Борьба с частыми утечками в гидравлических системах на шиномонтажных предприятиях

Борьба с частыми утечками в гидравлических системах на шиномонтажных предприятиях

Джейсон Дункан, менеджер по работе с ключевыми клиентами, Swagelok, Алабама | Центральная и Южная Флорида | Западный Теннесси

В шинной промышленности распространено мнение, что производственные помещения по своей природе представляют собой жаркую, шумную и грязную среду, где всегда есть проблема, которую нужно решить.

На самом деле, однако, эти негативные представления часто можно отнести к единственному источнику:негерметичным технологическим трубопроводам. Какими бы печальными они ни были, эти технологические линии не только часто ремонтируются, но и могут быть оптимизированы для повышения безопасности, операционной эффективности, прибыльности и даже качества продукции на шинном заводе.

Как можно сделать так много с таким узким фокусом? Отчасти из-за того, что на типичном шинном заводе широко распространены негерметичные технологические трубы, всесторонняя экономия за счет устранения отходов пара и других технологических жидкостей может привести к значительной общей экономии затрат. Кроме того, на шинных заводах есть несколько специфических областей, где трубопроводы играют особенно важную роль. Они несут ответственность за точные процессы, от которых зависит, соответствует ли шина спецификациям производителя.

Вот несколько приложений на шинных заводах, где операторы могут устранять дорогостоящие, потенциально опасные утечки и добиваться более эффективных и действенных операций в процессе:

Паровые и конденсатопроводы

Паровые котлы являются важным оборудованием типичного шинного завода, в основном используемого для поддержки различных процессов на производственном участке. Они могут составлять значительную часть общего энергопотребления сайта.

Несмотря на важную роль, которую эти системы играют в производственном процессе, нередко можно услышать шипение протекающих паровых труб на шинном заводе. Это звук предотвратимой стоимости; Единственная небольшая утечка в паропроводе может стоить тысячи долларов впустую потраченной энергии каждый год, если ее не остановить. По большому счету, это может показаться не таким уж большим, но там, где на шинном заводе происходит одна утечка пара, обычно их несколько, и эти затраты могут складываться.

Утечка пара — это не только предотвратимые затраты, но и угроза безопасности. Рабочий, вступивший в контакт с горячим паром, вышедшим из линии системы, может получить серьезную травму или ожог. Есть причина, по которой фраза «паровая татуировка» знакома многим в шинной промышленности.

Какие проблемы вызывают все эти утечки? Многие паровые системы состоят из труб с резьбой, которые подвержены протечкам в местах их соединения из-за повторяющихся расширений и сужений, которые естественным образом происходят во время работы. Даже сварные соединения могут выйти из строя из-за сильных ударов и повторяющихся вибраций, а такие трубы, к сожалению, сложнее монтировать и демонтировать при обслуживании.

Частью решения может быть замена паровых труб на трубы и трубные фитинги, которые работают более надежно в условиях обычной эксплуатации, чем трубы с резьбой. Трубки не только лучше работают во многих приложениях, но также могут устранить десятки потенциальных мест утечки.

Системы для микширования

У каждого производителя шин есть свой рецепт качественного продукта — запатентованная «маточная смесь» каучука и присадок, которая изначально смешивается в смесительном цехе завода. Здесь тепло и давление применяются в больших внутренних смесителях, где спиральные роторы взбивают со скоростью от 30 до 40 оборотов в минуту с интенсивным сдвиговым действием и требуют высоких энергетических нагрузок на загрузку.

В этих смесителях часто используются системы трубопроводов для контроля подаваемого тепла и давления на протяжении всего процесса. Но, как и в паровых установках, эти трубопроводные системы подвержены утечкам. Использование трубок, трубных фитингов и шлангов может значительно снизить вероятность утечек и других проблем, обеспечивая при этом гибкость проектирования, прокладки и технического обслуживания, которую не обеспечивают трубопроводные системы. Полный аудит этих систем, проведенный квалифицированным специалистом, может выявить значительные возможности для улучшения работы.

Пресс для вулканизации

На другом конце производственного процесса вулканизация шин представляет собой одну из наиболее важных (и дорогостоящих) частей изготовления высококачественных шин.

Отверждение осуществляется с помощью гидравлического пресса для отверждения, который использует значительное количество энергии и может составлять от 60% до 90% от общего потребления пара на заводе. Это также приложение с высокими ставками:если производитель производит шины для конкретного OEM-производителя, он должен соответствовать строгим спецификациям шин этого OEM-производителя. Пресс должен надежно поддерживать постоянное давление и температуру в течение продолжительных периодов времени, в зависимости от размера шины, чтобы соответствовать спецификациям. На крупном шинном заводе могут одновременно работать сотни вулканизационных прессов, поэтому существует много возможностей для возникновения проблем.

Опять же, критически важные линии пара и гидравлической жидкости для многих вулканизационных прессов состоят из труб с резьбой. Утечки здесь могут поставить под угрозу постоянство температуры и давления, что потенциально может вывести шины из строя, увеличить процент брака и потребовать внимания со стороны ремонтных бригад. Здесь применимы те же соображения безопасности в отношении утечек пара, которые были описаны ранее, и утечка гидравлической жидкости также может создать опасность поскользнуться.

Замена этих систем трубопроводов оптимизированной комбинацией трубок и шлангов может стать эффективным способом устранения утечек и повышения эффективности. Например, продукт с более высокими эксплуатационными характеристиками, такой как изолированный шланг для транспортировки пара, может не только устранить утечку, но и способствовать более стабильной температуре отверждения и свести к минимуму возможность травмирования рабочих.

Если какие-либо из этих проблем кажутся вам знакомыми или если вы видите возможности для улучшения процессов жидкостной системы на вашем шинном заводе, стоит найти специалиста по жидкостной системе, который поможет вам оптимизировать паровые, гидравлические и другие процессы. Предоставляя доступные услуги по аудиту гидравлических систем и шлангов, компания Swagelok может помочь вам выявить области возможностей и улучшить системы для минимального обслуживания и повышения эффективности операций.

Хотите узнать больше? Узнайте, как услуги Swagelok на месте могут принести пользу вашему шинному заводу уже сегодня.