Dynamic Machining: надежные эксперты в ЧПУ-металлообработке

Что нужно, чтобы пойти в свободное плавание и начать металлообрабатывающий бизнес? Для Dynamic Machining это все о знании основ изготовления вещей и наличии опытных бизнес-партнеров, которым можно доверять.

Открытие ЧПУ-цеха — рискованное предприятие. Но с правильным отношением, уверенностью и опытом изготовления деталей, Dynamic Machining доказывает, что начало в малом и завоевание доверия клиентов приносит дивиденды.

В нашем профиле этого соленоозерного цеха мы узнаем его двух основателей и их стремление быть своими собственными боссами.

Dynamic Machining был выбран Better MRO после участия в розыгрыше «Покажи свой цех» в социальных сетях этим летом. Компания, основанная ветеранами, — еще один сильный пример небольшого заказного цеха, который работает всего последние несколько лет.

Рождение Dynamic Machining: от гаража в промышленный парк

Джейсон Смитсон и Райан Робинсон страстны к изготовлению вещей. Они встретились на работе в Triumph Gear Systems, точном металлообрабатывающем цехе и военном подрядчике в Парк-Сити, штат Юта, где делали авиационные детали. Они быстро подружились.

Смитсон, который является президентом Dynamic Machining, провел шесть лет в Triumph, изучая обработку. Они начали Dynamic вместе в 2016 году.

«Это была на самом деле моя первая работа по обработке», — говорит Смитсон. «Я ветеран. Я был в Корпусе морской пехоты механиком легкобронированных машин. И я пошел на ярмарку вакансий для ветеранов, и они [Triumph] сказали: "Мы обучим вас быть наладчиком и наняли".»

Смитсон, которому 30 лет, говорит, что он начал на токарном станке — и прошел вверх по лестнице обработки, как многие наладчики делали за годы. Именно там он нашел страсть к работе с металлом и изготовлению деталей.

Робинсон, который является вице-президентом в Dynamic Machining, работал в совершенно другом отделе от Смитсона и имеет немного больше опыта. Ему 41.

«Мой отец владеет автомобильным машиностроительным цехом, поэтому как маленький ребенок я всегда был среди наладчиков и учился пользоваться разными ручными станками», — говорит Робинсон. «В 2008 году мне удалось получить должность в Triumph Gear Systems, работая в их производственном подразделении для близких допусков шестеренок для военных, коммерческих и промышленных OEM».

Примерно три года назад они нашли вполне хороший токарный станок с ЧПУ Okuma Lb 15 1993 года, продаваемый местным университетом с огромной скидкой. Они собрали свои деньги вместе, чтобы купить его, и установили его в своем гараже и начали бизнес.

Источник: Dynamic Machining, Inc.

«Мы пошли на это неполный рабочий день, чтобы посмотреть, что мы можем сделать, и это просто взорвалось оттуда», — говорит Робинсон. Сегодня Dynamic работает в промышленном объекте в Южной Соленоозерной. Но он в основном работал на скромном бюджете.

Они были очень умны в своих покупках станков и материалов — и в нетворкинге с местными компаниями. Работа из гаража имела свои ограничения с электричеством, температурой и пространством, но они справлялись.

У них был пропановый обогреватель зимой и испарительный кулер летом. Было очень холодно и действительно жарко в соответствующие сезоны.

«Через нашу небольшую сеть других наладчиков и цехов в Соленоозерной долине, небольшие заказы начали приходить, и будучи стартап-цехом, мы смогли гарантировать быстрые сроки исполнения, которые другие цехи не могли обеспечить», — говорит Робинсон. «Это в сочетании с нашим опытом работы в цехах, соответствующих самым высоким стандартам контроля качества, наша цель была предоставить каждому клиенту тот же уровень сервиса и готовую продукцию».

Прежде чем они успели оглянуться, Dynamic был очень занят заказами, приходящими. Так что Смитсон рискнул и уволился с работы, чтобы работать в Dynamic полный рабочий день, и «вскоре после мы переехали из гаража в средний промышленный объект, который позволил бы нам немного места для роста», — объясняет Робинсон.

Только начинаете и хотите узнать больше? Прочитайте «Как открыть ЧПУ-цех: все, что вам нужно знать».

Главный совет для новых компаний по обработке: фокус на быстром погашении покупок оборудования

Dynamic Machining делали вещи немного иначе, чем другие маленькие цехи, которых мы интервьюировали. У них сейчас 15 клиентов, которые заказывают регулярно. Dynamic делает все: от деталей для проигрывателей до компонентов для пищевой переработки до алюминиевых и нержавеющих деталей.

Следующая покупка компании была токарным станком Okuma, брендом, который они оба пришли знать и доверять в свои дни в Triumph. И с приобретением еще четырех станков после переезда из гаража, Dynamic теперь предоставляет прецизионное шлифование, ЧПУ-точение и ЧПУ-фрезерование алюминия, легированных сталей и цветных металлов в малых и больших количествах для широкого спектра отраслей и применений.

И клиенты возвращались за дополнительными заказами — и знание о работе Dynamic распространялось сарафанным радио и расширяется. Рост за последние три года был драматичным.

Они копили, начинали мало и держали свои расходы максимально управляемыми. Они покупали всё за наличные или ставили несколько тысяч долларов на кредитные карты, которые могли быстро погасить. Они не брали малых бизнес-кредитов или инвестиций от других партнеров или членов семьи. Пока Робинсон может работать в Dynamic Machining только неполный рабочий день сейчас, они движутся к тому, чтобы он стал полным, когда финансовые показатели позволят ему соответствовать потребностям своей семьи.

«Будучи вне гаража, у нас не было аренды, которую нужно платить. У нас не было всех этих накладных расходов, которые мы должны были бы мгновенно начинать платить», — говорит Смитсон. «Если вы получаете бизнес-кредит на 500 000 долларов, это типа: ок, если у вас нет работы завтра, как вы будете делать этот платеж? Так что мы делали много вещей с другим подходом. …Мы играли более безопасно и просто брали время».

Один из способов, которыми они смогли держать свои капитальные затраты низкими — фокус на нахождении хороших сделок на старых станках — и станках с оснасткой. Местные общественные колледжи и технические школы стремятся обучать своих студентов на более новых станках как можно больше, поэтому это было отличным ресурсом для Смитсона и Робинсона.

Вам нужен ответ на технический вопрос? Спросите команду технических экспертов MSC по металлообработке на форуме.

С какими проблемами они столкнулись?

«Самая большая борьба при запуске в гараже — заставить клиентов думать, что вы серьезный бизнес», — говорит Смитсон.

Другие проблемы имели много общего с управлением затратами на последующий переезд в климат-контролируемое пространство. Станки тяжелые и очень дорогие в перемещении. И есть вопрос электричества. К счастью, они нашли объект, у которого была трехфазная сила.

Источник: Dynamic Machining, Inc.

Поиск хороших сделок на б/у станках с оснасткой

И с их знанием систем управления и опытом они очень знакомы с использованием топовых брендов, таких как Haas и Okuma — и они нашли отличные сделки.

«Мы только что купили б/у ЧПУ-станок, который обычно стоит 70 000 долларов, за 20 000 долларов», — говорит Смитсон. «Мы довольно повезли, потому что практически каждый станок, который мы купили, пришел с целым кучей оснастки. Когда вы покупаете станок совершенно новый, вы должны рассчитывать около 30 процентов в затратах на оснастку. Так что если станок 100 000 долларов, вы должны рассчитывать, что вам нужно 30 тысяч на оснастку».

Но есть и больше.

Даже если они хотели бы получить бизнес-кредит для приобретения высокоточных ЧПУ, им бы нужно было быть в бизнесе минимум пять лет, чтобы быть рассмотренными для одного, говорит Робинсон. Фокусируясь на использовании старых станков, они смогли построить компанию и построить свою репутацию за своевременную доставку.

Это работает.

«С Райаном и мной, объединившимися, чтобы сформировать компанию и купить наш первый станок, мы были типа: "Эй, ты знаешь что, у нас обоих есть страсть, у нас обоих есть драйв, почему бы нам не сделать это? Почему бы нам не работать на себя и сделать это". Мы делим те же навыки и ценности. … Райан и я любим то, что мы делаем».

Эта страсть к работе переводится в желание взять нового стажера или ученика в следующем году или так — и в видении бизнеса, продолжающего расти с большим количеством деталей и производства и, возможно, четырех или пяти сотрудников. И возможность обучать тех, у кого есть страсть к отрасли.

«Мы учим что-то новое каждый день», — говорит Смитсон. «Мы любим это так сильно, просто весь процесс построения компании и изготовления деталей».

У них все еще большие цели на горизонте.

«Мы всегда фокусировались на качестве и чувствовали, что получение сертификации ISO 9001 будет необходимо для сохранения конкурентоспособности на этом рынке в какой-то момент в будущем», — говорит Смитсон. «Однако мы уже достигли точки, в которой большая часть нашей растущей базы клиентов требует от своих поставщиков быть ISO-сертифицированными, поэтому наша следующая цель — установить план получения сертификации как можно скорее».

У вас есть маленький цех? Как вы начинали? Расскажите на форуме металлообработки.