Обычные сроки изготовления деталей для прецизионной обработки

С момента своего основания в 1998 году Impro вошла в десятку крупнейших мировых производителей высокоточных, сложных и критически важных отливок и механически обработанных компонентов для разнообразных и рассредоточенных конечных рынков, обслуживая ряд всемирно признанных лидеров отрасли. Многие клиенты полагаются на наши возможности точной обработки для производства необходимых им качественных компонентов.

Механическая обработка — это общий процесс удаления материала с заготовки, но прецизионная обработка — это процесс, который мы используем для производства компонентов с чрезвычайно высокими допусками и превосходным качеством поверхности. Мы можем использовать комбинацию нескольких или всех процессов токарной обработки, фрезерования, шлифования, сверления, резки и хонингования, имеющихся в нашем распоряжении, для достижения желаемого конечного результата.

Какие факторы влияют на сроки точной обработки?

Процессы механической обработки Impro позволяют производить как крупные, так и мелкие детали, которые поставляются OEM-клиентам и системным интеграторам для использования в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической. Мы используем компьютерное числовое управление или ЧПУ, чтобы преобразовывать уникальные конструкции в точные формы с помощью нескольких измерений. Наш общий процесс включает в себя проверку сырья, механическую обработку для соответствия спецификациям продукта, термообработку или обработку поверхности, проверку, очистку и упаковку.

Говоря о перспективных компонентах, нас часто спрашивают о типичных сроках изготовления деталей для прецизионной обработки. Сроки выполнения будут варьироваться в зависимости от спецификаций и требований заказчика; в то время как некоторые компоненты могут быть изготовлены достаточно эффективно, более точные детали могут потребовать более длительного времени выполнения заказа. Факторы, влияющие на расчет времени выполнения заказа, включают:

• Переменные оборудования:для прецизионной обработки может потребоваться доступ к широкому спектру прецизионного обрабатывающего оборудования с ЧПУ. Использование большего количества оборудования и требование более высокой степени точности потребуют более длительного времени выполнения заказа. Процессы механической обработки могут включать в себя различные методы токарной обработки, точные фрезерные и сверлильные станки, прецизионное шлифовальное оборудование, станции хонингования и удаления заусенцев. Термическая обработка узкоспециализированных компонентов может включать высокочастотную индукцию, закалку, методы замораживания, вакуумные линии, печи для азотирования и многоцелевую термическую обработку.
• Переменные настройки. Многие детали, подвергаемые механической обработке, имеют функции, важные для их применения, но это может усложнить их обработку. Уникальный профиль или нестандартный размер могут потребовать использования очень специфического режущего инструмента или обрабатывающего оборудования. Доступность и техническая компетентность этих специальных инструментов могут повлиять на требования к времени выполнения.
• Переменные материала. С некоторыми материалами работать легче, чем с другими. Можно обрабатывать широкий спектр материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы, в соответствии с отраслевыми спецификациями и спецификациями заказчика.
• Переменные точности. Механическая обработка — один из наиболее последовательных производственных процессов для прецизионных приложений. Наши токарные и фрезерные процессы, например, придерживаются строгого позиционирования с точностью станка ±0,005 мм. Для процессов шлифования у нас есть круглошлифовальные станки и бесцентровые шлифовальные станки, которые могут обеспечить плоскостность 0,001 мм, круглость 0,0004 мм или прямолинейность 0,001 мм.
• Переменные качества. В некоторых отраслях требуется более высокая сертификация качества. Impro гордится тем, что имеет сертификаты качества в соответствии с ISO 9001, ISO/IATF 16949, AS 9100 и ISO 13485.
• Количественные переменные:Impro известна своими гибкими и оперативными производственными операциями. Мы доставляем заказы от нескольких штук до миллионов штук.

Факторы, которые могут увеличить время выполнения прецизионной обработки

Наиболее вероятным сценарием увеличения времени выполнения точной обработки является очень сложная деталь. Это может потребовать дополнительного времени для проектирования, разработки и адаптации необходимых процессов обработки. Типичные изделия, такие как золотники, втулки, поршни для гидравлических систем и детали системы впрыска топлива, могут быть обработаны достаточно эффективно. Однако для нового компонента может потребоваться несколько валидаций производственного процесса, чтобы довести конечный продукт до допустимых пределов и спецификаций качества заказчика. Для прототипирования детали может потребоваться несколько циклов модификаций и корректировок, пока она не станет пригодной для конкретного применения. Прогоны проверки и тестирование могут добавить к графику от нескольких дней до нескольких недель.

Как узнать больше о сроках изготовления деталей для прецизионной обработки

Прецизионная механическая обработка является важным процессом для создания деталей в соответствии со строгими производственными инструкциями, спецификациями и критическими требованиями к допускам. Чтобы получить более точное время выполнения заказа для конкретного проекта, всегда лучше обратиться к производителю детали. Impro обсудит ваш проект и возможные адаптации, которые могут сократить время выполнения заказа, чтобы вы получили свой компонент в кратчайшие сроки.

Impro — глобальный интегрированный производитель высокоточных, сложных и критически важных компонентов для разнообразных рынков. Наши заводы по прецизионной обработке расположены в Китае, Турции и Мексике. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о методах точной обработки, которым мы следуем, или если у вас просто есть вопросы, которые вы хотели бы обсудить более подробно, свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня.