Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Финальные этапы ремонта BGA: Подробное руководство – Часть II

08 мая 2017 г.

Ремонт BGA — критически важный процесс, требующий высокой квалификации и точной работы с оборудованием. В предыдущей статье мы рассмотрели первые этапы переработки BGA. Здесь мы продолжим с финальными шагами этого процесса.

Ремонт сборки BGA

Ниже приведены заключительные этапы, завершающие процесс ремонта BGA:

Шаг 6 – Установка паяных шаров BGA

Для размещения паяных шаров на матрице контактов используется специальный станок или кастомная оснастка. Обязательно применяйте качественные паяные шары с высокими допусками для обеспечения надежного соединения.

Шаг 7 – Рефлоу (переплавка)

На этом этапе оборудование разбирается, а неисправная печатная плата извлекается. Платы помещаются в печь для предварительного нагрева. Затем неработоспособные компоненты нагреваются до плавления припоя. После охлаждения определяется термический профиль и выполняется повторная сборка. Этот процесс позволяет восстановить плохой контакт без демонтации или замены компонентов.

Шаг 8 – Инспекция после реболлинга BGA

Выполняется осмотр реболлированного BGA на предмет мостиков между шарами и копланарности. Если обнаружены мостики, шаг 7 повторяется.

Шаг 9 – Очистка реболлированного BGA

На стадии очистки реболлированный BGA обрабатывается водой и изопропиловым спиртом для улучшения внешнего вида и приведения в первозданное состояние. Допускается использование ацетона. При сильном загрязнении применяют ультразвуковые мойки.

Шаг 10 – Повторная инспекция после очистки

Реболлированный BGA проверяется снова на наличие незначительных дефектов. Повторный осмотр после очистки дает более четкую картину и облегчает выявление неисправностей.

Шаг 11 – Финальная высушка реболлированного BGA

Завершающий этап переработки: реболлированный BGA подвергается высушке при 125 °C. Это гарантирует, что сборка сухая и готова выдерживать температуры рефлоу при последующем производстве печатных плат.

На этом процесс переработки BGA считается завершенным. Следуя всем этапам из этой и предыдущей статей, вы сможете выполнить качественный ремонт BGA. Также можно обратиться к экспертам, например, к компании Creative Hi-Tech, специализирующейся на проектировании и сборке печатных плат, а также на производстве и переработке BGA.

Промышленные технологии

  1. Понимание обмоток двигателей: ключевые различия и промышленные применения
  2. Почему водоструйная резка? Ключевые выгоды для точной металлообработки
  3. Особенности сварки алюминия: вызовы и решения
  4. Пескоструйная обработка: ключевые преимущества для подготовки поверхностей и металлообработки
  5. Мастерство обработки: ключевые этапы для стабильного высокого качества деталей
  6. Ключевые принципы цилиндрического шлифования: подробный обзор
  7. Промышленное обслуживание: 5 основных уровней, объясненных
  8. Полное руководство по техникам гибки труб
  9. Типы работников технического обслуживания: роли, обязанности и цвет воротничка
  10. Матрица шаровых контактов (BGA): что это и почему это важно