Оптимизация жидкостных систем: стратегии фабрикации для снижения ресурсных ограничений

Как фабрикация жидкостных систем может облегчить ресурсные ограничения

Билл Менц, директор глобальных технологических центров

Операторы жидкостных систем сегодня задача — извлечь максимальную ценность из своих систем. На многочисленных этапах жидкостной системы некоторые общие неэффективности могут сделать это сложным.

В современной промышленной среде контроль этих неэффективностей может быть сложнее, чем когда-либо. Промышленные объекты по переработке жидкостей по всему миру должны делать больше с меньшим, так как высококвалифицированные сотрудники приближаются к пенсии или уходят на нее, оставляя растущий дефицит навыков. В то же время штатный технический персонал по всему миру сократился, поскольку организации все чаще ищут меры по сокращению затрат для максимизации прибыли в меняющейся отрасли.

Техники по обслуживанию и приборостроению, в частности, дефицитны. Однако их роль так же важна, как всегда. Обеспечение правильной работы и хорошего состояния критических применений во всей жидкостной системе всё ещё императивно, даже если у операторов меньше внутренних ресурсов для выполнения работы.

Как заводы преодолевают эти вызовы? Аутсорсинг некоторых распространенных, но критически важных работ по фабрикации и сборке может быть одним из способов для операторов жидкостных систем сосредоточиться на максимизации ценности конечного продукта. Но есть важные соображения при работе с внешними поставщиками для критических систем. Как операторам узнать, выполняется ли качественная, герметичная работа на каждом соединении?

Ниже приведены некоторые распространенные, критически важные применения, которые можно аутсорсить, и почему это может быть выгодно.

Панели точечного отбора проб (Grab Sampling Panels)

Качественные практики точечного отбора проб обязательны для любой жидкостной системы, производящей продукт с точным химическим составом. Качественные сборки для точечного отбора помогают обеспечить точность пробы, что важно для обеспечения качества продукта. Кроме того, поскольку техники берут пробы из работающих процессов, тщательное проектирование и фабрикация необходимы для обеспечения безопасности операторов и завода.

В устаревших жидкостных системах нередко встречаются примитивные системы точечного отбора — например, один клапан на процессной линии без дополнительных мер защиты — которые регулярно используются для получения пробы. Не только этот процесс небезопасен, но он может не дать представительной пробы в зависимости от процесса или применения. Обновление этих конструкций обязательно для сохранения безопасности персонала и представительности пробы, но выделение ресурсов на это не всегда легко.

Сегодня доступны индивидуальные системы точечного отбора с разными конструкциями и конфигурациями, адаптированными под различные потребности применений. Безопасные, точные системы отбора должны учитывать в своих проектах давление, задержку по времени, температуру, опасные материалы, материалы конструкции, поверхностную обработку и продувку. Для инженеров систем отбора, у которых не хватает ресурсов, может быть выгодно доверить фабрикацию и сборку этих критических систем команде экспертов.

Системы поддержки уплотнений (Seal Support Systems)

Механические уплотнения — критические компоненты насосов, компрессоров и множества другого вращающегося оборудования. Чтобы обеспечить их надежную работу, системы поддержки уплотнений могут быть спроектированы для надежной работы и простоты обслуживания.

Системы поддержки уплотнений часто работают 24/7, делая их текущую надежность главной заботой операторов вращающегося оборудования. Поскольку они поддерживают критическую инфраструктуру завода, эти системы требуют высокого уровня надежности в проектировании, строительстве и при выборе отдельных компонентов. Например, использование трубок в системах поддержки вместо сваренных труб может резко снизить количество потенциальных точек утечки в системе поддержки. Если система поддержки уплотнения выйдет из строя из-за утечек или других причин, это может привести к отказу уплотнения и дорогостоящему неплановому простою завода.

В современной промышленной среде не всегда возможно гарантировать, что системы поддержки уплотнений постоянно контролируются или обслуживаются должным образом. Если требуется замена компонента, она должна выполняться быстро, чтобы избежать длительного простоя. Надежность цепочки поставок, проактивное обслуживание и поддержка, а также качественные детали должны учитываться. Выбор поставщика, который может предоставить все эти услуги, может помочь обеспечить стабильную операционную эффективность.

Системы распределения газа (Gas Distribution Systems)

Многие промышленные операции используют разнообразные промышленные газы, которые поставляются на завод в газовых баллонах, емкостях для хранения газа в больших объемах или путем генерации на месте. Поскольку операторы жидкостных систем заняты многими другими критическими процессами, нередко системы распределения газа упускаются из виду при регулярном обслуживании. В этих случаях заводы не только могут терять деньги на незамеченных утечках, но и серьезный риск безопасности может оставаться непроверенным, особенно если система переносит потенциально опасный газ, как водород или кислород.

Качественные компоненты и герметичное проектирование так же важны здесь, как и в любом другом критическом применении на заводе, вместе с постоянным обслуживанием и инспекцией. Распределение газа — еще одна критическая система, где заводы с ограниченными ресурсами могут получить преимущество с надежным, знающим поставщиком.

Что учитывать при выборе поставщика фабрикации жидкостных систем

В современной промышленности переработки жидкостей внутренние технические инструментальные ресурсы — не роскошь, которой располагают большинство менеджеров заводов. В необходимости обеспечить правильную работу каждой жидкостной системы и применения во всем заводе многие операторы и инженеры постоянно играют в защиту — вместо добавления ценности своему объекту и бизнесу.

Аутсорсинг фабрикации критических систем и применений — один из способов для менеджеров заводов облегчить эти ресурсные ограничения, но важно выбрать поставщика с правильными качествами для улучшения операций. Инженерная экспертиза, строгое тестирование и качественные компоненты и материалы — то, на что нужно смотреть, вместе с проактивной помощью от команд проектирования, работающих над удовлетворением уникальных потребностей с индивидуальными или типовыми повторяемыми решениями.

Заинтересованы в изучении пользовательских применений жидкостных систем от надежного поставщика? Узнайте, что возможно с Swagelok® Custom Solutions — экспертная сборка и фабрикация для панелей и обтекателей, построенная с качественными компонентами для каждой части переработки жидкостей. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации, свяжитесь с вашим авторизованным центром продаж и сервиса.