Термопласты против термореактивных материалов:что их отличает

Опубликовано 6 ноября 2023 г.

При проектировании детали важно понимать критические различия между сопоставимыми материалами. Например, замена термопластика термореактивным для создания продукта, способного выдерживать высокие температуры, приведет к катастрофическим результатам. 

Термины «термопластик» и «термореактивный материал» встречаются во многих разговорах, касающихся производства пластиковых деталей, но они не являются взаимозаменяемыми. В этой статье описаны основные различия между термопластами и реактопластами, а также ключевые преимущества и лучшие области применения каждого материала.

Термопластики:что нужно знать

Механические/химические свойства

Термопласт – это любой пластик, температура плавления которого плавится при нагревании, затвердевает при охлаждении и может быть повторно расплавлен или отлит после охлаждения. Этот процесс полностью обратим, и это не нанесет существенного ущерба физической целостности материала. 

Термопласты обычно хранят в виде гранул, чтобы облегчить плавление в процессе литья под давлением. Распространенными примерами термопластов являются акрил, полиэстер, нейлон и ПВХ.

• Нейлон:  Нейлон обеспечивает уникальное сочетание прочности и износостойкости, что делает это семейство материалов хорошо подходящим для широкого спектра применений.
• ТПЭ и ТПУ:  Когда дизайнеры и инженеры изделий хотят, чтобы деталь имела определенные свойства, такие как амортизация, отскок при изгибе или высокая ударная вязкость, они часто обращаются к полимерам, изготовленным из термопластичных эластомеров. 
• ULTEM (PEI):  ULTEM® — одна из немногих смол, одобренных для использования в аэрокосмической отрасли. Это также один из самых универсальных пластиков на рынке. 

Преимущества термопластов

Термопласты прочны, устойчивы к усадке и относительно просты в использовании. Присущая им гибкость делает их отличным выбором для производителей, которым требуются амортизирующие изделия, способные противостоять износу, сохраняя при этом свою форму. 

Термопласты, как правило, более рентабельны, чем термореактивные, поскольку их легче обрабатывать. Это связано с тем, что термопласты производятся в больших объемах и не требуют последующей обработки. Кроме того, термопластические формы могут быть изготовлены из доступных материалов, таких как алюминий. Термопласты хорошо совместимы с процессами литья под давлением и идеально подходят для изготовления повторяемых деталей в больших объемах. 

Кроме того, термопласты являются одними из наиболее экологически чистых пластиков на рынке, поскольку по своей конструкции они легко перерабатываются. Дополнительным преимуществом является то, что при производстве термопластов выделяется меньше токсичных паров, чем при работе с реактопластами. 

Распространенные области применения термопластов

Производители часто используют термопласты для прототипирования, потому что, если конечный продукт не соответствует определенным стандартам, они могут легко расплавить деталь и начать все заново, не производя много отходов.

Помимо прототипирования деталей, термопласты можно использовать для создания ряда привычных потребительских товаров, а также медицинских приборов, автомобильных компонентов и многого другого.

Термореактивные материалы:что нужно знать

Механические/химические свойства

В отличие от термопластов, термореактивный материал — это любой пластиковый материал, который затвердевает после отверждения под действием тепла и не может быть изменен после процесса отверждения. Во время отверждения валентные связи в полимере сшиваются, образуя трехмерные химические связи, которые невозможно разорвать даже при сильном нагревании. 

Реактопласты обычно хранят в жидком виде в больших емкостях. Распространенными примерами термореактивных материалов являются эпоксидная смола, силикон и полиуретан.

• Эпоксидная смола (EPX 82):  Добавочный материал, разработанный компанией Carbon для процесса DLS. Этот материал идеально подходит для автомобильного, промышленного и потребительского применения. 
• Силикон (SIL 30):  SIL 30 — это аддитивный материал, разработанный компанией Carbon® для цифрового синтеза света (DLS). Этот силикон-уретан, также известный как SIL 30, обеспечивает уникальное сочетание биосовместимости.
• РПУ 70:  RPU, известный своей прочностью, прочностью и способностью противостоять нагреву, может использоваться во многих отраслях промышленности, включая потребительские товары, автомобилестроение и промышленность. 

Другие, такие как фенолы, доступны в виде гранулированных продуктов.

Преимущества реактопластов

Реактопласты предлагают широкий спектр преимуществ; в целом они прочные, стабильные, химически стойкие и обладают выдающимися электрическими свойствами. Они не деформируются, не деградируют и не ломаются при экстремальных температурах. 

Благодаря своей прочности и долговечности реактопласты часто используются для усиления структурных свойств другого материала. Среди наиболее ударостойких материалов на рынке они часто используются для герметизации изделий и защиты их от деформации. 

Распространенные области применения термореактивных материалов

В то время как термопласты предлагают более широкий спектр применений с высокой и низкой функциональностью, термореактивные материалы можно использовать для создания высокопроизводительных продуктов в самых разных отраслях. 

Реактопласты идеально подходят для изготовления всего, что регулярно контактирует с экстремальными температурами, например, кухонной техники и электронных компонентов.  

Начните строить вместе с нами

Решающее различие между термопластами и реактопластами сводится к тому, как они реагируют на тепло. Термопласты можно формовать и переформовывать в присутствии тепла без потери структурной целостности, тогда как термореактивные пластики можно формовать только один раз. Из этих двух материалов термопласты лучше подходят для изготовления универсальных изделий, которые должны быть прочными и гибкими, тогда как из термореактивных материалов изготавливаются более высокопроизводительные изделия. Опытный партнер-производитель может помочь вам решить, какой материал лучше всего соответствует вашим потребностям. 

Сотрудничая с SyBridge, вы сотрудничаете со специальной командой инженеров и экспертов по производству, которые помогут вам вывести ваш проект на новый уровень. Мы согласуем ваше видение с оптимальными материалами, производственными процессами и услугами послепроизводства, чтобы гарантировать, что вы получите продукт непревзойденного качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену.