Свойства медного вольфрама делают его идеальным материалом для электроэрозионных электродов
Когда вы думаете об электродных материалах для электроэрозионной обработки, вы, вероятно, думаете о графите. Начиная с начала 1950-х годов, когда этот материал впервые заполонил рынок электродов, и по сей день графит был предпочтительным материалом для 90% электродов для электроэрозионной обработки в США. А как насчет остальных 10%?
Задолго до графита был металл. И из множества металлических электродных материалов EDM, медь-вольфрам является приоритетом для многих производителей. Уникальное сочетание свойств материала, полученное в результате легирования меди и вольфрама, идеально подходит для электроэрозионной обработки карбидов, где решающее значение имеют сопротивление и стабильность резания.
Таким образом, в то время как графит преобладает в более широком спектре электродных материалов для электроэрозионной обработки, медь-вольфрам занимает устойчивое положение в качестве предпочтительного материала для сложной геометрии, острых углов, отличной износостойкости и скорости резки.
Чтобы узнать больше о свойствах меди-вольфрама, которые делают его идеальным материалом для электроэрозионных электродов, загрузите наш бесплатный технический документ о медно-вольфрамовом сплаве для электроэрозионных электродов.
Промышленные технологии
- Термопластический биоматериал, оптимизированный для медицинских приложений
- Откуда берутся свойства, которые делают сталь идеальной для обработки нестандартных деталей?
- Свойства материала для обработки с ЧПУ
- Знакомство со свойствами материалов ACP 5080 для обработки
- Правильный электродный материал для сварки сопротивлением
- Почему медный вольфрам? | технологичность
- Почему медный вольфрам? | Производительность EDM
- Улучшенная износостойкость с медными вольфрамовыми электродами
- Свойства электродов при контактной точечной сварке:почему они важны
- Выбор подходящего материала для электродов для точечной сварки