Типы процессов обработки на токарных станках с ЧПУ

Многие сложные детали требуют использования прецизионной обработки после процесса литья для достижения конечного желаемого качества. Усовершенствованные компьютеризированные станки используются для прецизионной обработки, чтобы удовлетворить строгие допуски и создать самые сложные формы, необходимые для многих современных высокотехнологичных компонентов. Производители используют станки с числовым программным управлением (ЧПУ) для удовлетворения строгих требований к точности и крупносерийному производству. Таким образом, уникальные дизайны пользователя могут быть преобразованы в точные формы с помощью нескольких измерений.

Для точного удаления ненужного материала используется широкий спектр станков с ЧПУ, отвечающих даже самым сложным критериям проектирования детали. Эти обрабатывающие инструменты включают токарные и токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, лазерные станки с ЧПУ и электроэрозионные станки с ЧПУ. В этой статье рассматриваются типы процессов обработки на токарных станках с ЧПУ.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

На токарном станке с ЧПУ материал или заготовка удерживаются на месте на станке. Он установлен на главном шпинделе и вращается по различным осям. Токарные станки с ЧПУ доступны с количеством осей, от двух до шести и более, что позволяет производить более сложные компоненты. Чем больше количество осей, тем сложнее будут возможности обработки. Изменение положения осей влияет на позиционирование, подвод и вращение обрабатываемой детали. Режущие инструменты воздействуют на материал по мере его вращения для достижения желаемых результатов. инструменты.

Каковы типы процессов обработки на токарных станках с ЧПУ?

Благодаря высокой степени гибкости и программируемости токарные станки с ЧПУ способны выполнять множество сложных процессов, в том числе:

• Токарная обработка:Режущий инструмент устанавливается на подвижном суппорте. Когда заготовка вращается, режущий инструмент прижимается к ней. Салазки перемещаются вверх и вниз вдоль заготовки, а также от центральной линии или ближе к ней. К процессам токарной обработки обычно обращаются, когда необходимо быстро удалить большое количество материала с заготовки.
• Торцовка:при торцевании одноточечный инструмент перемещается вдоль заготовки, удаляя более тонкий слой материала. Этот процесс позволяет получить плоские гладкие поверхности на концах заготовки.
• Нарезание резьбы:здесь инструмент перемещается вдоль внешней стороны заготовки, создавая резьбу на внешней поверхности. Эти нити могут быть обрезаны до любой длины или шага.
• Нарезание канавок:Инструмент перемещается вдоль заготовки, постепенно вырезая в ней канавку, соответствующую ширине инструмента. Для получения более широкой канавки или добавления различных геометрических форм может потребоваться несколько проходов.
• Сверление:в этом процессе используется дрель для создания отверстий в заготовке.
• Растачивание. Рассверливание часто используется после сверления, чтобы увеличить отверстие или получить более точные размеры. Его также можно использовать для создания таких элементов, как конусы, ступени и контуры.
• Развёртывание:также используется после сверления, при развёртывании удаляется точное количество материала для достижения более точного диаметра и гладкой внутренней поверхности.
• Нарезание резьбы:при этом внутри отверстия нарезается резьба, чтобы в него можно было вкрутить винт.
• Сужение:заготовке придается коническая форма.
• Отделение:этот процесс отделяет заготовку после обработки.
• Накатка:здесь делается углубление на краю заготовки.
• Снятие фаски. При этом удаляются заусенцы и создаются фаски на концах заготовки для улучшения внешнего вида.

Каковы области применения токарных станков с ЧПУ?

Благодаря возможностям точной обработки и увеличенной скорости процессы токарной обработки с ЧПУ используются для обеспечения прецизионной механической обработки компонентов для OEM-клиентов и системных интеграторов для широкого спектра приложений конечного рынка, таких как здравоохранение, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника. Процессы обработки на токарном станке с ЧПУ позволяют производить прецизионные компоненты самых разных размеров:от хирургических инструментов и зубчатых колес до компонентов авиационных двигателей и автомобильных рам.

Подробнее о типах процессов обработки на токарных станках с ЧПУ

Используя передовое оборудование, методы и возможность предлагать универсальные решения, в отчете Roland Berger за 2019 год Impro заняла 4-е место среди крупнейших компаний по прецизионной обработке в мире. Компания Impro, работающая в таких секторах, как автомобилестроение, гидравлика, аэрокосмическая, медицинская и нефтегазовая промышленность, предлагает своим клиентам широкий спектр решений для прецизионной обработки с ЧПУ. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о процессах обработки на токарных станках с ЧПУ, свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня.