Создание превосходных гидравлических систем с помощью прецизионной обработки

Гидравлические системы используют жидкости для привода инструментов, особенно тех, которые выполняют непрерывные повторяющиеся задачи, а также для перемещения, позиционирования и подъема тяжелых предметов, таких как узлы машин и сырье. Гидравлические системы являются важными элементами в производстве, строительном оборудовании, строительной инфраструктуре и транспортных средствах, и это лишь некоторые из них.

Гидравлические системы состоят из сложных, точно обработанных компонентов. Например, регулирующие клапаны распределяют гидравлическую жидкость напрямую или автоматически по шлангам и трубкам. Регулирующие клапаны сами по себе состоят из клапанов, корпусов клапанов и втулок, которые прецизионно обработаны в соответствии со строгими спецификациями и допусками.

В этом блоге мы поговорим о том, как выглядит процесс прецизионной обработки и почему он идеально подходит для нужд гидравлической системы.

О процессе прецизионной обработки  

Технологически продвинутые, передовые готовые изделия идеально подходят для прецизионной обработки. Прецизионная механическая обработка позволяет использовать множество исходных материалов, включая алюминий, сталь, нержавеющую сталь, медь и бронзу, для создания детализированных деталей, из которых состоит гидравлическая система. Этот процесс включает в себя использование программ автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM), а также программ обработки, таких как ProE и UG, для создания микродетализированных чертежей, по которым создаются детали.

Некоторые примеры процесса точной обработки включают:    

• Точная заточка
• Тяжелый поворот 
• Высокоточный идентификатор. и О.Д. шлифовка
• Удаление заусенцев
• Внешний диаметр высокой точности. бесцентровое шлифование
• Термическая обработка

Более подробную информацию обо всех этих процессах можно найти здесь.

Преимущества прецизионной обработки

1. Операционная эффективность

Благодаря способности работать автоматически на высоких скоростях и без необходимости наблюдения станки с ЧПУ позволяют производителям снижать производственные затраты и оптимизировать эффективность. Оборудование для прецизионной обработки следует чертежам, созданным в САПР, для интерпретации и выполнения в соответствии с точными спецификациями.

2. Меньше отходов материала

Поскольку механическая обработка по определению представляет собой процесс вычитания материала, любые ошибки приводят к дорогостоящим потерям материала. Станки с ЧПУ устраняют отходы, поскольку для точной резки требуется меньше сырья.

3. Более простое тестирование прототипа

Чем точнее процесс, тем более гибким и удобным будет этап разработки продукта. Это также создает возможности для изучения нишевых рынков с потенциалом роста.

Совместимые компоненты гидравлических систем

Возможности прецизионной обработки идеально подходят для производства высококачественных металлических компонентов, необходимых для сложных гидравлических систем. Некоторые примеры:

• Регулирующие клапаны :Клапаны управления, открываясь или закрываясь, управляют потоком жидкости через гидравлические системы. В автоматических регулирующих клапанах используются электрические, пневматические или гидравлические приводы, которые открываются и закрываются в соответствии с заданными скоростями и объемами.
• Золотниковые клапаны :Поворотные или скользящие золотниковые клапаны направляют поток жидкости к другим клапанам в гидравлической системе или от них. Они могут состоять из вращающихся х-образных стержней внутри пластиковой втулки или желобчатой ​​катушки, которая скользит внутрь втулки и выходит из нее, блокируя или пропуская поток жидкости.
• Поршневые насосы :Поршневые насосы перемещают гидравлические жидкости и создают давление с помощью одного или нескольких возвратно-поступательных поршней внутри цилиндра. Поршневые насосы, обычно приводимые в действие электродвигателем через коленчатый вал и шатун, также содержат по крайней мере одно периферийное уплотнительное кольцо, которое уплотняет цилиндр при движении поршня.
• Втулки для шлангов :Закрытые резиновые и синтетические трубки для транспортировки жидкости, рукава для шлангов продлевают срок службы оборудования, защищая от перегиба и заедания, а также от внешних повреждений и износа. Они бывают трех основных видов:пружинные, плоские и нейлоновые.
• Корпуса клапанов :по существу конструкция (или «корпус»), внутри которой работают все составные компоненты клапанов (включая трансмиссионные клапаны), корпуса клапанов могут быть изготовлены из любого количества материалов, включая латунь, бронзу, чугун, сталь, нержавеющую сталь и сплавы. .

Точные гидравлические компоненты в компании Impro

Прецизионная механическая обработка является наиболее эффективным и надежным методом обеспечения долговечности и надежности гидравлической системы. Это гарантирует, что детали в системе производятся последовательно, точно и с наименьшим количеством отходов и возможной неэффективностью.

Impro является мировым лидером в производстве высокоточных компонентов высокой сложности. Наша интегрированная бизнес-модель и производственные процессы включают хонингование, токарную обработку, шлифование, сверление, снятие заусенцев и термообработку, предоставляя универсальные решения для множества отраслей, включая критически важные приложения.

Непревзойденные возможности прецизионной обработки для производства компонентов регулирующих клапанов, золотниковых клапанов, поршневых насосов, рукавов для шлангов и корпусов клапанов делают Impro лидером в производстве проверенных, надежных и экономичных гидравлических систем и компонентов. свяжитесь с нами и используйте преимущества Impro для своего бизнеса.