CNC-токарная обработка: типы и применения для точного производства

Многие сложные заготовки требуют использования точной механической обработки после процесса литья для достижения конечных желаемых качеств. Передовые, компьютеризированные станки используются в точной механической обработке для удовлетворения требовательных допусков и создания самых сложных форм, требуемых для многих современных высокотехнологичных компонентов. Производители используют станки с числовым программным управлением (CNC) для удовлетворения требовательных требований к точности и высокообъемному производству. Таким образом, уникальные дизайны пользователя могут быть преобразованы в точные формы через множественные измерения.

Широкая разнообразие инструментов CNC-обработки используется для удаления ненужного материала точным образом, в то же время удовлетворяя даже самые сложные конструктивные критерии детали. Эти инструменты механической обработки включают CNC-токарные и стругальные станки, CNC-фрезерные станки, CNC-лазерные станки и CNC-станки электроэрозионной обработки. В данной статье рассматриваются типы процессов CNC-токарной обработки.

Что такое CNC-токарная обработка?

С CNC-токарным станком материал или заготовка удерживается на месте на станке. Он монтируется на главном шпинделе и вращается на различных осях. CNC-токарные станки доступны с количеством осей от двух до шести или более, что позволяет производить более сложные компоненты. Чем выше количество осей, тем более сложными будут возможности механической обработки. Изменение позиции осей влияет на то, как механически обрабатываемая деталь позиционируется, подходит и вращается. Режущие инструменты работают на материале, пока оно вращается, для достижения желаемых результатов.

Каковы типы процессов CNC-токарной обработки?

С их высокой степенью гибкости и программируемости, CNC-токарные станки способны завершать многие сложные процессы, включая:

• Токарная обработка (Turning): Режущий инструмент монтируется на движущемся ползуне. Пока заготовка вращается, режущий инструмент прижимается к ней. Ползун движется вверх и вниз вдоль заготовки, а также отходит от или приближается к центральной линии. Токарные процессы обычно используются, когда нужно быстро удалить большие количества материала с заготовки.
• Надрезание (Facing): При надрезании одножестое орудие движется вдоль заготовки, удаляя более тонкий слой материала. Этот процесс производит плоские, гладкие поверхности на концах заготовки.
• Резьбонарезание (Thread Cutting): Здесь инструмент движется по внешней стороне заготовки для создания резьбы на внешней поверхности. Эти резьбы могут быть нарезаны любой длины или шага.
• Нарезание пазов (Grooving): Инструмент движется вдоль заготовки, постепенно вырезая паз в ней, соответствующий ширине инструмента. Множественные проходы могут потребоваться для достижения более широкого паза или добавления различных геометрий.
• Сверление (Drilling): Этот процесс использует сверло для изготовления отверстий в заготовке.
• Растачивание (Boring): Растачивание часто используется после сверления для либо увеличения отверстия, либо достижения более точных размеров. Оно также может использоваться для достижения таких особенностей, как конусы, ступеньки и контуры.
• Развертывание (Reaming): Также применяется после сверления, развертывание удаляет точное количество материала для достижения более точного диаметра и гладкой внутренней отделки.
• Резьбление (Tapping): Это вырезает резьбу внутри отверстия, так что винт может быть завинчен в него.
• Конирование (Tapering): Конусная форма производится на заготовке.
• Отрезание (Parting): Этот процесс отделяет заготовку после механической обработки.
• Роллетование (Knurling): Здесь вдавливание делается на краю заготовки.
• Снятие фаски (Chamfering): Это удаляет задиры и производит фаски на концах заготовки для достижения лучшего вида.

Каковы применения процессов CNC-токарной обработки?

С их точной механической обработкой и увеличенными возможностями скорости, процессы CNC-токарной обработки используются для поставки высокоточных механически обработанных компонентов OEM-заказчикам и системным интеграторам для диверсифицированного спектра конечных рынков, таких как здравоохранение, автомобилестроение, авиация и электроника. Процессы CNC-токарной обработки могут производить высокоточные компоненты, варьирующиеся в размере от хирургических инструментов и шестеренок до компонентов авиамоторов и автомобильных рам.

Узнайте больше о типах процессов CNC-токарной обработки

Используя передовое оборудование, методы и способность предлагать комплексные решения, отчет Roland Berger за 2019 год разместил Impro на 4-е место среди крупнейших компаний по точной механической обработке в мире. Обслуживающие секторы, включая автомобилестроение, гидравлику, авиацию, медицину и нефть и газ, Impro предоставляет широкий спектр решений точной CNC-обработки нашим заказчикам. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о процессах CNC-токарной обработки, свяжитесь с нашей командой экспертов уже сегодня.