук и лица. Только в 1890-х годах более мягкая и впитывающая махровая ткань заменила простую льняную ткань.

По мере того, как хлопковая промышленность в этой стране механизировалась, ткань для полотенец можно было закупать как в готовой продукции, так и на верфях. К 1890-м годам американская домохозяйка могла пойти в универсальный магазин или заказать по почте либо тканные, сшитые и подшитые турецкие полотенца (махровые ткани), либо купить махровую ткань во дворе, разрезав ее до нужного размера. размер банного полотенца понравился ее семье, и сама подшивала. Доступны были самые разные ткани - подгузники, петлицы, «крошечные» полотенца - в основном из хлопка, поскольку к 1890-м годам льняные ткани в этой стране не производились в больших количествах. Ткацкие фабрики начали массовое производство махровых полотенец к концу девятнадцатого века и с тех пор производят их аналогичным образом.

Сырье

Сырье включает хлопок или хлопок и полиэстер, в зависимости от состава полотенца при производстве. Некоторые фабрики по производству полотенец закупают первичное сырье, хлопок, в тюках по 500 фунтов (227 кг) и прядут их из синтетики, чтобы получить нужный тип пряжи. Однако некоторые фабрики закупают пряжу у поставщика. Эти катушки пряжи из смеси хлопка и полиэстера закупаются в огромных количествах в катушках пряжи по 7,5 фунтов (3,4 кг). Одна катушка с пряжей распускается до 66 000 ярдов (60 324 м) нити.

Пряжа должна иметь покрытие или калибровку, чтобы ее было легче ткать. Одно из таких промышленных покрытий содержит крахмал ПВА, мочевину и воск. Отбеливатели обычно используются для отбеливания полотенца перед его окрашиванием (если оно должно быть окрашено). Опять же, эти отбеливатели различаются в зависимости от производителя, но могут включать до 10 ингредиентов (некоторые из них являются собственностью), включая перекись водорода, едкий пеногаситель или, если полотенце должно оставаться белым, оптический отбеливатель, чтобы белый цвет выглядел ярче. . Также можно использовать синтетические или химические красители сложного состава, которые делают полотенца стойкими и яркими.

Дизайн

Большинство полотенец не имеют сложной конструкции. Подавляющее большинство - это простые махровые полотенца, сотканные на ткацких станках с петлевым ворсом, сшитыми краями вверху и внизу. Размеры меняются, как и цвета, в зависимости от заказа. Все чаще белые или стандартные полотенца отправляются оптовикам или другим лицам, чтобы украсить их компьютерной вышивкой или украсить аппликациями или украшениями. Это происходит в другом месте и часто выполняется другой компанией.

Производственный
процесс

Вращение

• 1 Как упоминалось выше, некоторые фабрики прядут пряжу для банных полотенец самостоятельно. Если это делается на заводе, производитель получает огромные кипы по 500 фунтов (227 кг) хлопка высокого или среднего качества (среднего качества) для преобразования в пряжу (качество зависит от производителя и качества полотенца в производстве. ). Эти тюки открываются с помощью автоматической машины Uniflock, которая немного отжимает верхнюю часть каждого тюка, открывает его и затем укладывает. Разрыхлитель Uniflock смешивает хлопковые волокна вместе, многократно взбивая их, чтобы загрязнения выпадали или отфильтровывались (эти тюки содержат много примесей в хлопке-сырце). Более чистые волокна выдуваются через трубки в смеситель, где хлопок смешивается перед прядением. Для полотенец более высокого качества используется хлопок, волокна которого трижды смешиваются вместе перед отжимом. На некоторых фабриках хлопок смешивается с полиэстером во время этого процесса смешивания.
• 2 Смешанные волокна затем пропускаются через трубки в чесальные машины, где вращающиеся цилиндры с проволочными зубьями используются для выпрямления волокон и дальнейшего удаления примесей перед прядением. Хлопковые волокна, еще не пряжа, формируются в параллельные волокна при подготовке к прядению.
• 3 Эти параллельные волокна затем конденсируются в ленту - скрученную веревку из хлопковых волокон. Эти ленты отправляются в другую машину, в которой они снова смешиваются и отправляются между другими валками для правки. Конечная цель - длинные, прямые, параллельные волокна, потому что они производят более прочную пряжу. (Более прочная пряжа требует меньшего скручивания, что также дает прочную пряжу, но делает ее менее мягкой и абсорбирующей.) Волокна наматываются на большой рулон, отправляются на тележке и подаются в гребнечесальную машину.
• 4 волокна здесь прочесываются, что позволяет дополнительно выпрямить волокна с помощью более тонкого набора проволочных зубцов, чем на чесальной машине. Расчесывание удаляет более короткие волокна, которые становятся более грубыми и шерстяными, оставляя более тонкие, длинные и шелковистые хлопковые волокна для прядения в пряжу. После расчесывания волокна снова превращаются в скрученную ленту веревки.
• 5 Лента попадает в ровничные машины, где волокна скручиваются, выпрямляются и формируются в ровницу. Ровничная машина также немного скручивает волокна. В результате получается длинный ровничок из хлопка, который затем наматывается на шпульки на последнем этапе перед прядением.
• 6 Теперь ровница готова к вращению. Шпулька прядется на кольцепрядильной машине, которая механически вытягивает или вытягивает хлопковую ровницу в одну прядь. Волокна по существу сцепляются друг с другом, образуя одну непрерывную нить, и слегка скручивают нить, когда ее вытягивают или После того, как полотенце сделано, оно наматывается на приемную бобину вне ткацкого станка. Затем его отправляют на отбеливание в виде огромных рулонов ткани и помещают в водяную баню с отбеливающими химикатами, такими как перекись водорода, едкие пеногасители и другие запатентованные ингредиенты. Все полотенца должны быть окрашены в чистый белый цвет, прежде чем они будут окрашены в любой цвет. закрутился. После того, как пряжа скручена, она автоматически наматывается на большие колеса, которые, будучи набиты нитью, напоминают кружочки сыра.

Деформация

• 7 Основа - это продольные нити в куске тканого материала, которые сильно натянуты или перекручены на балке. Под и поверх основы проходят поперечные нити, называемые утком или наполнителем, чтобы сформировать ткань. Большие катушки только что пряденного хлопка готовы к снованию или намотке на балку, которая будет вставлена ​​в ткацкий станок для ткачества. Если пряжа приобретена, катушки массой 7,5 фунтов (3,4 кг) готовы к снованию. Затем деформируется сновальная балка, в которой нити закрепляются и наматываются на большую балку сотнями параллельных рядов. Для полотенец разной ширины требуется разное количество нитей основы.
• 8 Эти огромные балки, полные намотанных нитей основы, помещаются в стойку, которая вмещает до 12 балок и различается по размеру для подготовки к плетению. Нити должны иметь размер или жесткость, чтобы изделие было легче плести. Крахмал ПВА, мочевина и воск наматываются и вдавливаются в пряжу. Затем нити проходят по сушильным банкам - банкам с тефлоновым покрытием с теплом пара, исходящим изнутри. Это помогает быстро высушить нити основы. (1000 концов основы протягиваются через девять банок для просушки.) Эти балки с покрытыми нитями теперь отправляются на ткацкие станки.

Ткачество

• 9 Балки поднимаются домкратом для поддонов или гидравлическим подъемником и транспортируются к ткацким станкам. Эти ткацкие станки различаются по ширине, но могут быть от 85 дюймов (216 см) до 153 дюймов (389 см). (Неудивительно, что чем шире ткацкий станок, тем медленнее плетение, так как уточным нитям требуется больше времени, чтобы пересечь основу.) Балки поднимаются на станки механически с помощью домкрата основы, который может выдержать вес и размер балки.
• 10 полотенец ткаются на ткацких станках, то есть у каждого ткацкого станка есть два набора или основы и, следовательно, два стержня основы:одна основа называется основанием земли и формирует основу полотенца, а другая называется основой ворса и создает махровый ворс или петля. Каждый набор нитей основы осторожно пропускается через металлические проушины и прикрепляется к шлейке. (Ремни - это отдельные параллельные рамы, которые могут меняться в своем вертикальном соотношении друг с другом.) Эти привязи механически поднимают и опускают эти нити основы, так что уток или наполнитель могут проходить между ними. Пересечение основы и утка - тканая ткань.

  Наполнитель запрограммирован так, чтобы он свободно лежал в ткани. Когда этот неплотный наполнитель вдавливается или вдавливается в ткань, провисание увеличивается, превращаясь в небольшую петлю. После окрашивания полотенце подшивается и разрезается на стандартные размеры.

  Челноки, несущие нити наполнителя, действительно запускаются через эти большие ткацкие станки на максимальной скорости - на этих ткацких станках для изготовления полотенец может быть 18 челноков, запускаемых через основу из пускового цилиндра. Один шаттл следует сразу за другим. Как только один челнок проходит через нити основы, челнок опускается вниз и транспортируется обратно к стреляющему цилиндру, а затем снова попадает в него. Типичная машина для ткачества полотенец выполняет 350 вставок челноков за одну минуту - почти шесть челноков срабатывают каждую секунду. Таким образом, полотенца ткаются очень быстро на этих больших механизированных ткацких станках. На одной небольшой фабрике по производству полотенец на одном ткацком станке за одну неделю может быть изготовлено 250 дюжин полотенец, а на фабрике 50 станков.

Отбеливание

• 11 После того, как полотенце сделано (это один длинный рулон махровой ткани, у которого нет ни начала, ни конца), его наматывают на приемную бобину вне ткацкого станка. Затем его отправляют на отбеливание в виде огромных рулонов ткани и помещают в водяную баню с отбеливающими химикатами, такими как перекись водорода, едкие пеногасители и другие запатентованные ингредиенты. Все полотенца должны быть окрашены в чистый белый цвет, прежде чем они будут окрашены в любой цвет. Влажное полотенце, содержащее химикаты, затем подвергается чрезвычайно высоким температурам. Тепло заставляет химические вещества реагировать, отбеливая полотенце. Затем рулон промывают, по крайней мере, один или три раза в большой стиральной машине, чтобы удалить все химические вещества из полотенца. Полотно высушено, и если оно останется белым, его можно разрезать сверху и снизу, прошить замком и прикрепить этикетку (все это делается на одной машине).

Крашение

• 12 Для окраски большие высушенные необрезанные рулоны помещают в большие чаны с химическими красителями, которые со временем доказали, что они обеспечивают стойкое окрашивание полотенец после интенсивной стирки в жилых помещениях. После погружения в чан полотенце удаляют и зажимают между двумя тяжелыми роликами, которые заставляют краситель опускаться в полотенце. Цвет задает тщательное пропаривание. Полотенца снова сушат паром, взбивают в процессе сушки, а затем окрашенные полотенца готовы к разрезанию, подшивке и маркировке.

Резка, складывание и упаковка

• 13 Происходит окончательный визуальный осмотр разрезанных и подшитых полотенец, они складываются вручную и направляются в упаковку, где автоматическое упаковочное оборудование формирует мешок вокруг полотенец, а на мешки наклеиваются этикетки UPC. Эти упакованные полотенца отправляются на склад в ожидании транспортировки с завода.

Контроль качества

Полотенца проходят строгий контроль качества на протяжении всего производственного процесса. Если пряжа приобретается, она произвольно проверяется на вес и должна соответствовать стандарту, установленному компанией (более легкие катушки пряжи указывают на то, что пряжа тоньше, чем хотелось бы, и может быть не такой прочной). Чаны с отбеливателем и красителем периодически проверяются на соответствующий химический состав.

В процессе ткачества некоторые компании пропускают ткань через освещенный смотровой стол. Здесь ткачи и инспекторы по качеству следят за полотенцем на предмет дефектов плетения. Слегка неровные полотенца можно расправить и подкрасить. Но те, которые не могут быть названы «секундными», несовершенными или полностью отвергнутыми компанией. Как и во всех аспектах процесса, визуальные проверки являются ключом к контролю качества - все участники процесса понимают минимальные стандарты и постоянно контролируют продукт.

Побочные продукты / отходы

Потенциально вредные побочные продукты часто смешиваются с водой, которая используется для отбеливания, стирки и окрашивания полотенец. В частности, процесс отбеливания включает ингредиенты (перекиси и другие щелочи), которые нельзя сбрасывать без обработки в воду. Многие фабрики по производству полотенец имеют собственные установки по очистке воды, чтобы гарантировать, что вода, сбрасываемая установкой, соответствует минимальным стандартам pH, температуры и т. Д.