Производственная мощность - подробное руководство по ключевым производственным показателям

Что такое производственная пропускная способность?

Производительность в настройке производства помогает отслеживать, сколько времени требуется для завершения каждого из ваших производств, что помогает повысить эффективность работы и время цикла выполнения заказов. В этом разница между достижением установленных целевых квот и потерей клиентов из-за конкуренции. Таким образом, если производители не соблюдают производственную мощность, это может привести к задержкам поставок и повлиять на ожидания и графики клиентов. Это может побудить клиентов найти других, более надежных поставщиков-производителей.

Что такое время производства?

Производственное время - это фактическое количество времени, необходимое для того, чтобы продукт прошел производственный процесс и, наконец, превратился из сырья в готовую продукцию. Он включает время переработки сырья в компонент или узел. Время, необходимое сырью для прохождения всего производственного процесса, который охватывает полный период с момента поступления в производство до момента выхода из производства. Срок изготовления включает:

1. ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ

Фактическое время, затраченное на преобразование сырья в готовую продукцию.

2. ВРЕМЯ ОСМОТРА

Время, затрачиваемое на проверку сырья, незавершенного производства и готовой продукции, включая несколько этапов производственного процесса.

3. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ

Общее время, необходимое для перемещения реальных предметов на производственный объект и обратно, включая рабочие места в производственной зоне.

4. ВРЕМЯ ОЧЕРЕДИ

Время ожидания перед началом обработки, проверки и перемещения.

Время цикла против времени выполнения против времени обработки

Время обработки Фактическое время, необходимое для производства продукта. Это продолжительность времени, необходимого для производственного процесса, а также других периодов времени, связанных с преобразованием сырья в готовую продукцию.

Срок изготовления - это время между выпуском в производственный цех производственного заказа, который включает инструкцию по производству определенного количества материала в определенные сроки, и отгрузкой продукта. Компоненты времени производственного цикла включают время обработки материалов, время настройки, время обработки на единицу и время ожидания между каждым этапом производства, которые являются тремя элементами производственного времени.

Время производственного цикла - это время, необходимое для производства одной полной единицы от начала до конца. Время цикла дает вам представление о том, сколько времени потребуется для выполнения запроса в соответствии с текущей скоростью. Расчет времени цикла может дать реальное представление о производительности и помочь с данными, чтобы внести изменения в производительность для удовлетворения спроса.

Эффективные способы повышения производительности производства

Один ключевой аспект, который следует иметь в виду при обсуждении производственной пропускной способности, заключается в том, что существует разница между пропускной способностью и производительностью. Объем производства - это общий объем производства, который включает лом и бракованные изделия. Он рассматривается как мера планирования производственной мощности отрасли, станка, завода или отдельного человека. Пропускная способность измеряет только фактический продукт или услугу, которые были успешно доставлены и приняты клиентом. Производительность четко определяется как скорость, с которой что-то обрабатывается или производится.

Вот несколько ключевых методов, которые можно использовать для повышения производительности производства.

1. УДАЛИТЬ ОПЕРАЦИОННЫЕ БУТЫЛКИ

• Это один из наиболее проверенных способов повышения производительности в производстве, управляемом данными - тщательно анализируйте существующие производственные и производственные процессы на предмет потенциальных узких мест.
• После этого производители могут работать над устранением этого узкого места, чтобы избежать задержек, потерь и потерь.
• Иногда производители могут найти решения для упрощения очереди процессов с длинными этапами, чтобы сделать процесс более эффективным, или даже полностью исключить процесс и заменить его другим.
• Наиболее оптимальное решение зависит от нескольких факторов, таких как наличие свободных площадей, стоимость замены оборудования, существующий технологический процесс и связанные с этим риски и т. д.

2. РАЗВЕРТЫВАНИЕ ТЕХНИКИ АВТОМАТИЗАЦИИ

• Ручные задачи всегда сопряжены с высоким риском человеческих ошибок с высокими затратами на производство и цепочку поставок, затрачиваемым временем и в значительной степени компромиссом по качеству. Во многих случаях просто наличие подходящего инструмента для работы может иметь огромное влияние на производительность.
• Благодаря автоматизации производственных процессов производители могут легко увеличить конечную производительность и улучшить качество продукции и условий труда.
• Стабильность производства, точность и исключение непредсказуемых рисков также возможны благодаря автоматизации задач.

3. ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

• Самым большим препятствием на пути увеличения производительности производства является потеря критического времени на безопасность работников и предотвращение несчастных случаев.
• Травмированный рабочий в производственном цехе может повлиять на своевременное управление производственным процессом и остановить важную производственную деятельность. Это также может повлиять на время и возможности коллег.
• Безопасность рабочих и процессов также важно избегать - потери квалифицированного и эффективного работника, временное или постоянное закрытие этажей для детального расследования любого инцидента, случайные страховые иски, которые также могут быть ошибочными, высокие расходы на страхование, непоправимый ущерб оборудование

4. СОКРАЩЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

• Простой оборудования может существенно повлиять на производительность производства, и производителям важно выбрать решение с возможностью отслеживания простоев в реальном времени, которое может помочь запросить и получить быструю помощь.
• Прогнозирование простоев оборудования может помочь избежать задержек на техническое обслуживание, и это время может быть использовано для увеличения производительности производства.

Роль искусственного интеллекта в оптимизации производительности производства

Производственный сектор идеально подходит для применения искусственного интеллекта (ИИ). Прямо от процесса проектирования в производственном цехе до интеллектуального управления и администрирования цепочки поставок, ИИ меняет способ выполнения производственных операций. Сегодня большинство малых и средних производителей улучшают производительность, потребление энергии и прибыль в час с помощью индивидуальных решений на основе искусственного интеллекта.

Одна из областей, в которой искусственный интеллект имеет большое значение, - это создание промышленных предприятий, управляемых данными, с использованием мощных производственных решений на базе искусственного интеллекта. Устраняя узкие места с помощью искусственного интеллекта в цепочке поставок, производители могут повысить производительность и достичь целей своей деятельности.

Программное обеспечение для оптимизации цепочки поставок, управляемое ИИ, ELI от ThroughPut, помогает производителям создавать автоматизированные, устойчивые и эффективные операции по цепочке поставок для достижения беспрецедентного качества работы. ELI позволяет производителям достичь и превзойти свои цели прогнозирования цепочки поставок, устраняя узкие места и устраняя потери для достижения непрерывной эффективности.