Оптимизация срока службы электродов для контактной сварки

Когда сварка выполняется вручную, опытный сварщик может выполнить множество тонких регулировок, чтобы компенсировать любые изменения в штучном электроде. (Спасибо тем из вас, кто сразу узнал это изображение из Flashdance . И слава 80-м за поощрение двойного набора навыков сварки и танцев. Давайте вернем это.)

В качестве альтернативы, при использовании роботов для контактной точечной сварки, которые не могут компенсировать колебания электрода, он должен оставаться точно на месте, независимо от изменения положения. Звучит как мелочь, особенно по сравнению с интеллектуальной траекторией движения, необходимой для робота, но последствия смещения электрода могут включать слабые, несовершенные или неправильно расположенные сварные швы.

Электроды быстро и сильно нагревают, прессуют и охлаждают. Это непростая работа, и тем не менее электрод должен оставаться на месте в течение всего срока службы. Процесс сварки сопротивлением обычно требует двух электродов, которые передают тепло и сжимающее усилие на обе стороны заготовки. И ключ в том, чтобы создать идеальное пятно контакта с обеих сторон. Это не только обеспечивает оптимальное давление, но и создает искусственную проводимость между электродом и свариваемыми материалами.

Со временем некоторые материалы электродов могут медленно разрушаться, что приводит к нарушению их формы и пятна контакта. Они могут деформироваться из-за неправильного выбора материала, вызывая аналогичные перекосы и прогибы. В результате свойства материала являются фундаментальным фактором при выборе электрода для контактной сварки. Например, вольфрам и молибден демонстрируют превосходную твердость даже при нагревании и часто выбираются для сильноточных и коротких циклов импульсов.

Кроме того, лучшие отраслевые практики диктуют необходимость обеспечения допустимой погрешности. По сути, электрод сделан немного больше, чем пятно контакта, поэтому любое смещение контакта может быть компенсировано. Отходящее тепло сварки рассеивается, что также позволяет электроду работать при более низкой средней температуре. Это может уменьшить прилипание кончика электрода и увеличить срок службы электрода.

Чтобы узнать больше о дополнительных передовых методах, а также о материалах и проектных решениях для максимального увеличения срока службы и эффективности ваших электродов для контактной сварки, загрузите наше руководство «Материалы для электродов для контактной сварки:выбор материала для вашего применения».