Раскрытие эффективности: ключевые преимущества оцифровки производственных процессов

Ручное управление и отслеживание производства начинает становиться привычкой прошлого. Производители переключаются на новый подход выполнения рабочих процессов, коммуникации, ведения записей и планирования; тот, что движим цифровой технологией: Беспечатное производство.

Эта технология состоит в основном из передовых облачных программ, ИИ, алгоритмов машинного обучения и передовых аналитик, которые делают бумажные системы устаревшими. Действуя как ПО для беспечатного производства, эти платформы используют интерактивные экраны, дашборды, устройства сбора данных, датчики и фильтры отчетов для доставки инсайтов в реальном времени без печати результатов на бумаге.

Становление беспечатным цехом стоит эффективно. И скоро каждый производитель будет использовать программные решения для ведения бизнеса без бумаги. Но что именно такое беспечатное производство и каковы его ключевые преимущества?

Что такое беспечатное производство?

Беспечатное производство использует ПО для замены бумажного мониторинга и отслеживания. Оно захватывает всю информацию, используемую для производственных записей, и позволяет компаниям применять производственные процессы в производстве.

Фактически, оценки показывают, что средний работник потребляет 10 000 листов бумаги в год. И с растущей стоимостью материалов, нагрузкой на природные ресурсы и увеличивающимся загрязнением, это количество бумаги быстро накапливается. Производство не отличается. И помимо традиционного формата 8,5 x 11 дюймов, производители часто используют технические бумаги, такие как термобумажные распечатки, крупноформатная «зеленая полоса» бумага, записки и карточки «талоны на проблемы» и другие специальные размеры и консистенции для управления и анализа бизнес-функций.

Беспечатное производство опирается на ПО для замены всех этих бумажных форматов на уровне цеха и других областях, таких как планирование, закупки и контроль запасов. Это ПО мониторит производственные процессы и использует программирование, машинное обучение и другую функциональность для применения SOP, чтобы гарантировать, что производственный план выполняется правильно.

Помимо мониторинга и полиции деятельности на цехе, это ПО одновременно захватывает, очищает, контекстуализирует и организует данные, полученные от производства, чтобы позволить глубокий анализ и действенные инсайты для менеджеров, техников и операторов. Заменяя бумажные документы в бумажной системе, производственные операции могут оптимизировать свои бизнес-процессы и принимать решения в реальном времени без необходимости печати на бумаге.

Топ 7 преимуществ беспечатного производства

Беспечатная система может разогнать бизнес-процессы и сделать их более гибкими и отзывчивыми к реальным условиям. С передовым сбором данных и полной оцифровкой цеха и связанных бизнес-процессов, бесчисленные точки данных, генерируемые каждой секундой операцией, могут быть использованы, позволяя компаниям стать беспечатными.

Вот некоторые из множества преимуществ, которые производители испытывают, когда их операции становятся оцифрованными:

1. Производительность

Полностью оцифрованная производственная операция будет означать меньше заполнения форм, меньше ручного отслеживания и больше времени для операторов и техников для управления своим оборудованием. Данные захватываются от станков, людей и систем, затем анализируются в облаке. Результат в том, что операторы и менеджеры имеют фактические производственные условия и производительность станков у кончиков пальцев.

Интуитивные дашборды и инструменты визуализации, такие как диаграммы Парето и пользовательские отчеты, позволяют операторам принимать решения на основе цифровых данных и анализа, к которым они ранее имели доступ путем записи, чтения и интерпретации бумажных и вручную созданных документов. Это означает, что время, потраченное на бумагу, устраняется, устанавливая прямое соединение между персоналом и станками, позволяя им работать продуктивнее.

Диаграммы Парето простоя MachineMetrics помогают визуализировать наиболее частые причины простоя вашего цеха, помогая вам определять приоритеты инициатив непрерывного улучшения.

Становление беспечатным также более продуктивно для менеджеров и техников. Это позволяет им получить доступ к текущему состоянию станка по заданию, часу, оператору или глобально и быстро принимать решения. Ранее эти решения имели присущий «лаг», потому что требовалось время для записи, сбора и агрегации бумажной отчетности для использования менеджерами. Теперь, с цифровым сбором данных, менеджеры могут принимать решения на основе того, что происходит сейчас.

2. Точность данных

Люди совершают ошибки. И в сложных производственных средах, где бумажные системы требуют категоризации данных, многие точки данных ошибочно категоризируются из-за предвзятости оператора. ПО для беспечатного производства опирается на сбор данных на уровне станка или шпинделя.

Захватывая состояние работы оборудования в источнике генерации данных, нет необходимости вручную регистрировать данные и нет необходимости печатать их на бумаге. Оцифровка производства устраняет эти ошибки, собирая, организуя и контекстуализируя данные на конце станка.

Это возможно, потому что данные могут захватываться множеством методов, но все они заканчиваются в облаке для доступности. Сегодня много современного OEM-оборудования поставляется со встроенным сбором данных и доступно для беспроводного или Ethernet-сбора.

На другом оборудовании датчики и измерительные устройства могут быть установлены на периферии для захвата данных и отправки их через сотовую связь. И даже устаревшее оборудование может быть модернизировано устройствами, захватывающими частотные вариации, которые могут быть проанализированы для понимания информации. Коллективно эти методы сбора данных гарантируют, что ошибки, ранее вызванные человеческой ошибкой или предвзятостью в бумажной системе, устраняются.

3. Более эффективные программы непрерывного улучшения

По мере того как менеджеры и члены команды начинают выявлять проблемные зоны на цехе, программы непрерывного улучшения могут решать реальные проблемы, выявленные по мере их возникновения. Там, где были бумажные системы, цифровой сбор данных теперь помогает выявлять проблемы использования оборудования, подсвечивать недостатки обучения и тщательно проверять процедуры с точной информацией.

Производители, стремящиеся стать беспечатными, обнаружат, что использование производственного ПО для мониторинга производства может сократить или устранить бумагу и изменить цеховые методы и SOP сами по себе. Поскольку лаг в сборе и анализе бумаги устранен, есть больше времени для ценностной процессной активности, изменяя процесс и делая его более бережливым.

4. Работа в реальном времени

Цифровая революция изменила то, как компании производят. Интуитивные экраны и системы интерфейса человек-машина теперь существуют там, где цеха часто были завалены бумагой, файлами и талонами на задания. Эти интерфейсы и вся активность оборудования захватываются, анализируются и доставляются для потребления в реальном времени.

Данные и аналитика в реальном времени означают, что статус заказа, запасы (на руках и НЗП) и другая информация, связанная с бизнес-процессами, актуальны. Это также означает, что менеджеры могут просматривать этот анализ на уровне шпинделя, станка, отдела или завода для обеспечения завершения заданий и того, что сроки поставки не пропущены для доставки.

Расписания могут быть отправлены электронно, и заказы на изменения или инженерные изменения могут быть переданы через платформу без инициации бумажного следа, который может прибыть в рабочий центр слишком поздно для внедрения. Спецификации (BOM) могут быть скорректированы, и маршруты более точны. И оповещения о проблемах или узких местах могут быть автоматически идентифицированы и немедленно отправлены тем, кто может принять решения для сокращения простоя.

5. Экономия затрат

Конечно, для любого бизнеса становление беспечатным означает, что стоимость самой бумаги, хранения и обработки все устраняются, освобождая ценные доллары для улучшения денежного потока. Но экономия затрат идет дальше. С более высокой производительностью, работой в реальном времени и лучшей оптимизацией процессов — сделанной возможной оцифровкой и аналитикой — затраты снижаются в областях, не связанных с бумагой, напрямую способствуя чистой прибыли.

Расписания, спецификации, управление запасами и другие функциональные области могут работать быстрее и с большей уверенностью благодаря качеству данных. Решения принимаются тогда, когда они нужны больше всего, и больше не привязаны к распечатанному отчету, который должен пройти через производственную цепочку. Это означает, что инсайты немедленно пригодны для действий, экономя время, снижая потери качества, разрешая проблемы соответствия и инженерии на лету и экономя затраты ожидания или производства замен.

6. Более быстрое одобрение и соответствие

Многие готовые изделия в дискретном производстве производятся для медицинских, авиационных или оборонных проектов. В результате они требуют сложную цепочку одобрения для валидации документов и обеспечения их производства по жестким спецификациям. Этот процесс одобрения может быть автоматизирован для сокращения времени, улучшения точности любых требуемых одобрений и увеличения выхода качества с первого прохода.

То же касается инженерных изменений. В прошлом бумажные чертежи часто сопровождали бумажные талоны на задания для запланированных товаров. Если чертежи были неправильными, или если требовалось изменение, оператору приходилось останавливать работу в случаях, когда ошибка была обнаружена. Или деталь требовала переделки, если изменение не дошло до цеха вовремя.

Передовые сбор данных и аналитика также означают, что соответствие может быть автоматизировано. Как высокоценные детали требуют разных уровней одобрения, они также могут подлежать строгой валидации соответствия. С бумажной системой это добавляло трудоемкий уровень одобрения документов к завершенному заданию. С оцифровкой соответствие, как и инженерные изменения, может быть автоматизировано без бумаги.

7. Улучшенная коллаборация

Как и бумажные инженерные изменения и бумажное соответствие выше, коммуникация в бумажных системах традиционно была ограничена. Поскольку лаг в перемещении бумаги через систему был таким долгим, коммуникация 경향 была также через бумагу.

Автоматизируя эти процессы электронно, коммуникация позволяет коллаборацию непосредственно от производственного цеха к инженерии, соответствию, планированию, контролю запасов и управлению. Собранные данные разделяют данные и создают единый источник правды для всей информации.

Это также создает большую прозрачность, позволяя улучшенную коммуникацию и коллаборацию по всему предприятию. Поскольку каждый член команды имеет доступ к одной и той же актуальной информации, их задачи немедленно обновляются для всей системы. Операции становятся более гибкими, но они могут продолжать работать, потому что никто не ждет подписанного документа для продолжения.

Переход к беспечатному в производстве

Переход к беспечатному начинается с автоматизации сбора данных по всему цеху, начиная с источника производства: станков и людей, ближайших к производству.

Построение экосистемы лучших в классе решений, которая обеспечивает стандартизацию данных, обеспечивает немедленную видимость ключевым заинтересованным сторонам, улучшает коммуникацию, автоматизацию и непрерывную инновацию.

MachineMetrics предлагает широкий спектр решений, включая мониторинг производства, мониторинг состояний, предиктивное обслуживание и приложения для оптимизации процессов для любой среды дискретного производства. Наша система может даже захватывать высокочастотные данные для оборудования и условий, сложных для захвата с других платформ. И система MachineMetrics может быть легко интегрирована через API с другими корпоративными системами, такими как ERP и MRP системы и ПО управления качеством. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как вы можете начать цифровое путешествие в производстве, стать действительно беспечатными и увеличить рентабельность.