Повышение эффективности EDM обработки карбидов: превосходная износостойкость электродов из вольфрамо-меди

Выбор лучшего материала электрода для EDM карбидов

Электроэрозия (EDM) карбидов может, буквально, быть грубым делом.

Определение правильного набора параметров для успеха работы может требовать времени, внимания и тщательной тонкой настройки. И если у вас нет отличных рабочих отношений с командой поддержки поставщика станка, у вас может быть мало удачи там — особенно если вы работаете против часов.

Выбор материала, используемого для изготовления электродов для таких процессов, как контактная точечная сварка и EDM с матричным погружением (die sinker EDM), оказывает огромное влияние на результаты, которые можно достичь, а также на соблюдение производственных сроков.

В серии блогов мы обсуждаем различные способы, которыми выбор вольфрамо-меди как материала электрода предлагает преимущества для EDM. Здесь мы смотрим на влияние износостойкости вольфрама на эффективность электрода — и почему медь и вольфрам делают такую хорошую комбинацию.

Что такое износостойкость?

Как подразумевает термин, износостойкость — это способность инструмента (такого как электрод контактной точечной сварки или die sinker EDM) сопротивляться износу и разрыву под типичными операционными условиями. Износостойкость влияет на ряд факторов, таких как скорость процесса обработки и количество тепла, которое он генерирует.

Довольно общеизвестно, что EDM карбидов идет медленно, что в свою очередь значительно увеличивает скорости износа. Так что при выборе электрода критически важно знать износостойкость материала электрода.

Износостойкость материала EDM-электрода определяется в первую очередь измерением торцового и углового износа:

• Торцовый износ — это количество материала, сгоревшего от дна материала до глубины электрода до полости.
• Угловой износ — это мера потери длины 90-градусного внешнего угла электрода до соответствующего внутреннего угла.

Вместе эти измерения диктуют, насколько успешно материал будет выполняться на протяжении всего срока использования. Так как вольфрам-медь складывается в терминах износостойкости?

Какие свойства вольфрама улучшают износостойкость?

Поскольку EDM — термический процесс, чем выше температура плавления материала электрода, тем лучше он может выдерживать врожденно высокие температуры EDM-процесса.

Один из многих интересных фактов о вольфраме — что при 6191°F он имеет самую высокую температуру плавления из любого металла. Как таковой, вольфрам предлагает действительно непревзойденную термическую стойкость. В конечном счете это переводится на лучшие скорости углового износа.

Кроме того, для применений, где острые углы и детализированные полости — обязательство, состав электрода из вольфрамо-меди может быть скорректирован для включения большего вольфрама для улучшения производительности.

Однако важно быть внимательным к факту, что меньше меди в электроде из вольфрамо-меди будет означать более медленные скорости резания.

Каковы преимущества меди и вольфрама вместе?

Структурная целостность меди делает её высоко устойчивой к дуговому разряду постоянного тока в плохих условиях промывки, позволяя ей все еще производить очень тонкие чистовые отделки. Так что для более гладкого обжига и лучшей чистовой отделки составы материала электрода могут включать больше меди.

Комбинация термической стойкости вольфрама с сопротивлением меди дуговому разряду постоянного тока создает электрод, который может держаться в острых углах и помочь предотвратить выемки (pitting) при EDM карбидов.

Используя электроды из вольфрамо-меди для ваших EDM-применений карбидов, вы можете обеспечить производственную эффективность и экономию затрат, возникающую из улучшенного соотношения износа электрода к материалу заготовки.

Чтобы узнать больше о заготовках из вольфрамо-меди для применений электродов погружного EDM, скачайте нашу бесплатную белую книгу.