Пишущая машинка

<час />

Фон

Пишущие машинки делятся на пять классификаций. Стандартная пишущая машинка была произведена первой. Он был слишком тяжелым (15-25 фунтов или 5,6-9,3 кг), чтобы его можно было часто перемещать, поэтому его держали на столе или на столе для набора текста. Стандартная пишущая машинка имела более широкий валик (стальной цилиндр с резиновым покрытием для поглощения ударов при печати) в каретке (та часть, которая перемещала бумагу на место), которая могла удерживать негабаритные формы. Портативная ручная пишущая машинка была меньше по размеру, легче по весу и оснащалась переносным футляром для облегчения перемещения и хранения. Портативные пишущие машинки были популярны для домашнего и школьного использования.

Электрические пишущие машинки были тяжелее стандартных машин из-за их двигателей и электрических частей. Электрические машины упростили набор текста, потому что для нажатия клавиш требовалось меньше усилий. Электрические портативные компьютеры были меньше и легче настольных компьютеров, и у них были чехлы для переноски с хранилищем для шнура питания.

Самый последний из производимых пишущих машинок - электронная пишущая машинка - устранил многие недостатки как стандартных, так и электрических машин. Печатные платы сделали электронную пишущую машинку намного легче (около 10 фунтов или 3,7 кг), чем другие модели. Персональные текстовые процессоры (PWP) были тесно связаны с компьютерами.

История

Пишущие машины были построены еще в четырнадцатом веке. Первая запатентованная пишущая машина была изготовлена ​​в Англии в 1714 году, но так и не была построена. Первая пишущая машинка появилась в 1870 году и была изобретением Маллинга Хансена. Он назывался пишущим мячом Хансена и представлял собой часть сферы, усеянной ключами, закрепленную на листе бумаги на корпусе машины.

Кристофер Л. Шоулз и Карлос Глидден разработали машину с клавиатурой, пластиной из вулканизированной резины и деревянным пробелом. E. Remington &Sons приобрела права, и производство началось в 1874 году. Чтобы избежать засорения печатных панелей смежными и часто используемыми парами букв, Шоулс и Глидден расположили клавиатуру так, чтобы эти первые шесть букв были слева от верхнего ряда, а остальные буквы были распределены на основе по частоте использования. Их система «QWERTY» по-прежнему является стандартом для расположения букв.

Первая пишущая машинка Remington печатала только заглавные буквы, но модель 1878 года использовала клавишу Shift для подъема и опускания печатных панелей. Клавиша Shift и двухсимвольный шрифт выдавали вдвое больше символов без изменения количества панелей шрифта. К 1901 году Джон Андервуд производил машину с переключателем возврата, язычком и лентой для подъема и опускания ленты.

Джордж Бликкенсдерфер произвел первую электрическую пишущую машинку в 1902 году, но практические электрические пишущие машинки производились только в 1925 году. В 1961 году International Business Machines (IBM) представила электрическую пишущую машинку Selectric. Примерно с 1960 по 1980 год промышленность стандартных пишущих машинок в США пришла в упадок. IBM Selectric II дебютировал в 1984 году, но IBM прекратила производство электрических моделей в пользу электронного Wheelwriter в начале 1990-х. К этому времени персональные компьютеры стали более популярными.

К концу 1990-х годов большая часть пишущих машинок с ручным управлением, поставляемых в Соединенные Штаты, поступала от трех фирм. Olympia в Германии производит стандартные портативные устройства, Olivetti в Италии производит стандартную офисную пишущую машинку и две портативные модели, а индийская фирма Godrej &Boyce Manufacturing Company является крупнейшим производителем ручных пишущих машинок.

Сырье

Кейсы для переноски могут быть из дерева, стали или пластика. Сталь - это материал, из которого изготовлено большинство деталей стандартных моделей. В пишущих машинках используются от сотен до тысяч движущихся частей, а холоднокатаная сталь - один из самых надежных материалов.

Плита представляет собой стальную трубу, покрытую резиновым кожухом. Резиновые рукава изготавливаются из резины особой формы из семейства «Буна-Н». Для приклеивания резиновой втулки к опорной трубе используется клей.

Клавиши были отлиты из пластика в процессе литья под давлением в два этапа, в результате чего белые символы с окружающими их верхними частями были другого цвета. С 1970-х годов процесс тампонной печати использовался для нанесения символов чернилами и покрытия клавиш прочным «прозрачным лаком».

Для переноса шрифта используются майларовые (пластиковые) ленты с тушью на одной стороне. Эти ленты содержатся в пластиковых картриджах, которые можно выбросить.

Также используются разные материалы. К ним относятся клей, краска, химические растворители и другие жидкости, цинк и хром для покрытия некоторых компонентов и уксусная кислота для создания защитных покрытий на некоторых деталях.

Дизайн

Пишущие машинки состоят из нескольких частей, позволяющих печатать печатные документы; клавиатура была наиболее очевидной. Каждая клавиша соединена с печатной панелью, которая поднимала шрифт и ударяла по бумаге. Каждый шрифт имеет заглавные и строчные буквы, цифры и символы. Набор панелей и гарнитур шрифтов называется набором шрифтов.

Лента для пишущей машинки Mylar (пластик, который производится в виде очень тонких лент и покрывается чернилами со стороны валика) использует чернила для переноса изображений с гарнитуры на бумагу. Он выравнивается параллельно валику и бумаге, а направляющие ленты поднимают ленту для печати, а затем опускают ее.

Платформа останавливает шрифт, но позволяет приложить к бумаге достаточное усилие для печати изображения. Каретка представляет собой коробчатый контейнер в верхней задней части пишущей машинки, на котором находится валик, рычаг возврата каретки и межстрочный интервал, направляющие, помогающие направлять и удерживать бумагу, а также саму бумагу. Бумага вставляется в стойку подачи (опору для бумаги) в задней части каретки, поддерживается и изгибается вверх к печатной поверхности на бумажном столе или лотке для бумаги и прижимается к нижней стороне валика двумя роликами подачи.

Спусковой механизм (устройство, которое позволяет движение только в одном направлении и точными шагами) управляет движением каретки влево после ввода каждого символа. Боевая пружина в спуске передает энергию для перемещения каретки на шарикоподшипниках.

Чтобы поднять бумагу после завершения набора текста, рычаг регулировки расстояния между строками поворачивает валик к задней части пишущей машинки. Рычаг также является рычагом возврата каретки, который отключает спусковой механизм и толкает каретку вправо для перехода на новую строку. Ручки на концах валика повернуты, чтобы можно было удалить бумагу.

Производственный
процесс

• 1 Металл (в основном закаленная сталь) для деталей пишущей машинки поступает в виде круглого материала. Круглый пруток поставляется в виде стержней длиной 10–12 футов (3–3,75 м) из стали, латуни или других металлов и различных диаметров для изготовления винтов, болтов и заклепок.
• 2 прутка круглого сечения распределяются по станкам, где производители маркируют и обрезают их по длине для заклепок, болтов или шурупов. Винтовые станки (токарные станки) превращают круглую заготовку в винты путем нарезания резьбы, острия и головки. Червячные фрезы (другой вид режущего инструмента) часто используются для обрезки других крепежных деталей по длине и форме.
• 3 Детали доставляются на станцию ​​гальваники или отделки, где проходят специальную обработку для защиты от износа и ржавчины. Цинкование или хромирование применяется путем обработки металлических деталей в ваннах с неметаллическими растворами, проводящими электричество. Детали подвергаются небольшим электрическим зарядам, которые заставляют атомы небольших кусочков цинка или хрома притягиваться к ним, когда ванны получают противоположные заряды. Электрически связанные покрытия, состоящие из тонких слоев атомов цинка или хрома, защищают все поверхности металлических деталей.
• 4 части пишущей машинки внутри каждой машины обрабатываются в нескольких ваннах с уксусной кислотой, чтобы окрасить металл в черный цвет. Этот процесс создания черного слоя (называемого черным оксидом) похож на окрашивание одежды; общий термин для процесса - воронение. После уксусной ванны металлические части снова погружают в ванну для погружения, содержащую легкое масло. Горячее масло высыхает и оставляет защитный слой на черной окиси. Эти обработки защищают детали от ржавчины.
• 5 На чистовых участках полируются детали экстерьера. Операторы применяют полировальные составы для полировки колес машин и прижимают к ним части пишущей машинки. Вращающиеся колеса покрывают детали компаундом и освещают компоненты пишущей машинки. Рабочие полируют очень мелкие детали вручную, в том числе с помощью полировальных паст и ручных буферов.
• Затем 6 деталей склепываются или спаиваются, чтобы сформировать готовые детали для сборки. Пайка похожа на процесс пайки, в котором используются сплавы с более низкими температурами плавления, чем соединяемые металлические детали, чтобы избежать плавления или деформации этих деталей. И пайка, и заклепка создают жесткие соединения, хотя заклепки также используются, когда детали должны свободно перемещаться. Винты, болты и другие крепежные детали также служат подвижными соединениями.
• 7 Плита представляет собой специализированный узел, поскольку требует точного шлифования на тяжелом оборудовании, а при этом образуется резиновая пыль. Внутренняя стальная труба (иногда называемая осью или валом) вырезается из полой круглой заготовки. Он обработан снаружи для облегчения добавления резины и на концах для гладкости. Аналогичным образом из круглой стальной заготовки вырезают внутренний металлический стержень. Центры штампуются из стали в виде листов.
• 8 Затем слегка нагревают резиновую втулку, чтобы она могла плотно прилегать к плите, и при помощи воздушного пресса втулка проталкивается через трубку, покрытую клеем. К стальной трубе добавляются стержень и два центра плит, а также добавляются фитинги, чтобы удерживать стержень и плотно центрировать.
• 9 Для изготовления шрифтов в машинах формируются металлические заготовки, называемые «заготовками шрифтов», путем вибрации заготовок в наборы штампов с буквами и другими символами. По мере того, как пули вводятся в штампы и затвердевают, шрифты выплевываются из машины. Потом перенесены в секцию подсборок, где распаиваются на гарнитуре.
• 10 В рельсовой системе используются шариковые подшипники для скольжения каретки слева направо. Подсборка каретки состоит из крепления рельса к основанию каретки, установки шариковых подшипников и крепления пружины и рычагов.
• 11 Рычаг возврата каретки выступает над печатной машинкой. Хотя он прикреплен к каретке для ее перемещения, он также имеет несколько связей с валиком, системой обработки бумаги и спусковым механизмом. Рычаг и один комплект концов его рычагов соединены с кареткой. Детали металлической стойки подачи (также называемые опорой для бумаги), которые удерживают бумагу при ее загрузке в пишущую машинку, собираются, и стойка прикрепляется к задней части каретки.
• 12 Система обработки бумаги - это еще один узел. Он включает в себя лоток для бумаги (также называемый бумажным столом), два ролика подачи (например, миниатюрные валики), которые удерживают бумагу напротив нижней стороны валика, рычаг освобождения бумаги и шкалу выравнивания бумаги (скобу для бумаги). Система обработки бумаги позволяет вставлять бумагу в пишущую машинку, надежно удерживать ее во время набора и раскатывать, когда страница заполнена. Лоток для бумаги представляет собой U-образный кусок стали, штампованный из листового материала, изогнутый и покрытый гальваническим покрытием.
• 13 Узел спуска представляет собой систему шестерен, малых шестерен, называемых шестернями, пружинами, цепями, собачками и застежками. Собачка - это небольшой стержень с зубцами на каждом конце, который входит в зубья шестерни, трещотки или шестерни. Собачки перемещают зубчатую систему вперед, а шестерни продвигают рейку спуска, которая тянет каретку пишущей машинки к каждому месту, необходимому для нового печатного изображения. Спуск собран Внутренние механизмы пишущей машинки. в подогнанной, подобной лотку рамке, которая будет вставлена ​​во внутреннюю поверхность прочной нижней стороны оболочки пишущей машинки. Эта тяжелая нижняя сторона и расположение частей других узлов, которые будут прикреплены к спусковому механизму, защищают чувствительные элементы.
• 14 Узел печатной корзины состоит из 3 200–3500 деталей пишущей машинки. Подсборка корзины для шрифтов содержит панели шрифтов с гарнитурами на концах, а также пружинную систему, которая соединяет панели шрифтов с клавишами. Каждый шрифт припаян к концу его панели набора. Каждая панель шрифта имеет уникальный угловой изгиб, поэтому ее шрифт будет плотно прилегать к плите. Как и в каретке, добавлены наборы шариковых подшипников, которые помогают перемещать панели шрифтов из верхнего в нижний и обратно. Сборщик вставляет гарнитуры на их место в корзине и прикрепляет концы в нижней части корзины к соответствующим пружинам. Пружины будут соединены с клавишами, когда подузлы клавиатуры и печатной корзины будут соединены друг с другом во время основной сборки.
• 15 Чтобы начать сборку клавиатуры, колпачок каждой клавиши припаян к соответствующему рычагу. Ключевые рычаги соединены с пружинами, которые позволяют нажимать клавиши. Рычаги вставлены в соответствующие гнезда во внутренней рамке клавиатуры. Пружинная система также крепится к рамке клавиатуры и соединяется с пружинами для узла печатной коробки во время основной сборки.

Основная сборка

• 16 Пять основных узлов стандартной пишущей машинки (каретка, система обработки бумаги, спусковой механизм, пишущая корзина и клавиатура) помещаются на грузовики и перемещаются на главную сборочную линию, где они добавляются к раме пишущей машинки.
• 17 Внутри корпуса лотковая рама спускового механизма прикручена болтами к внутренней стороне нижней оболочки пишущей машинки.
• 18 Рельс на нижней стороне каретки прикреплен к соответствующей половине в верхней части рамы кузова. Плита вставляется в отверстия в раме каретки. К выдавливающему концу центрального стержня с правой стороны плиты добавляется ручка; на левом конце штуцер, удерживающий рычаг возврата каретки и межстрочного интервала, установлен на стержне и завершен другой ручкой.
• 19 Клавиатура и наборная корзина вставлены, их рамы прикручены к раме корпуса болтами. Стальная направляющая с V-образным вырезом прикреплена поперек полумесяца корзины с печатными буквами, обращенного к плите; V-образная выемка обеспечивает отверстие для шрифтов, чтобы они могли ударить по пластине. Пружины для каждой клавиши и ее печатной панели связаны друг с другом.
• 20 Типовые планки также соединены с тягами спускового механизма и каретки. Чтобы выровнять шрифтовые панели с отверстием в направляющей и ударить по пластине под правильным углом, рабочие используют плоскогубцы с тремя зубьями, чтобы аккуратно согнуть каждую шрифтовую панель.
• 21 Когда оболочка пишущей машинки сделана из стали, она прикреплена к основной раме. Прочная нижняя часть кожуха ранее была установлена ​​на основной раме, поскольку она также служит опорой для узла спуска. К раме каретки прикреплены два куска стали, образующие нижние стороны кожуха вокруг каретки. На раме каретки также установлены две верхние стороны. Они соответствуют нижним сторонам, чтобы обеспечить круглые отверстия для внутренних концов ручек валика, чтобы их можно было использовать для поворота валика. Задняя и верхняя L-образные секции куртки каретки прикреплены к каркасу кузова. Боковые стороны и верхняя оболочка клавиатуры закреплены на клавиатуре. Все боковины куртки прикреплены к изнаночной стороне для усиления каркаса и куртки; плотная посадка также герметизирует нижнюю часть, чтобы ограничить количество пыли, которая может попасть внутрь пишущей машинки.

Контроль качества

Когда сырье доставляется на завод по производству пишущих машинок, получатели регистрируют материалы и сравнивают их с чертежами и спецификациями, предоставленными инженерами-проектировщиками и производителями. Инженеры по контролю качества также используют ряд инструментов для определения приемлемости деталей и материалов, таких как верньеры (короткие скользящие линейки), микрометры (также называемые микрометрическими штангенциркулями), которые являются тисками для точного измерения толщины, и измерители высоты для подтверждения. Габаритные размеры.

Когда пишущие машинки готовы, проводится окончательная проверка качества, фактически используя каждую машину для проверки ее работы. Каждая пишущая машинка проверяется на переплет ключей, качество печати, продвижение ленты и движение каретки, а также многие другие рабочие характеристики. Его внешний вид тщательно проверяется на наличие дефектов, которые могут привести к ржавчине.

Побочные продукты / отходы

Большая часть отходов образуется во время производства. Стальные отходы, такие как "скелеты", оставшиеся после штамповки или штамповки, точения и втулки (фрагменты) от винторезного производства заклепок и других деталей, продаются дилерам по утилизации или переплавляются и используются повторно.

Все чаще используются пластиковые детали, пластиковые направляющие и бракованные детали также перерабатываются. На заводе они перетираются, и эти пластмассы добавляются в новые партии пластмассы. Процент переточения пластика в партии варьируется в зависимости от критичности детали и решения инженеров-технологов.

При шлифовке плит образовался большой объем резиновой пыли. Пыль тщательно контролировали и помещали в ящики для сбора. Остывшую пыль вывозили в ящиках для сбора на свалки. Выхлоп машины был прикрыт снаружи. Незначительные количества других материалов были утилизированы или переработаны. Ленты с чернилами и кассеты, содержащие ленты из майлара, иногда браковались, а также выбрасывались на свалки.

Будущее

У пишущих машинок есть небольшое будущее в западном мире, потому что компьютеры заменили их почти полностью. Некоторым предприятиям по-прежнему нужны пишущие машинки для ограниченного использования, и многие люди находят пишущие машинки более удобными для одиночных или небольших задач.

У стандартных, электрических и электронных пишущих машинок есть будущее в развивающихся странах, и производители в Азии и Европе обеспечивают этот рынок. Brother производит пишущие машинки в Японии, в Китае есть две или три фабрики, а компания Godrej &Boyce Manufacturing Company в Индии является крупнейшим производителем пишущих машинок в мире. Бренды Hermes, Olivetti, Olympia и Royal производятся на одной или двух фабриках в Европе. На пике производства стандартных пишущих машинок Smith Corona доминировала в производстве с долей рынка 54%; компания больше не производит свои пишущие машинки, но как небольшой поставщик закупает их на заводе в Корее.

Редкое использование пишущих машинок сегодня и их признание как поистине великолепных машин сделали их популярными и обеспечили им будущее как предметы коллекционирования. Продавцы антиквариата и другие специалисты покупают и продают редкие модели в Интернете, а коллекционеры обмениваются информацией с помощью информационных бюллетеней и веб-сайтов.

Где узнать больше

Книги

Брайант, Карл. Все о пишущих машинках и счетчиках. Нью-Йорк:Hawthorn Books, Inc., 1973.

Дэвис, Марджери. Место женщины у пишущей машинки:Офисная работа и офисные работники 1870-1930 гг. Филадельфия:издательство Temple University Press, 1982.

Линофф, Виктор М., изд. Пишущая машинка:иллюстрированная история. Dover Publications, 2000.

Периодические издания

Фрейзер, Ян. "Пишущая машинка". The Atlantic Monthly Vol. 280, нет. 5 (ноябрь 1997 г.):81-92.

Groer, Энни. «Соответствует типу». The Washington Post (3 мая 2001 г.):HOI.

Другое

"История пишущей машинки вкратце". Веб-страница MyTypewritter.com. Декабрь 2001 г. .

Джиллиан С. Холмс