Расчет затрат на 3D-печать

Если вы спросите производителя 3D-печати:«Сколько стоит 3D-печать детали?» ответ, скорее всего, будет «это зависит». Производитель не пытается быть загадочным — есть много разных факторов, которые влияют на формирование точной цены. Эта статья прольет свет на элементы, которые могут повлиять на стоимость ваших 3D-печатных деталей, чтобы помочь вам принять более разумные и экономичные решения до начала производства. Вот некоторые из основных факторов, влияющих на стоимость 3D-печати.

Объемы деталей и возможность вложения

Например, если ваш общий объем печати составляет восемь штук, возможность разместить на сборочном лотке четыре вложенных детали вместо трех означает, что вы можете производить свои детали в два отпечатка вместо трех отпечатков. Это экономит стоимость полного цикла печати и снижает общую стоимость одной детали. Изготовление большего количества деталей также часто снижает стоимость каждой детали из-за базовой экономии за счет масштаба.

Крупноформатные 3D-принтеры, такие как машина Carbon L1, имеют большие сборочные лотки, поэтому они могут печатать более крупные детали, что, по сути, позволяет вам производить меньшее количество деталей с меньшими затратами, поскольку вы можете уменьшить количество деталей в сборке. Печать более крупных деталей также уменьшает количество точек останова в окончательной сборке. Кроме того, большие монтажные лотки означают, что вы потенциально можете снизить затраты, размещая больше деталей на одном отпечатке.

Выбор материала

Выбор материала также повлияет на общие производственные затраты. Термопластичные нити, такие как ABS, PLA и другие очень распространенные материалы для 3D-печати, обычно дешевле и являются хорошим выбором для создания многих деталей с меньшими затратами. Иногда можно сэкономить, создав прототип и протестировав его из более дешевого материала, а для окончательного производства переключившись на материал с высокими эксплуатационными характеристиками.

Геометрия детали

Детали с солидными объемами или толстыми поперечными сечениями не только требуют больше материала, но и могут замедлить процесс печати. В результате ваша часть потребует дополнительной постобработки, что может увеличить затраты и привести к плохим результатам. Одна из причин этого заключается в том, что большие непрерывные блоки материала мешают смоле обновляться и пополняться под частью между каждым фрагментом, что может привести к дорогостоящим отказам, таким как утяжины, пещеры или долины. Как правило, самое простое решение – найти подходящую решетку (подробнее об этом ниже), чтобы уменьшить толщину поперечного сечения или непрерывной области.

Решетки

Решетки имеют широкий спектр потенциальных применений — от эластомерных промышленных захватов до обувных подошв — а также предлагают значительные преимущества в плане экономии. Решетки — это довольно простой способ снизить затраты как за счет меньшего использования материалов, так и за счет сокращения времени печати. Например, использование решетчатой ​​конструкции в центре детали не только повышает вероятность успешной печати, но и позволяет использовать значительно меньше материала. Это может снизить ваши материальные затраты до 50 процентов для некоторых приложений.

Время печати

Производители могут сократить время нахождения детали в принтере, чтобы снизить себестоимость производства. Один из лучших способов сделать это — удалить захваченные объемы или области вакуумного формования из конструкции детали. Это может нарушить процесс печати и привести к плохим результатам. Автоматические проверки проекта Fast Radius могут помочь вам определить, есть ли эти проблемы в конструкции вашей детали, а наши опытные инженеры помогут вам изменить конструкцию, чтобы избежать сбоев. Машины Fast Radius Carbon также могут автоматически определять, когда во внутренних пустотах во время процесса печати начинает образовываться вакуум, и корректировать скорость печати, чтобы компенсировать это.

Постобработка

3D-печать — это не мгновенный процесс. В зависимости от процесса, который вы используете, детали могут потребовать некоторой степени последующей обработки для удаления вспомогательного материала. Опорные конструкции увеличивают стоимость детали, поэтому уменьшение количества поддерживаемых поверхностей может помочь сократить время и трудозатраты на постобработку.

Один из способов сделать это — избегать свесов выше определенных критических углов, которые потребуют опорных конструкций для обеспечения правильной формы детали. Для многих принтеров отсечка составляет 45 градусов, но угольные принтеры могут приближаться к горизонтали с некоторыми материалами. В некоторых случаях разделение вашей детали на более мелкие компоненты, не требующие опорных конструкций, может оказаться более эффективным, хотя необходимо учитывать время и затраты на сборку.

Поддерживайте низкую стоимость 3D-печати с помощью Fast Radius

На стоимость заданий 3D-печати влияет ряд факторов, в том числе объем детали, возможность вложения, дизайн, толщина, наличие решеток, опорных конструкций и многое другое. Хорошая новость заключается в том, что большинство этих факторов стоимости находятся под контролем дизайнеров, и лучший способ снизить затраты на печать во время производства — это учитывать их на этапе проектирования. Опытный партнер по аддитивному производству может легко помочь вам спроектировать с учетом затрат.

В Fast Radius наши инженеры имеют опыт оказания помощи группам по продуктам в совершенствовании их конструкций, чтобы производство высококачественных деталей было более доступным. Чтобы узнать больше о том, как наши услуги 3D-печати могут помочь вам сократить расходы, свяжитесь с нами сегодня.