Устранение утечек в жидкостных системах шинных заводов для безопасной и чистой эксплуатации

Борьба с распространенными утечками жидкостных систем в шинных заводах

Джейсон Данкан, менеджер ключевых счетов, Swagelok Алабама | Центральная и Южная Флорида | Западный Теннесси

Существует общее предположение в шинной индустрии, что производственные объекты по своей природе горячие, шумные и грязные среды — где всегда есть проблема для исправления.

На самом деле, однако, эти негативные восприятия часто можно проследить к единственному источнику: протекающим процессным трубам. Как известны они могут быть, эти процессные линии не только часто исправимы, но могут быть оптимизированы для улучшения безопасности, операционной эффективности, рентабельности и даже качества продукта внутри шинного завода.

Как возможно достичь столь многого с таким узким фокусом? Отчасти потому, что протекающие процессные трубы настолько распространены на типичном шинном заводе, комплексная экономия от устранения потерь пара и других процессных жидкостей может складываться в значительную общую экономию затрат. Кроме того, есть несколько конкретных областей на шинных заводах, где трубопроводы играют особенно критическую роль. Они отвечают за точные процессы, которые могут сделать или сломать, соответствует ли шина спецификациям производителя.

Вот несколько приложений в шинных заводах, где операторы могут нацелиться на дорогие, потенциально опасные утечки и сделать прогресс к более эффективным, эффективным операциям в процессе:

Линии пара и конденсата

Котлы паровых систем — основное оборудование на типичном шинном заводе, в основном используемые для поддержки различных процессов по производственному полу. Они могут составлять значительную часть общего энергопотребления объекта.

Несмотря на важную роль, которую эти системы играют в производственном процессе, не редкость слышать шипение утекающих паровых труб по всему шинному заводу. Это звук предотвратимой стоимости; одна маленькая резьбовая утечка в паровой линии может стоить тысячи долларов в потраченной энергии каждый год, если оставлена непроверенной. Это может не звучать как много в большей схеме вещей, но где есть одна утечка пара на шинном заводе, обычно есть несколько, и эти затраты могут накапливаться.

Утекающий пар не просто предотвратимая стоимость — это может быть опасностью безопасности тоже. Рабочий, контактирующий с горячим паром, утечкавшим из системной линии, может получить серьезную травму или ожог. Есть причина, почему «татуировка паром» — знакомая фраза для многих в шинной индустрии.

Какие проблемы вызывают все эти утечки? Многие паровые системы сделаны из резьбовых труб, которые склонны к утечкам в своих точках соединения из-за повторяющегося расширения и сжатия, естественно происходящего во время эксплуатации. Даже сварные соединения могут отказать из-за тяжелых ударов и повторяющейся вибрации, и эти трубы к сожалению труднее устанавливать и разбирать при обслуживании.

Замена паровых труб на трубки и трубные фитинги, которые выполняются более надежно под стрессами регулярной эксплуатации, чем резьбовые трубы, может быть частью решения. Трубки не только выполняются лучше во многих приложениях, но также могут устранить десятки потенциальных точек утечки.

Системы смесительной комнаты

У каждого производителя шин свой рецепт качественного продукта — проприетарная «мастер-партия» резины и добавок, которая изначально смешивается в смесительной комнате завода. Здесь тепло и давление применяются в больших внутренних миксерах, где спиралевые роторы крутятся на 30–40 оборотов в минуту с интенсивным сдвиговым действием и требуют высоких энергозатрат на партию.

Эти миксеры часто используют трубные системы для контроля приложенного тепла и давления на протяжении процесса. Но как и в паровых приложениях, эти трубные системы склонны к утечкам. Использование трубок, трубных фитингов и шлангов может значительно снизить потенциал утечек и других проблем, предоставляя гибкость проектирования, маршрутизации и обслуживания, которую трубные системы не предлагают. Полный аудит этих систем от квалифицированного профессионала может осветить значительные возможности для операционного улучшения.

Пресс вулканизации

На другом конце производственного процесса, вулканизация шин представляет одну из самых важных (и дорогих) частей изготовления высококачественной шины.

Вулканизация выполняется с использованием гидравлического пресса вулканизации, который использует значительные количества энергии и может составлять от 60% до 90% общего паропотребления завода. Это также высокий-ставки приложение: если производитель делает шины для конкретного OEM, он должен соответствовать точным спецификациям OEM для шин. Пресс должен надежно поддерживать постоянные давления и температуры на длительных периодах времени, в зависимости от размера шины, для соблюдения спецификаций. Крупный шинный завод может иметь сотни прессов вулканизации, работающих одновременно, так что есть много возможностей для возникновения проблем.

Еще раз, критические паровые и гидравлические линии для многих прессов вулканизации состоят из резьбовых трубопроводов. Утечки здесь могут скомпрометировать последовательность температуры и давления, потенциально выбрасывая шины за пределы спецификаций, увеличивая коэффициенты брака и требуя внимания от команд обслуживания. Те же соображения безопасности для утечек пара, описанные ранее, применяются здесь, и утечка гидравлической жидкости также может создать скользкую опасность.

Замена этих трубных систем на оптимизированное сочетание трубок и шлангов может быть эффективным способом устранения утечек и повышения эффективности. Например, более высокопроизводительный продукт, как изолированный шланг для транспорта пара, может не только устранить утечку, но и способствовать более последовательным температурам вулканизации и минимизировать потенциал травмы рабочего.

Если любые из этих вызовов звучат знакомо, или если вы видите возможности для улучшения процессов жидкостных систем в вашем шинном заводе, стоит обратиться к специалисту по жидкостным системам, который может помочь вам оптимизировать паровые, гидравлические и другие процессы. С доступными услугами аудита жидкостных систем и шлангов, Swagelok может помочь вам выявить области возможностей и улучшенные системы для минимизированного обслуживания и более эффективных операций.

Заинтересованы в узнавании больше? Посмотрите, как локальные услуги Swagelok могут принести пользу вашему шинному заводу сегодня.