Раскрытие скрытых причин производственного простоя: повышение эффективности с умной аналитикой

Одной из крупнейших проблем, с которыми сталкиваются производители, является простой. Эта проблема усугубляется тем, что большинство производителей не знают, что вызывает простой по всему их заводу. К счастью, подключенные технологии и облачные вычислительные платформы имеют способность соединять, собирать и анализировать данные и генерировать автоматические удобные отчеты.

С мониторингом станков производители способны видеть количество, влияние и причины простоя станков для принятия шагов к его снижению. В этой статье мы обсуждаем, как подключенные решения могут дать менеджерам и операторам реально-временной взгляд на цех и предоставить точную информацию для снижения простоя.

Мы не знаем, что мы не знаем

Большинство производителей знают, что они теряют время и деньги из-за простоя. Однако многие производители не могут точно ответить на следующие вопросы.

• Сколько простой стоит вашему заводу каждый год?
• Какое количество времени может любой конкретный станок быть в простое без влияния на другой процесс?
• Почему ваши станки испытывают простой и поломки?

Мы обсудили подробнее негативную сторону ручного сбора данных, и довольно очевидно, что производители драматически выигрывают от автоматизированных систем сбора данных. Мы можем быстро резюмировать это.

Платформенное ПО должно соединять оборудование и людей для получения полной перспективы о том, что происходит на цехе в реальном времени. Традиционная или ручная документизация занимает время между отчетностью данных, их анализом и извлечением полезной информации для улучшения, коррекции или даже знания, что простой произошел. Операторы также могут быть заняты, уставшими, переработанными, мониторящими множественные станки и т.д., что приводит к неточным отчетам или не поданным отчетам. MachineMetrics предлагает способность автоматически собирать реально-временные данные от производственного оборудования, а также контекстуальные данные от операторов, через планшеты, размещенные на каждом станке.

Оператор может легко документировать причину события простоя, используя планшет, размещенный на Станке. Этот ключевой контекстуальный данные предоставляет инсайт в топовые причины, почему ваш цех испытывает события простоя.

Производство становится быстрее чем когда-либо. Простая ошибка, не замеченная на несколько минут, может представлять тысячи долларов материалов и производственного времени, которое потеряно. Реально-временной мониторинг станков все более важен для снижения брака, смягчения простоя и следования за конкуренцией.

Мы не можем действовать на том, что не знаем

Исследования показывают, что средний уровень загрузки станка далеко ниже, чем ожидают производители. Для увеличения загрузки станка, ключевые стейкхолдеры, включая операторов, техников и менеджеров, нужны точные реально-временные производственные данные. Принятие решений без данных приводит к решениям, основанным на инстинкте, результатом чего являются увеличенные проблемы, поломки и фрустрации.

Из-за времени, потребляемого ручной документизацией, не говоря уже о неточности данных, нахождение корневых причин простоя трудное. Отслеживание станков с решением мониторинга станка может предоставить точные данные для менеджеров для принятия информированных решений к встрече производственных целей.

Данные, собранные и обработанные этими реально-временными и интерактивными инструментами, делают быстрым и легким определение уровней загрузки станков и как их улучшить. Действие на производстве с точными данными позволяет décision-makers атаковать крупнейшие корневые причины производственных простоев и лагов в производительности.

Этот out-of-the-box отчет от MachineMetrics показывает причины простоя для каждого отдельного станка, но данные также могут быть агрегированы по всем станкам для полного взгляда на самые тяжелые причины простоя.

Мы не узнаем, пока не поищем

Введение подключенной цеховой технологии одних улучшает коммуникацию и предоставляет точное изображение того, что происходит на цехе. Фактически, большинство клиентов MachineMetrics видят 20% рост продуктивности просто интегрируя реально-временной мониторинг станков без внесения любых других изменений.

Это помогает производителям добраться до ценности быстро, так что они могут начать решать проблемы и оптимизировать процессы вместо фокусировки на построении решения. При поиске решения помните, чем больше времени и срыва система нуждается для интеграции, обучения и операции, все добавляет к total cost of ownership (TCO).

Также имейте в виду, что legacy-оборудование не обязательно нуждается в самых продвинутых пакетах датчиков. Базовые датчики, on/off мониторинг и простой I/O адаптер могут предоставить много данных, необходимых для нахождения ваших топовых причин простоя или проблем с производительностью.

Для получения глубокой видимости в цех, ищите гибкое plug-and-play ПО, которое не убирает операторов из процесса. Операторы предоставляют существенный слой деталей для дополнения данных станка.

Эти реально-временные, отслеживающие, анализирующие, отчитывающие решения способны соединять новые и старые станки с рабочими, чтобы убедиться, что менеджеры информированы о том, сколько простоя происходит, что его вызывает и как это влияет на все аспекты производства. Решения должны соединять, собирать, анализировать и отчитывать простой станка с non-disruptive, легко интегрируемыми, гибкими и user-friendly железом и софтом.

Начните снижать свой простой сегодня

Заказать демо