Небаланс станков: скрытая проблема, которую должен решить каждый станочный цех

Наладчики часто сталкиваются с проблемами в производстве: плохая чистота поверхности или ресурс инструмента, рост вибрации, овальные отверстия вместо круглых при растачивке. Они пытаются решить это разными способами, но не осознают, что причина — в небалансе, пока не поговорят с командой Haimer USA.

Обычно наладчики полагаются только на предварительно балансированный патрон. Но патрон — не единственное, что устанавливается в шпиндель. Оператор собирает полную оснастку: добавляет коллет, гайку, режущий инструмент, тяговую шпильку и т.д. Все компоненты могут быть небалансированы и влияют на общий баланс сборки. «Вам действительно нужен собственный балансировочный станок, чтобы проверить состояние сборки», — объясняет Брэндт Холден, президент Haimer USA. «Даже если заказываете специальные формулярные инструменты в балансированном виде — как узнаете, действительно ли они пришли балансированными?»

Важно знать баланс полной сборки для каждого применения, независимо от оборотов станка. Конечно, балансировка критична на высоких оборотах для защиты шпинделя и снижения вибраций, но нужна и на низких. «Во многих случаях самые драматические преимущества балансировки обнаруживаются на низких оборотах — растачивающие головы, арборы лицевых фрез», — объясняет Холден. «Наш совет: всегда смотрите на приложения, где проблемы не решаются никак. Проверяли оснастку, состояние станка, режущий инструмент — но производительности нет. Проверяли баланс? Если нет — пора расследовать».

Как работают балансировочные станки Haimer? Наладчик собирает полную оснастку, устанавливает в шпиндель балансировочного станка, запускает первый цикл. Затем индексирует сборку на 180° для изоляции небаланса. После измерения небаланс корректируют сверлением (удаление металла), установочными винтами (добавление веса) или двумя балансировочными кольцами (перераспределение веса). Повторный цикл подтверждает баланс — обычно G2.5 на 25 000 об/мин.

Самый популярный и рекомендуемый станок — Tool Dynamic TD Comfort за простоту и точность. «Мы используем шпиндель, зажимающий оснастку так, как в рабочем шпинделе станка», — говорит Холден. «У станка жесткий шпиндель с центробежными датчиками силы для измерения небаланса». Оснащен ПК, клавиатурой, мышью, монитором. Большой экран позволяет быстро вводить данные через графический интерфейс. ПО ведет пользователя через процесс коррекции, включая фрезерную программу для сильного небаланса. «Простота — от ПО, проводящего через легкий процесс модификации», — добавляет Холден.

После внедрения балансировки результаты мгновенные и драматичные. «Клиенты говорят: как только начали балансировать лицевые фрезы, расход вставок снизился вдвое», — говорит Холден. «Клиенты раскрывают полный потенциал станков — обрабатывают детали быстрее».

Клиент Precision Tool (Брейнард, Миннесота) заметил большой разницу после внедрения Tool Dynamic TD 2009 при изготовлении присоски для сеялки. Деталь раскручивается до 12 000 об/мин. Если небаланс — трясет всю сеялку, износ, преждевременная утилизация. Никто не мог сделать деталь по спекам, а Precision Tool смог. Их деталь стоила дороже, но клиент увидел ценность в качестве сеялки. Всё благодаря балансировке не только оснасток, но и самих деталей. TD 2009 точно выявил небаланс и точную позицию для коррекции веса.

Какие бы проблемы ни были (вибрация, ресурс инструмента), важно признать: небаланс может быть скрытой причиной, влияющей на многие аспекты производства. Узнайте больше о балансировочных станках Haimer: +1 630-833-1500 или haimer@haimer-usa.com.

Ранее публиковалось в блоге Haimer.