Ванные полотенца: от сырого хлопка к мягкой, впитывающей роскоши

Ванные полотенца: от сырого хлопка к мягкой, впитывающей роскоши

Ванные полотенца — тонко тканые ткани, обычно хлопок или хлопково-полиэстерная смесь, спроектированные для впитывания влаги после купания. Они самые большие в типичном наборе, который также включает полотенца для лица и умывальные перчатки. Полотенца имеют петельчатую или начесную поверхность, мягкую на ощупь и эффективно отводящую воду. Производство опирается на доби-станки, создающие характерную текстуру тери.

Большинство полотенец однотонные, хотя многие производители добавляют машинную вышивку, жаккардовые узоры или полосатые принты. Поскольку полотенца часто стирают в горячей воде, напечатанные дизайны могут быстро выцветать. Готовые края — два борта и верхний/нижний подвороты — стандартны, а некоторые производители управляют всей цепочкой поставок от прядения пряжи до финальной распределения, в то время как другие импортируют готовую пряжу и фокусируются только на ткачестве.

История

До механизации текстильной промышленности в начале 1800-х ванные полотенца были либо дорогими, либо трудоемкими для производства. В эпоху, когда купание было гораздо менее распространено, чем сегодня, немногие дома владели ими. Выжившие 1900-х полотенца были в основном рукотканым льном, использовавшимся как накладка для умывальников или купальников. Декоративные жаккардовые льняные ткани появлялись в периодике и каталогах, но тери بدأت вытеснять обычный лен в 1890-х, предлагая превосходную мягкость и впитываемость.

С механизацией хлопка полотня стало доступным по ярдам и в готовых изделиях. К 1890-м домохозяйка могла купить готовое турецкое тери или сырой тери, вырезать по размеру и подворотить сама. Хлопок, а не лен, доминировал в США, и к концу XIX века фабрики массово производили тери полотенца, остающиеся стандартом сегодня.

Сырье

Первичное сырье — хлопок, часто смешанный с полиэстером для достижения желаемой мягкости и долговечности. Некоторые фабрики закупают 500-фунтовые (227 кг) баллы хлопка, прядут их на месте и комбинируют с синтетическими волокнами на стадии смешения. Другие импортируют пряжу на катушках: одна 7,5-фунтовая (3,4 кг) катушка может дать 66 000 ярдов (60 324 м) нити.

Пряжу покрывают или апельсинивают — обычно ПВА клейстером, мочевиной и воском — для облегчения ткачества. Отбеливающие агенты, содержащие до десяти проприетарных ингредиентов, таких как перекись водорода, щелочные пеноунители и оптические отбеливатели, отбеливают полотенце перед окраской. Синтетические красители выбирают за стойкость цвета и яркость.

Дизайн

Большинство полотенец — простые тери-дизайны, тканые на доби-станках, с петлевой начесом, создаваемой выделенной начесной основой. Размеры и цвета подбирают под спецификации заказчика. Белые или стоковые полотенца часто отгружают оптовикам для кастомизации вышивкой или аппликацией — обычно отдельным объектом.

Производственный процесс

Прядение

• Крупные фабрики могут прясть свою пряжу из 500-фунтовых балок хлопка. Балки сначала раскрывают автоматизированной машиной Uniflock, смешивающей волокна и удаляющей примеси. Высококачественные полотенца используют волокна, смешанные до трех раз, иногда с полиэстером, добавленным на стадии блендинга.
• Кардочные машины выпрямляют волокна и дополнительно устраняют контаминанты, формируя параллельные сливеры.
• Сливеры конденсируют в прядь, затем скручивают и выпрямляют дальше. Финальная прядь навивают на бусины перед прядением.
• Кольцевые прядьные машины вытягивают прядь в непрерывную пряжу, слегка скручивая для прочности. Пряжу навивают на большие катушки, напоминающие колеса сыра, когда полные.
• После прядения пряжу навивают на снятую с ткацкого станка катушку, транспортируют на отбеливание и обрабатывают в больших рулонах.

Намотка основы

• Основные нити натягивают на балки; количество основных нитей зависит от ширины полотенца.
• Основные балки апельсинивают ПВА клейстером, мочевиной и воском, затем сушат над паровыми тефлон-покрытыми банками — до 1000 основных концов на девять банок — перед ткачеством.

Ткачество

• Станки варьируют от 85 дюймов (216 см) до 153 дюймов (389 см) ширины. Крупные станки дают более низкую скорость ткачества из-за более длинных проходов утка.
• Доби используют два набора основы: основную основу для тела полотенца и начесную основу для тери-петле. Шаблы поднимают и опускают наборы основы для вставки утка.
• Уточный нить ложатся свободно; бьет создает петли, формирующие тери-начес. Каждый шаттл бьет с высокой скоростью — примерно 350 вставок утка в минуту — обеспечивая быстрое производство. Типичная небольшая фабрика может производить 250 дюжин банных полотенец на станок в неделю на 50 станках.

Отбеливание

• После ткачества рулон полотенца погружают в ванну отбеливающих химикатов — перекись водорода, щелочные пеноунители и проприетарные агенты — затем нагревают для полной реакции. Ткань многократно промывают для удаления остатков, сушат, затем подворачивают и маркируют, если остается белой.

Окраска

• Для окрашенных полотенец сушеный рулон погружают в чаны химически проверенных красителей, обеспечивающих стойкость цвета. Ткань затем прессуют между тяжелыми валами для втискивания красителя, парят для фиксации, и снова парosuшивают перед раскроем, подворотом и маркировкой.

Раскрой, складывание и упаковка

• После финального визуального инспектирования полотенца вручную складывают и конвейерят к автоматическим упаковочным машинам, которые упаковывают их в пакеты и наклеивают UPC этикетки. Упакованные полотенца хранят на складах в ожидании отгрузки.

Контроль качества

Проверки качества происходят на каждом этапе. Закупленные пряжи случайно взвешивают для обеспечения последовательности; более легкие катушки указывают на более тонкую пряжу и могут компромиссировать прочность полотенца. Отбеливающие и окрасочные чаны регулярно тестируют на химический баланс. Во время ткачества ткань проходит над освещенным инспекционным столом; ткачи и инспекторы корректируют незначительные ткаческие нерегулярности или маркируют «вторые сорта» для несовершенств. Визуальные стандарты строго принуждаются для поддержания совершенства продукта.

Побочные продукты / Отходы

Отбеливание, промывка и окраска генерируют химически загрязненные сточные воды, особенно от перекисов и щелочей. Ткацкие фабрики обычно эксплуатируют собственные очистные сооружения для соблюдения строгих порогов pH, температуры и контаминантов перед сбросом, обеспечивая экологическое соответствие.