Производство из переработанных материалов: строительство устойчивого будущего

С 1950 года мир произвел 8 миллиардов тонн пластика, и переработано лишь 9%. Около 12% сожжено, а остальные — около 79% — накапливаются на свалках, сбросах или в естественной среде. На данный момент всего 2% мировой пластиковой упаковки поступает из переработанных источников. Такая статистика шокирует, но не означает, что мы достигли точки невозврата.

Рост числа экологически осознанных потребителей вдохновил компании во многих отраслях переосмыслить, как выбранные материалы влияют на окружающую среду. Rothy's, бренд обуви из Сан-Франциско, использует 3D-вязание с нитями из переработанного ПЭТ для создания самых популярных моделей. Производители детских игрушек славятся большим использованием неперерабатываемого пластика — им нужны материалы, достаточно прочные и гибкие для непоседливых детей — но Green Toys пошел по экологичному пути. Все продукты Green Toys сертифицированы как безопасные для детей и сделаны из 100% переработанных молочных канистр. Это всего пара примеров растущего сектора производства на переработанных материалах.

Устойчивость в аддитивной промышленности все еще в процессе, но многие компании уже делают целенаправленные усилия по сокращению, повторному использованию и переработке. Производство из переработанных материалов приближает нас к более чистому, зеленому миру. Вот как работает процесс.

Как работает переработка пластика

Производство всего одной тонны переработанного пластика экономит 5 баррелей нефти, удаляет из атмосферы эквивалент 1,6 тонны выбросов углекислого газа и дает 80–90% экономии энергии. Более того, производители, использующие переработанные продукты, могут драматически снизить затраты на материалы. Инженеры и продуктовые команды могут начать производство из переработанного пластика и получать эти выгоды только после того, как пластик будет переработан и обработан — что требует трех основных этапов.

1. Сортировка пластиковых отходов

Первый шаг переработки пластика — сортировка отходов и разделение по типам. Это важно, потому что многие материалы являются композитами из двух и более типов пластика, и эти пластики могут иметь разные уровни перерабатываемости.

Например, биопластики ПЛА — биоразлагаемые пластики на растительной основе, которые могут разложиться всего за три месяца при правильных условиях, но их перерабатываемость может быть подорвана, если они смешаны с менее экологичными пластиками. Время, уделенное сортировке и проверке пригодности для переработки, дает лучшие продукты на выходе.

2. Очистка отсортированного пластика

После разделения пластик должен быть проверен на наличие этикеток или примесей и очищен. Затем чистый пластик измельчают в небольшие гранулы, упаковывают в мешки и готовят к тестированию и маркировке. На этом этапе переработанный пластик известен как «rGrade пластик» и может быть повторно использован в производстве при добавлении первичного пластика. Без добавления первичного пластика переработанный материал должен быть дополнительно обработан для пригодности к производству.

3. Обработка отсортированного пластика

Самый популярный способ обработки переработанного материала — измельчение, плавление и экструзия в филамент — термопластичную заготовку для моделирования методом наплавления (FDM). Переработанный пластик также можно превратить в гранулы, хлопья или порошок, пригодные для производства с использованием горячей мойки, дробления, грануляции-фильтрации и других передовых технологий. После завершения обработки переработанные материалы могут использоваться непосредственно в производстве.

Уменьшай, повторно используй, переопределяй

Хотя многие переработанные пластики не обещают тех же механических и химических преимуществ, что и первичный пластик, они помогают снизить углеродный след производственной отрасли, экономят инженерам и продуктовым командам на затратах на материалы и могут использоваться для производства ряда деталей с высокой целостностью.

Пока переработанные пластики и филамент сталкиваются с проблемами качества, непрерывные инвестиции в их инновации и энергетическую инфраструктуру производственной отрасли в целом могут помочь создать более экологически дружественное будущее для всех нас. Чтобы устойчивость в производственной отрасли стала долгосрочной реальностью, производители должны приоритизировать материалы, процессы и операционные модели, смягчающие энергетические и материальные отходы.

Команда Fast Radius имеет многолетний опыт работы с самыми популярными коммерческими производственными процессами. Мы преданы помощи инженерам и продуктовым командам в создании деталей, которые лучше, прочнее и экологичнее. Свяжитесь с нами сегодня — давайте сделаем возможным новое.

Для получения дополнительной информации о последних трендах в аддитивном и традиционном производстве ознакомьтесь с ресурсным центром Fast Radius.

Готовы изготовить свои детали с Fast Radius?

Начните расчет стоимости