Пошаговое руководство по устранению неисправностей оборудования

Переживание поломки или неисправности оборудования всегда неожиданно и к сожалению. Более того, неисправное оборудование приведет к нарушению операций на рабочем месте.

Проблема с генератором или электродвигателем — серьезная забота для большинства бизнесов. Хотя варианты капитального ремонта генератора или электродвигателя всегда доступны для полного ремонта — все равно нужна проверка перед решением.

В ситуациях, когда подозревается неисправное оборудование — траблшутинг (troubleshooting) приходит как первый шаг перед решением о ремонте.

Что есть для понимания этого процесса и как он спасает ваше оборудование?

Траблшутинг (Troubleshooting)

Известный как «подход к решению проблем» — траблшутинг применяется к оборудованию всех видов для выявления причины неисправности и ее решения. Конечная цель — обеспечить способность оборудования работать в исходном состоянии немедленно.

Например, если электрическая установка трансформатора, сделанная годами ранее, внезапно столкнулась с ошибкой — траблшутинг можно рассмотреть для выявления потенциальных проблем в оборудовании и их решения.

Как проходит процесс траблшутинга

Каждый случай может не включать те же точные шаги. Однако обычно инженеры следуют этим общим руководящим принципам.

1. Тщательное наблюдение за оборудованием

Инженер тщательно наблюдает за каждой частью оборудования — используя чувства: зрение, обоняние, слух.

Визуальные признаки неисправности: признаки перегретых компонентов (катушки реле, проводка), ослабленные компоненты, стертые провода. Также инженер ищет необычные запахи или звуки. Хотя есть вариант прикоснуться рукой для других проблем, настоятельно не рекомендуется — может привести к травмам или ожогам.

2. Локализация проблемных зон

Как сказано, требуется тщательное наблюдение.

Инженер должен понимать, какие части оборудования работают правильно, сравнивая с прежним состоянием. Это позволяет идентифицировать исправно работающие части — фокусируясь только на проблематичных. Отсюда потребуется меньше времени на тестирование и ускорится восстановление оборудования в исходное состояние.

3. Составление списка возможных причин

После определения проблемных зон инженер может перейти к установлению возможных причин неисправности.

Возможные причины включают: обмотки и катушки, клеммные соединения и проводку, сгоревшие предохранители и механические компоненты.

4. Определение коренной проблемы

На этом этапе процесс сильно опирается на опыт инженера, технические навыки и интуицию. Обычно включает использование тестового оборудования и чтение приборов.

Другими словами, годы экспертизы и знаний инженера должны обеспечить способность:

• Обеспечить обесточивание и выключение систем перед разборкой
• Соблюдать все протоколы безопасности в поле
• Сначала проверять низкообслуживаемые компоненты и исследовать все удобные возможности для экономии времени
• Быть в курсе специфических режимов, помогающих в траблшутинге (например, диагностика)
• Распознавать очевидные неисправности, но также осознавать неочевидные

5. Устранение источника проблемы

После правильной идентификации причины инженер поймет — ремонтировать, заменять или перепроектировать. Зависит от тяжести проблемы.

Однако инженер должен обеспечить постоянное устранение причины, а не просто починку затронутой части. Может означать замену компонента или в худшем случае — всего оборудования.

6. Двойная проверка оборудования

После устранения коренной причины инженер должен убедиться, что оборудование работает полностью и успешно без признаков ошибки.

Например, снова проверить все приборы и показания — конкретно в соответствии с исходным состоянием оборудования.

7. Следующий шаг и предотвращение будущих проблем

Теперь, когда оборудование подтверждено рабочим, остается необходимость инженера убедиться, что другие ошибки не случатся в будущем.

Это может потребовать от инженера внести изменения:

• Апгрейд или редизайн оборудования
• Изменение процедуры планового обслуживания
• Запись проблемы детально в журнале оборудования как помощь для потенциальных будущих проблем
• Смена поставщиков услуг или компонентов
• Организация обучения по осведомленности обслуживающих/операторов для обучения персонала

Траблшутинг может по сути выявить любые проблемы вашего оборудования. Если это ваш электродвигатель — траблшутинг поможет найти проблему и при необходимости инженер проведет капитальный ремонт для исправления.

Другими словами, траблшутинг играет огромную роль в восстановлении жизни оборудования. Хотя есть другие типы тестов, это точно один тест, который можно рассмотреть при таких ошибках.