Как проприетарные зерна улучшают неспрессованные абразивы для превосходных отделок

Автор: Майк Шаппелл, старший инженер по применению, Norton | Saint-Gobain Abrasives

За годы индустрия отделки видела рост неспрессованной технологии почти в каждой сфере. От аэрокосмической, автомобильной, декоративной/косметической отделки, медицинской и многих других, уникальная отделка, получаемая при использовании неспрессованных абразивов, заполняет некоторые очень важные требования для отделки. Способность наносить структурированную отделку на поверхность компонента без необходимости грязных, непоследовательных составов без смазки — лишь верхушка айсберга преимуществ, которые предлагает неспрессованная технология. В то время как финальные структурированные отделки остаются главным компонентом общего рынка неспрессованных продуктов, удаление металла стало важной ролью для этого уникального продукта.

Преимущества зерна

Главная часть этого улучшения возможна благодаря очень эффективному зерну Vortex, используемому в различных неспрессованных лентах, кругах и накидках. Это эксклюзивное агломерированное зерно состоит из неструктурированного нейлонового сетчатого материала, который подвешивает зерно уникальным образом, в отличие от того, как зерно представлено на конвенциональной покрытой ленте. Это позволяет продолжить скорость резания и высокую последовательность отделки благодаря уникальному дизайну этого семейства зерен.

В форме круга агломерированная структура позволяет высокую скорость резания и более долгую жизнь в низко- и высокоплотных объединенных кругах. Это эффективно при сравнении процессов неспрессованных объединенных кругов с другими типами кругов, включая связанные круга. Быстрорежущее долговечное зерно, когда помещено в формат технологии Clean Bond® без размазывания, позволяет высоконапорным применениям с малым или нулевым беспокойством о том, что тепло, генерируемое при шлифовке, разрушит структуру связи круга.

При использовании в низкоплотных кругах зерно позволяет быстрое резание и долгую жизнь для отделки труднодоступных или контурных деталей. Для плоских деталей доступны неспрессованные ленты для прямой и структурированной отделки. Например, ленты Norton Vortex Rapid Prep™ способны заменить применения составов без смазки, а также улучшить производительность неспрессованных лент, не имеющих агломерированной технологии зерна Vortex.

Для областей с тугим радиусом эффективны круга разной плотности. Для гладких структурированных отделок неспрессованные накидчатые круга или интеркалированные круга — хороший подход. Интеркалированный круг — комбинация неспрессованного материала и покрытых абразивов, доступных в обширном числе конфигураций. Способность кастомизировать неспрессованный материал с различными покрытыми абразивными зернами и размерами зернистости означает, что почти любую текущую отделку можно совпасть неспрессованным методом.

Кастомизация также делает автоматизацию реальной возможностью. Независимо от ожидаемой финальной отделки, с интеркалированной технологией и способностью можно достичь лучшей отделки, которая также подходит для роботизированной/автоматизированной операции. Полная повторяемость и последовательность, невозможные с методом составов без смазки и полировки, достижимы с автоматизацией. С улучшениями, сделанными многочисленными интеграторами роботов, способность «читать» размер круга по мере его износа позволяет корректировать скорость и давление круга. Эти возможности позволяют оператору создавать точную отделку для каждой детали. Экономия затрат складывается при конвертации от старых методов отделки к неспрессованной технологии благодаря преимуществам агломерированного зерна Vortex и неспрессованной структуры.

Производство революционизировано

Один пример того, как агломерированное зерно Vortex неспрессованных помогло революционизировать производство, произошло, когда операцию отделки на Среднем Западе понадобилось нанести структурированную отделку на кольцо, используемое на высококлассном кухонном приборе. Это требовало не только косметической отделки, но и удаления некоторых средних заусенцев, возникших в процессе штамповки.

Для запуска операций финишеру поставляли стандартные неспрессованные ленты Rapid Prep в средней зернистости. Этот процесс отлично работал при использовании на заточенном резиновом контактном круге, обеспечивая как удаление заусенцев, так и требуемую отделку. Однако стоимость неспрессованных лент и количество деталей, которые они могли произвести, было слишком высоким для небольшой отделочной мастерской. С обоими удалением заусенцев и отделкой, только 300–400 деталей могли быть произведены на ленту, чего было недостаточно.

Следующий шаг — попробовать конкурента с более крупной зернистостью для достижения большей жизни ленты. Это увеличило выход до 500 деталей на ленту, но отделка была неприемлемой.

Для удлинения жизни ленты за счет снижения негативных эффектов тепла, использовался твердый смазчик для ленты на оригинальной ленте Rapid Prep и удлинил жизнь ленты до 600 деталей на ленту. Существенное улучшение, но стоимость на деталь все еще была слишком высокой.

Чтобы получить больше от процесса, мастерская переключилась на версию Vortex ленты Rapid Prep. С продолжением твердого смазчика, это подняло их производство до 1200 деталей на ленту, хотя они были в точке безубыточности на основе котируемой цены.

Затем они взяли эту же ленту Vortex Rapid Prep и использовали грубозернистый абразивный волокнистый диск для «подготовки» ленты после примерно четверти жизни. Это было возможно благодаря многослойной природе ленты. Процесс очистки и вывода новых волокон на поверхность удлинил жизнь ленты до примерно 1500 деталей на ленту.

Наконец, мастерская переключилась на жидкий смазчик для ленты «Cool It»™, что привело к минимуму 1800 деталей на ленту с продолжением процесса подготовки.

Резюме оптимизации отделки компонента кухонного прибора читается так:

Производство в 5 раз больше деталей на ленту

• Неспрессованная лента Rapid Prep отрабатывала 300 колец в час для старта.
• Неспрессованная лента Rapid Prep отрабатывала 600 колец в час с твердым смазчиком ленты.
• Неспрессованная лента Vortex Rapid Prep отрабатывала 1200 колец в час с продолжением твердого смазчика/подготовки ленты.
• Неспрессованная лента Vortex Rapid Prep отрабатывала 1800 колец в час с жидким смазчиком Cool It и подготовкой ленты

Ранее публиковалось в Fabricating&Metalworking