Планирование процесса, расчет стоимости и сметы для конкурентоспособного производства

В статье рассматриваются планирование процесса, сметы и расчет стоимости, а также связанные термины для глубокого понимания.

Планирование процесса, сметы и расчет стоимости

Оценка затрат (Cost Evaluation)

Проект процесса не завершен, пока нет четкого представления о затратах на изготовление изделия. В условиях свободного рынка побеждает проект с минимальной стоимостью, поэтому понимание элементов затрат жизненно важно.

Элементы затрат

Стоимость изделия или элементы затрат можно разделить на две большие группы:
1. Текущие (повторяющиеся) затраты — производственные или эксплуатационные расходы.
2. Неповторяющиеся (капитальные) затраты.
И те, и другие могут быть классифицированы как прямые и косвенные затраты. Капитальные затраты относятся к неповторяющимся. Текущие затраты включают все прямые и косвенные расходы.

Прямые затраты (Direct Costs)

Прямые затраты — затраты факторов, прямо отнесенных на изготовление конкретного изделия: стоимость материалов и оплата труда.
Материальные затраты — стоимость материала, вошедшего в готовое изделие, включая все отходы (обрезки, стружку и т.д.).
Затраты на труд зависят от типа оборудования и рассчитываются как произведение времени операции на часовую ставку. Необходимо оценить время наладки и выполнения операции для определения затрат на труд.

Косвенные затраты (Indirect Costs)

Косвенные затраты — затраты факторов, отнесенных на изготовление только косвенно. Их называют накладными расходами (overheads). Рассчитываются умножением времени операции на ставку накладных расходов. Ставка получается делением общих косвенных затрат подразделения за период (месяц/неделя) на общее число часов прямого труда за тот же период.

Капитальные затраты (Capital Costs)

Капитальные затраты — разовые (неповторяющиеся) затраты: амортизируемые активы (здания, оборудование, инструменты) и неамортизируемые (земля). Определяются распределением стоимости основного оборудования и инструментов на часовую основе или на единицу продукции.

Полная стоимость изделия = прямые затраты на изготовление + косвенные затраты, отнесенные на это изделие.

Для использования инженером-технологом данных о затратах как инструмента анализа удобнее группировать их как постоянные и переменные затраты.

Постоянные затраты — затраты на подготовку (инструмента, наладку), проценты и амортизацию, не зависящие от объема выпуска.
Переменные затраты — меняются пропорционально объему выпуска: прямые затраты на труд и материалы, а также та часть косвенных затрат, которая зависит от объема производства.
Полная стоимость = постоянные затраты + переменные затраты.

Структура затрат (Cost Structure)

Комбинирование элементов затрат дает следующие виды стоимости:

1. Первичная стоимость (Prime Cost): Прямые материалы + Прямой труд + Прямые расходы.
2. Заводская стоимость (Factory Cost): Первичная стоимость + Заводские накладные расходы.
3. Производственная стоимость (Manufacturing Cost): Заводская стоимость + Управленческие расходы.
4. Полная стоимость (Total Cost): Производственная стоимость + Коммерческие расходы (продажи и распределение).
5. Цена продажи (Selling Price): Полная стоимость + Прибыль.

Нормативные затраты (Standard Costs)

В учете затрат используются фактические или нормативные (заранее установленные) затраты. Фактические затраты часто усреднены (средние тарифы труда, произвольное распределение затрат на оборудование и управленческие расходы) и подсчитываются задним числом — ориентация на финансовую отчетность, а не на управление затратами.

Нормативные затраты основаны на том, что в детали заложено определенное количество материала и труда. За заданный период затраты на единицу колеблются вокруг среднего. Нормативные затраты снижают неопределенность и устанавливают эталон эффективности. На каждую деталь и узел есть нормативная карточка затрат с материальными, трудовыми, накладными и полной стоимостью.

Система нормативных затрат состоит из:
1. Базового стандарта (устанавливается редко, раз в год).
2. Текущего стандарта (отражает актуальные затраты).
Разница между ними — отклонение затрат (cost variance).

Оценка затрат на труд (Estimating Labour Costs)

Все прямые и косвенные затраты, кроме трудовых, определяет бухгалтерия. Технологи занимаются трудозатратами, напрямую связанными с процессом. Общее время рабочего на операцию делится на:

1. Время наладки: изучение чертежей, получение инструмента, установка на станок. Выполняется один раз на партию. Если наладка 20 мин на партию из 100 деталей — 0,2 мин на деталь. Время элементов берется из стандартных таблиц.
2. Время обслуживания (Man/Handling Time): загрузка/разгрузка, манипулирование станком/инструментом, измерения в процессе.
3. Машинное время: время работы станка (резание) за цикл.
4. Время разборки: снятие инструмента, чистка станка после последней детали партии. Один раз на партию.
5. Потери времени (Down/Lost Time): вынужденные простои (поломки, ожидание инструмента/материала).

К времени операции добавляют ~20% на личные потребности, смену/заточку инструмента. Добавляется время контроля (зависит от приборов).

Каждая операция на типе станка разбивается на элементы, которые стандартизируют, измеряют и записывают (хронометраж и фотокронометраж). Стандартные данные доступны для различных времен. Машинное время рассчитывается по формулам с учетом подачи, скорости, глубины реза, хода инструмента и подхода.

Формула машинного времени:

Расчеты времени, подачи, скорости и глубины реза для каждой операции даны в соответствующих разделах или справочниках.

Методы расчета стоимости (Methods of Costing)

Три основных подхода:
1. Инженерно-технологический (methods engineering) — детальная идентификация элементов работ и суммирование в полную стоимость детали.
2. Аналогии (cost by analogy).
3. Статистический анализ исторических данных.

Пример инженерного подхода: производство простой детали из стальной штамповки.