Освоение правки и заточки кругов: точные техники для шлифовальных кругов в промышленности

В статье рассматриваются правка и заточка шлифовального круга в промышленности.

Правка круга:

Правка — восстановление режущей грани круга удалением абразивного материала с режущей грани и торцов, чтобы он вращался точно относительно оси вращения и давал идеально круглую или плоскую деталь.

Также включает изменение формы режущей грани для получения специальных контуров. Сразу после установки нового круга необходимо правка его грани. Она обеспечивает концентричность или параллельность торцов. Подготавливает круг к формообразующей операции.

Заточка круга:

Заточка — улучшение режущих свойств. Можно описать как заточку. Периодически в процессе работы нужно корректировать неравномерный износ и обнажать свежие абразивные зерна для эффективного резанья.

Заточка не обязательно правка. Круг может остаться некруглым или непараллельным после заточки, так как она снимает только внешний слой затупившихся зерен и загрязнений.

Заточку выполняют металлическими крошителями, абразивными палочками, абразивными кругами, алмазными остроедными резами (однточечные, матричные), вращающимися и стационарными алмазными валиками, крошильными валиками.

Металлические крошители — для черновых кругов. Абразивные палочки — для заточки кругов и снятия забивки/облупления с алмазных кругов. Крошители — для профильной заточки.

Звездочковый заточник — заостренные диски, свободно вращающиеся на оси, прижимаются к кругу ручкой. Абразивные палочки и круги тоже применяются. Правку проводят алмазом, который имеет сдвигающее действие на абразивные зерна и связку, снимая затупившиеся или неправильные группы зерен.

Алмаз способен на это, будучи тверже абразивного зерна, хотя не намного тверже SiC, который изнашивает его сильнее, чем Al₂O₃. Алмаз держат в держателе. Это делают калением, пайкой или закреплением алмаза литьем низкоплавкого металла вокруг него с достаточным выступом режущего ребра.

Недостатки однточечного алмазного реза:

(i) Если поперечная подача не больше размера зерна, заточка вызывает сильный износ;

(ii) Угол удержания заточника зависит от режущего ребра алмаза;

(iii) Правка возможна только в одном направлении. Шестиалмазный заточник (рис. 20.11б) устраняет все эти недостатки и служит дольше. В нем средний алмаз — черновик, два боковых — финиш. Когда верхние три изнашиваются, включаются нижние три.