Как человеческая экспертиза формирует качество металлического контроля

Визуальные или механические проверки когда-либо действительно на 100%?

Металлический контроль — критически важный этап в производственном процессе, помогающий обеспечить качество мелких металлических деталей, которые являются компонентами (буквально) бесчисленных продуктов. Однако концепция 100% контроля деталей — довольно сложное предложение.

Это потому, что независимо от того, какой метод контроля вы используете, люди невозможно изучить каждый крошечный участок поверхности детали — что означает, что 100% контроль не совсем 100%.

Что, как и когда металлического контроля

Здесь в Metal Cutting мы обычно делаем план выборки в начале каждого проекта. В плане мы указываем, какие размеры деталей, которые мы производим — их диаметр, длина и так далее — будут проверяться, а также как и когда эти проверки произойдут.

Как правило, мы используем план выборки c=0 с ассоциированным Приемлемым Уровнем Качества (AQL), который определяет, сколько случайно выбранных деталей в каждой партии будет проверяться. На основе этого плана, если всего одна случайно выбранная деталь не проходит контроль, то должен быть выполнен 100% контроль.

Металлический контроль может происходить при приемке, на обозначенном шаге (или шагах) в производственном процессе, в конце производства (перед упаковкой и доставкой), или все вышеперечисленное. Кроме того, контроль может быть запрошен в результате случайного открытия.

Например, при инвентаризации входящих материалов, поставляемых клиентом, таких как длинные стержни или трубки, которые будут отрезаны на мелкие детали, мы можем заметить и предупредить клиента о вмятинах, царапинах или других дефектах поверхности, которые могут повлиять на конечный продукт. В этот момент клиент, вероятно, сделает одно из трех вещей:

• Попросит вернуть материал поставщику
• Даст авторизацию нам использовать материал как есть
• Попросит Metal Cutting сделать 100% визуальный контроль для устранения дефектных материалов

Поскольку контроль металлических деталей на качество — часть нашей ДНК, мы всегда готовы, желаемы и способны удовлетворить такие запросы. Однако цена работы может потребовать пересчета, если материал клиента вызывает увеличение времени контроля. Кроме того, мы всегда напоминаем клиентам, что даже 100% визуальный контроль не может быть гарантирован на 100%.

Будьте уверены, мы хорошо разбираемся и имеем ряд автоматизированных машин визуального контроля с различными возможностями, которые имеют очень высокую точность, повторяемость и надежность. Однако эти станки спроектированы заранее для конкретных задач.

Наши автоматизированные станки контроля не предназначены для тех видов непреднамеренных визуальных дефектов, которые происходят на металлических деталях и вызваны нашими поставщиками или поставщиками сырья наших клиентов. В транзакционных терминах никто не хочет платить нам за то, чтобы иметь и использовать станок для поиска чего-то, чего не должно быть там в первую очередь.

Поэтому эти дополнительные 100% визуальные проверки делаются человеческим глазом.

Визуальный металлический контроль на 100%?

Визуальный контроль обычно используется для обнаружения разнообразных проблем с чистотой поверхности в металлических деталях, от коррозии и загрязнения до трещин и неравномерностей поверхности, которые могут влиять на производительность продукта. Этот тип металлического контроля варьируется от осмотра невооруженным глазом до использования изощренных оптических инструментов, таких как микроскопы с высоким увеличением.

Выполнение 100% визуального контроля обычно включает просмотр мелких деталей на максимально близком уровне — например, катяние мелких круглых стержней или трубок под микроскопом для изучения каждого крошечного участка поверхности детали.

Это требует, чтобы человек физически двигал деталь, обеспечивая, что поверхность исследуется на всех 360º окружности трубки или стержня вдоль 100% длины детали. Моргни — и микроскопический, но важный дефект может легко быть упущен.

Что еще, визуальные контролеры, используя свой опыт, решают, проходит деталь или не проходит, судя по относительному размеру дефекта, окраске, глубине и другим чертам, делая результаты субъективными. Кроме того, люди несовершенны и даже самый прилежный контролер может ошибиться.

Фактически, человеческая ошибка — нормальная часть любого процесса, где участвуют люди, и особенно где задачи высокого объема и высоко повторяющиеся. Среди огромного массива исследований производительности и данных консенсус в том, что для высокообъемной деятельности люди часто показывают точность 80% до 90%, с крутым падением точности после определенного объема повторений.

Человеческий оператор может неверно прочитать микрометр, положить детали в неправильный ящик или просто «моргнуть» в критическую миллисекунду. Даже там, где у вас бинарный метод контроля проход/не проход, суждение и человеческая ошибка повлияют на результаты 100% визуального контроля.

Не в том, что какой-то конкретный человек неспособен на 100% точность в конкретной задаче. Но в отличие от механизированной или вычислительно выполняемой задачи, человеку очень трудно быть идеальным. В конце концов, ошибаться — человечно!

Механический металлический контроль на 100%?

Конечно, металлический контроль не ограничивается визуальным контролем «глазом» или с использованием оптических инструментов; многие производители (включая Metal Cutting, как отмечено выше) также используют различные станки, которые могут автоматизировать большую часть процесса контроля деталей.

Можно приобрести оборудование, которое бы проверяло 100% деталей идеально для размеров и некоторых цветовых характеристик. Но всякий раз, когда есть потребность в суждении или нет стандарта проход/не проход, механический контроль (как и визуальный) не может быть гарантирован на 100%.

Например, вихретоковое тестирование (ECT) использует электромагнитную индукцию для проверки металлических деталей на поверхностные дефекты, такие как трещины, пористость и коррозия. Оно также используется для измерения толщины деталей, таких как тонкостенные трубки.

Однако, поскольку ECT основано на косвенном измерении, корреляция между показаниями прибора и структурными характеристиками проверяемых деталей будет варьироваться и должна быть тщательно установлена в соответствии с конкретным применением. (Читайте больше о вихретоковом тестировании.)

Человеческий фактор в механическом контроле

Есть также человеческий фактор в механическом контроле металлических деталей, создающий пространство для человеческой ошибки в жизненно важных шагах, таких как программирование станков и установка освещения для инструментов, таких как системы измерения по зрению. Люди буквально имеют руку в задачах, таких как подача деталей в станки и прикладывание давления при использовании микрометров и другого измерительного оборудования.