XLAM South Africa: лидер в дизайне и производстве устойчивого клееного слоистого древесины

Каптаунский стартап XLAM South Africa улучшил последовательность, точность и эффективность, используя Autodesk Fusion 360 для всего своего процесса, от 3D-моделирования до CAM.

XLAM South Africa — стартап-производитель клееного слоистого древесины (CLT или X-LAM), основанный в Кейптауне, Южная Африка. Это единственный поставщик продуктов CLT по всей Африке. Точно предварительно разрезанные панели компании изготавливаются из устойчивой древесины и широко используются в коммерческих и жилых зданиях. XLAM South Africa использует Fusion 360 для управления всем своим рабочим процессом от моделирования до проектирования деталей, документации и производства. Его процесс включает производство CAM-кода для управления уникальным роботизированным режущим манипулятором компании. Fusion 360 помогло компании улучшить мощность, качество и последовательность во время быстрого роста рынка.

XLAM South Africa Создал рынок для устойчивой древесины

CLT — это предварительно фabricированный древесный продукт, предлагающий экологически устойчивую альтернативу бетону, каменной кладке и стали для различных строительных применений.

Каждая панель CLT состоит из трех до семи слоев устойчивой древесины, ориентированных под прямыми углами и склеенных вместе. Этот процесс создает строительный материал, обеспечивающий выдающуюся прочность, стабильность и жесткость.

Когда основатель и владелец XLAM South Africa Джейми Смайли впервые узнал о CLT, его первым вопросом было: почему никто не использует его в Южной Африке. Смайли начал карьеру в архитектуре, но перешел в мебельное дело, чтобы преследовать карьеру с меньшим офисным временем и большим количеством ручной работы.

«После того как я услышал о CLT, я посетил крупные европейские заводы, чтобы узнать больше о процессе и посмотреть о приведении его на рынки в Африке», — говорит Смайли. «У них были другие приоритеты в то время, но они дали мне все советы, которые мне нужны, чтобы начать самому».

Смайли использовал эти знания, чтобы установить небольшой завод CLT в Кейптауне. Он начал с большой вакуумной прессы для создания панелей для широкого спектра коммерческих и жилых строительных применений.

«Удивительная вещь о CLT в том, что он берет древесину, которая обычно имеет очень сложные структурные свойства из-за естественных вариаций в прочности, и полностью устраняет эти проблемы», — говорит он. «Она более однородна. И она сделана из устойчивой древесины, выращенной всего в нескольких часах отсюда. Южная Африка так часто зависит от импорта материалов, поэтому CLT — важный местный ресурс».

XLAM South Africa Оптимизирует свой рабочий процесс с Fusion 360

Как единственный производитель CLT в Африке, XLAM South Africa быстро вырос, когда жилые строители обнаружили его преимущества. Использование предварительно отфакторенных компонентов, собираемых на месте, более эффективно и позволяет более тонкий контроль над процессом. В конечном итоге, строительные коды разрешили использование CLT в коммерческих проектах, приводя к еще большему росту для компании.

Сильный рост означал, что заводу XLAM South Africa нужно было работать более эффективно, чтобы 따라 за спросом. Поскольку каждая панель CLT по сути является индивидуально изготовленным компонентом, первая мысль Смайли была автоматизировать рабочие процессы дизайна и производства с традиционным архитектурным ПО.

«Несколько компаний делают дополнения CLT к CAD ПО, но эти пакеты сделаны для огромных компаний и не доступны для стартапа вроде нас», — говорит он. «Но я помнил Fusion 360 из моих дней дизайна мебели, и это было именно тем, что нам нужно».

XLAM South Africa использует Autodesk Fusion 360 на протяжении всего своего рабочего процесса. Процесс начинается с 3D-модели всей структуры на основе чертежей, предоставленных инженерами. Оттуда Fusion 360 помогает Смайли разделить структуру на свои составные части перед началом процесса проектирования. Затем Смайли использует Fusion 360 для создания CAM-кода и доставки его непосредственно к промышленному роботу, который режет панели.

«Это работает отлично», — говорит Смайли. «Возможности обработки удивительны. Обычно для этих размеров панелей CLT вам нужен большой портальный CNC-станок, но снова, они стоят миллионы долларов и не в нашем ценовом диапазоне. Поэтому мы купили промышленный робот, тот, который используется для сварки в автопроизводстве, поставили шпиндель и пилу на руку, и теперь мы можем резать панели точно».

Исключение утомительных шагов

XLAM South Africa ранее использовал Fusion 360, когда каждая панель должна была быть вырезана вручную круговыми пилами. Но даже самые искусные ремесленники не могут обеспечить ту же последовательность и точность, что и роботизированная рука. К счастью, с некоторой помощью от Autodesk, Fusion 360 мог создать CAM-код, который управлял роботизированной рукой так же, как CNC-фрезер.

«С другим ПО вам все равно нужно экспортировать вашу модель в отдельную программу для генерации G-кода, который управляет фрезером», — говорит Смайли. «Но с Fusion 360 всё интегрировано. Мы по сути делаем всю нашу работу с одним пакетом: дизайн, производство, программирование, доставка кода и даже создание документации».

Как отмечает Смайли, Fusion 360 создает ведомость материалов (BOM) для каждого проекта, которая детализирует размер, вес и толщину каждой панели, что помогает держать компоненты организованными между этапами дизайна и производства.

От стартапа к разрушителю рынка

Комбинация Fusion 360 и роботизированного резака сделала большую разницу для XLAM South Africa в общей мощности и последовательности. «Мы почти удвоили наш выход, но последовательность и качество наших панелей улучшились еще больше», — говорит Смайли. «Вы можете увидеть, насколько четкими и острыми они являются».

Еще более критично, Fusion 360 дал XLAM South Africa огневую мощь для конкуренции с гораздо более крупными конкурентами в быстро расширяющемся рынке устойчивых строительных продуктов.

«Мы не могли бы позволить себе делать то, что мы делаем сейчас, без Fusion 360», — говорит Смайли. «Это позволило нам конкурировать на рынке, доминируемом огромными древесными компаниями, которые существуют более века и теперь переходят в CLT. Мы маленький стартап, но мы можем делать те же продукты, что и мега-завод. Fusion 360 играет большую роль в этом».