Человеческий фактор в контроле металлов

Являются ли визуальные или механические проверки действительно стопроцентными?

Проверка металла является важным этапом производственного процесса, помогающим гарантировать качество мелких металлических деталей, которые являются компонентами (буквально) бесчисленных продуктов. Тем не менее, концепция 100-процентной проверки деталей является довольно сложной задачей.

Это связано с тем, что независимо от того, какой метод контроля вы используете, люди не могут исследовать каждый крошечный сегмент поверхности детали, а это означает, что 100%-й контроль не совсем 100%.

Что, как и когда проводить инспекция металлов

Здесь, в Metal Cutting, мы обычно составляем план выборки в начале каждого проекта. В плане мы прописываем, какие размеры производимых нами деталей — их диаметр, длина и т. д. — будут проверяться, а также как и когда эти проверки будут происходить.

Как правило, мы используем план выборочного контроля c=0 с соответствующим приемлемым уровнем качества (AQL), ​​который определяет, сколько случайно выбранных деталей в каждой партии будет проверено. Согласно этому плану, если хотя бы одна случайно выбранная деталь не проходит проверку, необходимо провести 100% проверку.

Проверка металла может происходить при приемке, на определенном этапе (или этапах) производственного процесса, в конце производства (перед упаковкой и доставкой) или во всех вышеперечисленных случаях. Кроме того, проверка может быть запрошена в результате случайного обнаружения.

Например, при инвентаризации поступающих материалов, предоставленных заказчиком, таких как длинные стержни или трубы, которые будут разрезаны на мелкие части, мы можем заметить и предупредить клиента о выбоинах, царапинах или других поверхностных дефектах, которые могут повлиять на конец. товар. В этот момент клиент, скорее всего, сделает одну из трех вещей:

• Попросите вернуть материал поставщику.
• Разрешите нам использовать материал как есть
• Попросите Metal Cutting провести 100% визуальный осмотр для исключения дефектных материалов.

Поскольку проверка качества металлических деталей является частью нашей ДНК, мы всегда готовы, готовы и способны удовлетворить такие запросы. Тем не менее, может потребоваться переоценка стоимости работы, если материал, предоставленный заказчиком, приводит к увеличению времени проверки. Кроме того, мы всегда напоминаем клиентам, что даже 100% визуальный осмотр не может быть гарантирован на 100%.

Безусловно, мы хорошо разбираемся и располагаем множеством автоматизированных машин для визуального контроля с различными возможностями, которые обладают очень высокой точностью, воспроизводимостью и надежностью. Однако эти машины заранее проектируются под конкретные задачи.

Наши автоматические контрольно-измерительные машины не предназначены для непреднамеренных визуальных дефектов, возникающих на металлических деталях и вызванных нашими поставщиками или поставщиками сырья наших клиентов. С точки зрения транзакций, никто не хочет платить нам за то, чтобы мы имели и использовали машину, чтобы найти что-то, чего там быть не должно.

Следовательно, эти дополнительные 100% визуальные осмотры выполняются человеческими глазами.

Является ли визуальный контроль металла стопроцентным?

Визуальный осмотр обычно используется для выявления различных проблем с обработкой поверхности металлических деталей, от коррозии и загрязнения до трещин и неровностей поверхности, которые могут повлиять на характеристики продукта. Этот тип контроля металла варьируется от осмотра невооруженным глазом до использования сложных оптических инструментов, таких как микроскопы с большим увеличением.

Выполнение 100-процентного визуального осмотра обычно предполагает просмотр мелких деталей на максимально возможном уровне — например, прокатывание небольших круглых стержней или трубок под микроскопом для изучения каждого крошечного участка поверхности детали.

Для этого требуется, чтобы человек физически перемещал деталь, гарантируя, что поверхность исследуется на всех 360º окружности трубы или стержня на 100% длины детали. Моргните, и можно легко пропустить крошечный, но важный недостаток.

Более того, визуальные инспекторы, используя свой опыт, решают, годна деталь или нет, оценивая относительный размер дефекта, его окраску, глубину и другие характеристики, что делает результаты субъективными. Кроме того, люди несовершенны, и даже самый прилежный инспектор может ошибаться.

На самом деле, человеческий фактор — нормальная часть любого процесса, в котором участвуют люди, и особенно там, где задачи большого объема и часто повторяются. Среди огромного количества исследований и данных о продуктивности люди сходятся во мнении, что для высокообъемных действий люди часто могут показывать уровень точности от 80% до 90%, с резким падением точности после определенного количества повторений.

Обработчик-человек может неправильно прочесть показания микрометра, положить детали не в ту корзину или просто «моргнуть» в решающую миллисекунду. Даже если у вас есть бинарный метод проверки «годен-не годен», оценка и человеческая ошибка будут влиять на результаты 100% визуальной проверки.

Дело не в том, что какой-то конкретный человек не способен на 100 % выполнить конкретную задачу. Но в отличие от механизированной или вычислительной задачи, человеку очень трудно быть совершенным. Ведь человеку свойственно ошибаться!

Является ли механический контроль металла стопроцентным?

Конечно, осмотр металла не ограничивается визуальным осмотром «на глаз» или с помощью оптических инструментов; многие производители (в том числе Metal Cutting, как указано выше) также используют различные машины, которые могут автоматизировать большую часть процесса проверки деталей.

Есть возможность приобрести оборудование, которое будет 100% проверять детали на габариты и некоторые цветовые характеристики. Но всякий раз, когда требуется суждение или нет стандарта для соответствия требованиям, механический осмотр (например, визуальный осмотр) не может быть гарантирован на 100 %.

Например, вихретоковый контроль (ECT) использует электромагнитную индукцию для проверки металлических деталей на наличие поверхностных дефектов, таких как трещины, точечная коррозия и коррозия. Он также используется для измерения толщины таких деталей, как тонкостенные трубы.

Однако, поскольку ЭСТ основана на косвенном измерении, корреляция между показаниями прибора и структурными характеристиками проверяемых деталей будет различаться и должна быть тщательно установлена ​​в соответствии с конкретным применением. (Подробнее о вихретоковом контроле.)

Человеческий фактор при техническом осмотре

Существует также человеческий фактор при механическом осмотре металлических деталей, что создает возможности для человеческих ошибок на таких жизненно важных этапах, как программирование машин и настройка освещения для таких инструментов, как системы измерения зрения. Люди буквально принимают участие в таких задачах, как подача деталей в машины и приложение давления при использовании микрометров и другого измерительного оборудования.