Освоение литья под давлением высокотемпературных технических пластмасс

Опубликовано 13 декабря 2021 г.

Оригинально опубликовано на fastradius.com 13 декабря 2021 г.

Литье под давлением остается самым быстрым и экономически эффективным решением в отрасли для изготовления прецизионных деталей большого объема. Хотя в этом процессе традиционно использовались пластмассы более низкого качества, современные производственные группы все чаще обращаются к высокоэффективным конструкционным полимерам, обладающим превосходными механическими и термическими характеристиками.

Работа с высокотемпературными пластиками требует более прочных форм, способных выдерживать экстремальные температуры обработки. Ваш партнер-производитель обычно проектирует и изготавливает пресс-форму на основе ваших данных САПР, но понимание уникальных проблем и важных проектных решений может помочь вам избежать дорогостоящих повторных запусков и проблем с качеством. Ниже приведено подробное руководство по литью под давлением высокотемпературных материалов.

Обычные высокотемпературные пластмассы

Конструкционные пластики с температурой плавления от 216°C до 382°C все чаще заменяют металлы в таких секторах, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника. Они сочетают в себе малый вес, устойчивость к коррозии и отличную стабильность размеров.

Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой кристаллический полимер, способный поглощать значительное количество тепла. Благодаря температуре плавления 343°C и воспламеняемости UL94V‑0 PEEK обеспечивает более высокую скорость обработки и быстрое выгорание. Низкое дымовыделение, сопротивление ползучести и усталостная устойчивость делают его идеальным для работы в условиях высоких температур и напряжений.

ULTEM® (PEI) представляет собой аморфную смолу, которая легко склеивается, имеет температуру плавления 218°C и сохраняет механическую целостность при повышенных температурах. Его класс воспламеняемости V‑0 и минимальное выделение дыма подходят для аэрокосмической отрасли и высокопроизводительной электронной техники.

1. Включить каналы теплопередачи

Равноудаленные каналы охлаждения и нагрева в полости формы обеспечивают равномерный контроль температуры, сокращая время цикла и предотвращая коробление. Спроектируйте каналы так, чтобы каждая полость получала одинаковую скорость потока, что позволяет быстро регулировать температуру перед выбросом.

2. Используйте термобулавки

Когда размещение каналов ограничено выступами или сложной геометрией, термоштыри — цилиндрические вставки с герметичной жидкостью — могут соединить недоступные области с основной сетью теплопередачи. Эти штыри могут передавать тепло в десять раз быстрее, чем медь, помогая поддерживать стабильную внутреннюю температуру без изменения давления охлаждающей жидкости.

3. Выберите правильный материал формы

Выбор материала пресс-формы, который сочетает в себе обрабатываемость, стоимость и стойкость к истиранию, имеет решающее значение. Высокопрочные стали, такие как H-13, S-7 или P20, оптимальны для больших объемов производства, а алюминиевые инструменты предлагают экономичное решение для прототипов. Материалы с более низкой теплопроводностью потребуют дополнительных каналов охлаждения и могут потребовать использования жидкостей с более высокой температурой.

Сделайте новые вещи возможными с помощью SyBridge

Высокотемпературные пластмассы открывают свободу дизайна, с которой металл не может сравниться. Опытный партнер по литью под давлением может разобраться в сложностях выбора материала, проектирования пресс-форм и оптимизации процесса, чтобы создавать детали, соответствующие строгим критериям производительности.

В SyBridge мы сопровождаем вас от концепции до производства, гарантируя, что каждая форма спроектирована с учетом требований, предъявляемых к высокотемпературным полимерам. Свяжитесь с нами сегодня чтобы ускорить ваш проект.