Производственная пропускная способность: освоение ключевых метрик для операционного превосходства

Что такое производственная пропускная способность?

Производственная пропускная способность (throughput) в производственной установке помогает отслеживать, сколько времени занимает завершение каждого производства для повышения операционной эффективности и времени цикла исполнения заказа. Это разница между выполнением целевых квот и потерей клиентов в пользу конкурентов. Если производители отстают в выполнении своей производственной пропускной способности, это может привести к задержанным поставкам и воздействию на ожидания и графики клиентов. Это может заставить клиентов искать других и более надежных производственных поставщиков.

Что такое время производственной пропускной способности?

Время производственной пропускной способности — фактическое количество времени, необходимое для прохождения продукта через производственный процесс, наконец преобразующего сырье в готовую продукцию. Оно включает время обработки сырья в компонент или подсборку. Время, необходимое сырью для прохождения через весь производственный процесс, покрывающее полный период от входа в производство до выхода из него. Время производственной пропускной способности включает:

1. ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ (PROCESSING TIME)

Фактическое время, затраченное на преобразование сырья в готовую продукцию.

2. ВРЕМЯ ИНСПЕКЦИИ (INSPECTION TIME)

Время, потраченное на инспекцию сырья, работы в процессе и готовых товаров, включая множество стадий производственного процесса.

3. ВРЕМЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (MOVE TIME)

Общее время, необходимое для перемещения фактических элементов в и из производственного объекта, включая рабочие станции в производственной зоне.

4. ВРЕМЯ ОЧЕРЕДИ (QUEUE TIME)

Время ожидания перед началом обработки, инспекции и перемещения.

Cycle Time vs Lead Time vs Throughput time

Throughput time (время пропускной способности) — фактическое время, затраченное на производство продукта. Это длительность производственного процесса, а также другие периоды времени, вовлеченные в преобразование сырья в готовую продукцию.

Производственный лид-тайм — время между выпуском на заводской пол производственного заказа, включающим инструкцию произвести определенное количество материала в конкретном временном фрейме, и отгрузкой продукта. Компоненты производственного лид-тайма включают время обработки материалов, время настройки, время обработки на единицу и время очереди между каждой производственной стадией, которые являются тремя элементами производственного времени пропускной способности.

Производственный цикл-тайм — время, затраченное на производство одной полной единицы от начала до конца. Цикл-тайм дает представление о том, сколько времени займет выполнение спроса согласно текущей ставке. Расчет цикл-тайма может дать реальное представление о производственной ставке и помочь с данными для изменений в производственной ставке для удовлетворения спроса.

Эффективные способы улучшения производственной пропускной способности

Один ключевой аспект, который нужно помнить, обсуждая производственную пропускную способность — есть разница между пропускной способностью и выходом. Производственный выход — общий выпуск, включающий скрап и отбраковку. Он считается мерой планирования производственной мощности индустрии, станка, завода или отдельного. Пропускная способность измеряет только фактический продукт или сервис, успешно доставленный и принятый клиентом. Пропускная способность четко определяется как ставка, с которой что-то обрабатывается или производится.

Вот несколько ключевых техник, которые могут использоваться для улучшения производственной пропускной способности.

1. УСТРАНИТЕ ОПЕРАЦИОННЫЕ УЗКИЕ МЕСТА

• Это один из самых доказанных способов улучшить пропускную способность в данные-ориентированном производстве — тщательно проанализируйте существующие операционные и производственные процессы на потенциальные узкие места.
• После этого производители могут работать над устранением этого узкого места для избежания задержек, отходов и потерь.
• Иногда производители могут найти решения для упрощения длинного этапа очереди процесса, чтобы сделать процесс более эффективным, или даже устранить процесс полностью и заменить его другим.
• Наиболее оптимальное решение зависит от нескольких факторов: свободное площадь пола, стоимость замены оборудования, существующий процессный поток и вовлеченные риски.

2. ВНЕДРИТЕ ТЕХНИКИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

• Ручные задачи всегда имеют высокий риск человеческих ошибок с высокими производственными и цепочечными затратами, вовлеченным временем и компромиссом качества в значительной степени. Во многих случаях просто наличие правильного инструмента для работы может иметь массивное влияние на продуктивность.
• С автоматизацией заводских процессов производители могут легко увеличить финальную пропускную способность и улучшить качество как продукта, так и условий работы.
• Производственная последовательность, задействованная точность и устранение непредсказуемых рисков также возможны с автоматизацией задач.

3. ПОВЫШЬТЕ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

• Самый большой преграждающий камень на пути увеличения производственной пропускной способности — потеря критического времени на безопасность работников и предотвращение аварий.
• Травмированный рабочий на заводском полу может повлиять на just-in-time управление в производственном процессе и остановить важную операционную активность. Это также может повлиять на время и способность коллег.
• Безопасность рабочего и процесса также важна для избегания — потери квалифицированного и эффективного рабочего, временных или постоянных закрытий пола для детальных расследований любого инцидента, страховых претензий, которые также могут быть ошибочными, высоких страховых расходов, постоянного ущерба оборудованию.

4. СОКРАТИТЕ ПРОСТОЙ ОБОРУДОВАНИЯ

• Простой оборудования может существенно повлиять на ставку производственной пропускной способности и важно для производителей выбрать решение с видимостью простоя в реальном времени, которое может помочь запросить и получить быструю помощь.
• Предсказание простоя станка может помочь избежать задержек обслуживания и это время может использоваться для улучшения производственной пропускной способности вместо.

Роль искусственного интеллекта в оптимизации производственной пропускной способности

Производственный сектор идеально подходит для применения Искусственного Интеллекта (ИИ). Прямо от процесса дизайна на заводском полу, до умного управления цепочкой поставок и администрирования, ИИ трансформирует то, как производственные операции выполняются. Сегодня большинство малых и средних производителей улучшают пропускную способность, потребление энергии и прибыль в час с кастомизированными ИИ-решениями.

Одна область, где ИИ находит значительную ценность — создание данные-ориентированных промышленных операций с использованием силы ИИ-лидируемых производственных решений. Устраняя узкую операцию с цепочкой поставок ИИ, производители могут повысить пропускную способность и достичь целей своих операций.

ThroughPut's ИИ-ориентированное ПО для оптимизации цепочки поставок ELI помогает производителям создавать автоматизированные, устойчивые и эффективные операции цепочки поставок для достижения беспрецедентного операционного превосходства. ELI позволяет производителям встречать и бить свои цели Прогнозирования Цепочки поставок, гвоздя узкие места и устраняя отходы для достижения сквозных эффективностей.